本实用新型专利技术涉及一种抽尘装置和激光切割设备。前述抽尘装置包括：外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。上述抽尘装置，能够高效除尘。能够高效除尘。能够高效除尘。
【技术实现步骤摘要】
抽尘装置和激光切割设备
[0001]本技术涉及激光加工
，特别是涉及一种抽尘装置和激光切割设备。
技术介绍
[0002]偏光片在液晶显示类行业中应用非常广泛，偏光片的主要功能是过滤掉杂光、眩光，从而增加视觉敏锐力，提高视觉对比度和视觉舒适感。也就是说，来自各个方向的光线中的盲光会被偏光片吸收，只有同向的有效光线会进入用户的视野，使眼睛可以清晰地观察物体。因此，偏光片在驾驶眼镜片、液晶显示面板、3D眼镜片等产品上得到广泛应用。
[0003]采用激光对偏光片进行切割加工的过程中会产生粉尘，现有的除尘设备无法高效地去除粉尘，导致液晶区域被污染。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的除尘设备无法高效地去除粉尘的问题，提供一种抽尘装置和激光切割设备。
[0005]一种抽尘装置，应用于激光切割设备，以在工件加工过程中去除粉尘，包括：
[0006]外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；
[0007]管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，
[0008]其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。
[0009]上述抽尘装置，结合偏光片上切割线的形状，对管体进行设计，通过模拟计算发现，第一通道的横截面形状与切割线限定出的图案形状近似时，粉尘的去除效率最高。
[0010]在其中一个实施例中，设定工件的上表面为基准面，所述第一通道外轮廓在所述基准面的投影的轮廓线S与所述切割线的间距为d，1mm≤d≤5mm。
[0011]在其中一个实施例中，设定工件的上表面为基准面，所述间隙的侧壁与所述基准面的夹角为θ，0<θ≤45
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述外壳与所述管体可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述管体与所述外壳为一体结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述抽尘装置还包括盖板，所述盖板连接于所述外壳的第二端，所述盖板设有开口，所述开口的形状与所述第一通道的横截面形状近似。
[0015]在其中一个实施例中，所述抽尘装置还包括支架和调节机构，所述调节机构包括升降组件和微调组件，所述升降组件设于所述支架上，所述升降组件的输出端连接于所述微调组件，所述微调