本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割极片的除尘装置，包括设置在若干个激光器和极片传输机构之间的防尘罩，防尘罩靠着极片，防尘罩内通过隔板分隔成清粉区和涡流区，防尘罩上设有若干个与清粉区和涡流区连通的吸尘口，每个吸尘口上设置有一集尘罩，防尘罩朝向极片的一面设有分别与清粉区和涡流区连通的清粉区开口和涡流区开口，防尘罩朝向激光器的一面设有与清粉区连通的激光入射口，激光入射口与清粉区开口相对设置。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉、使用方便，可使用在各类激光切割工艺中，可对粘附在运动中的宽幅极片片料表面的大小颗粒粉尘进行有效清洁，为电池生产的后道工序提供保障的同时，也有效提高了电池生产效率，减少了安全隐患。少了安全隐患。少了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割极片的除尘装置
[0001]本技术涉及锂离子电池加工领域，具体涉及一种用于激光切割极片的除尘装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池生产工艺中，可通过极耳焊接或者激光切割的方式获得极片上的极耳。
[0003]具体地，极耳焊接是指通过超声焊接的方式在极片片料上焊接极耳，然而，受到工艺质量、来料质量等因素的影响，极耳焊接工艺的可靠性相对较低，有时会对电池的性能造成影响，导致产品合格率不高。
[0004]激光切割极耳是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状，该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比，不仅连接牢固，而且导电性能良好，能够有效确保电池的性能。然而，激光器切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。因此去除粉尘是激光切割极耳工序中一个重要环节，也正是这一问题，限制了目前激光切割极耳的工艺的推广和普遍使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于宽幅极片用于激光切割极片的除尘装置，能够有效去除激光切割过程中残留在片料上的粉尘，减少安全隐患。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于激光切割极片的除尘装置，包括设置在若干个并列设置的激光器和极片传输机构之间的防尘罩，所述防尘罩靠着极片，所述防尘罩内通过隔板分隔成清粉区和涡流区，所述防尘罩上设有若干个与所述清粉区和涡流区连通的吸尘口，每个吸尘口上设置有一集尘罩，所述防尘罩朝向极片的一面设有分别与所述清粉区和涡流区连通的清粉区开口和涡流区开口，所述防尘罩朝向激光器的一面设有与所述清粉区连通的激光入射口，所述激光入射口与所述清粉区开口相对设置。
[0008]进一步的，所述防尘罩呈“L”型设计，所述隔板为垂直设置，所述防尘罩的竖向段内形成所述清粉区，所述防尘罩的横向段内形成所述涡流区。
[0009]进一步的，所述清粉区开口和激光入射口相对设于所述竖向段的上端，所述涡流区开口设于所述横向段上，所述若干个吸尘口设于所述防尘罩的底部。
[0010]进一步的，所述激光入射口凸设有防尘凸台。
[0011]进一步的，所述若干个集尘罩共同连接有一吸尘管道，所述吸尘管道和集尘罩之间通过转接接头连接。
[0012]进一步的，所述集尘罩为漏斗形状。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术适用于宽幅极片，由于
宽副极片的宽度较大，则需要若干个并列设置的激光器同时工作。本技术在若干个激光器和极片传输机构之间设置防尘罩，该防尘罩靠着极片，其整体呈“L”型设计，防尘罩的竖向段和横向段内通过垂直设置的隔板分别分隔成清粉区和涡流区，竖向段的上端相对设有与清粉区连通的激光入射口和清粉区开口，横向段上设有与涡流区连通的涡流区开口，其中，激光入射口面向激光器，清粉区开口和涡流区开口面向极片，防尘罩的底部设有若干个连通清粉区和涡流区的吸尘口，每个吸尘口上设置有一集尘罩，若干个集尘罩共同连接有一吸尘管道。若干个激光器射出的激光束从激光入射口穿过清粉区开口对极片进行切割，在切割过程中，极片表面所产生的粉尘在吸尘管道的负压作用下依次通过清粉区、集尘罩进行收集除尘，由于极片与防尘罩的间隙容易导致涡流，而通过隔板能将产尘点区域与涡流区去隔开，保证清粉区流场顺畅，达到较好的除尘效果，且因每个集尘罩只有一个主进气口，可以获得较大的风速。避免了粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部而刺穿电芯内的隔膜纸，因此减小了电池微短路导致的电池爆炸等安全隐患。此外，在激光入射口设置的防尘凸台，可以覆盖粉尘溅射区域，有效防止粉尘外逸。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的一种用于激光切割极片的除尘装置的立体结构图；
[0016]图2为本技术提供的一种用于激光切割极片的除尘装置的内部结构图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1、图2，本技术实施例提供的一种用于激光切割极片的除尘装置，适用于宽幅极片，由于宽副极片的宽度较大，则需要若干个并列设置的激光器10同时工作，该除尘装置包括设置在若干个激光器10和极片传输机构20之间的防尘罩1，所述防尘罩1靠着极片30，所述防尘罩1呈“L”型设计，所述防尘罩1内通过垂直设置的隔板11分隔成清粉区12和涡流区13，其中，所述防尘罩1的竖向段内形成所述清粉区12，所述防尘罩1的横向段内形成所述涡流区13。所述防尘罩1朝向极片30的一面设有分别与所述清粉区12和涡流区13连通的清粉区开口和涡流区开口，所述防尘罩1朝向激光器10的一面设有与所述清粉区12连通的激光入射口14，其中，所述清粉区开口和激光入射口14相对设于所述竖向段的上端，所述涡流区开口设于所述横向段上。所述防尘罩1的底部设有若干个与所述清粉区12和涡流区13连通的吸尘口，每个吸尘口上设置有一漏斗形状的集尘罩2，所述若干个集尘罩2共同连接有一吸尘管道3，所述吸尘管道3和集尘罩2之间通过转接接头4连接。
[0021]工作时，若干个激光器10射出的激光束40从激光入射口14穿过清粉区开口对极片30进行切割，在切割过程中，极片30表面所产生的粉尘在吸尘管道3的负压作用下依次通过清粉区12、集尘罩2进行收集除尘，由于极片30与防尘罩1的间隙容易导致涡流，而通过隔板11能将产尘点区域与涡流区13去隔开，保证清粉区12流场顺畅，达到较好的除尘效果，且因每个集尘罩2只有一个主进气口，可以获得较大的风速。避免了粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部而刺穿电芯内的隔膜纸，因此减小了电池微短路导致的电池爆炸等安全隐患。
[0022]较佳的，所述激光入射口14凸设有防尘凸台15，该防尘凸台15可以覆盖住粉尘溅射区域，从而有效防止粉尘外逸。
[0023]综上所述，该除尘装置结构简单、成本低廉、使用方便，可使用在各类激光切割工艺中，尤其是在锂离子蓄电池极片的极耳切割工艺中，可对粘附在运动中的宽幅极片片料表面的大小颗粒粉尘进行有效清洁，为电池生产的后道工序提供保障的同时，也有效提高了电池生产效率，减少了安全隐患。因此能够促进激光切割极耳工艺的推广和普遍使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割极片的除尘装置，其特征在于：包括设置在若干个并列设置的激光器和极片传输机构之间的防尘罩，所述防尘罩靠着极片，所述防尘罩内通过隔板分隔成清粉区和涡流区，所述防尘罩上设有若干个与所述清粉区和涡流区连通的吸尘口，每个吸尘口上设置有一集尘罩，所述防尘罩朝向极片的一面设有分别与所述清粉区和涡流区连通的清粉区开口和涡流区开口，所述防尘罩朝向激光器的一面设有与所述清粉区连通的激光入射口，所述激光入射口与所述清粉区开口相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割极片的除尘装置，其特征在于：所述防尘罩呈“L”型设计，所述隔板为垂直设置，所述防尘罩的竖向段内形成所述清粉区...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪月，严海宏，李盖敏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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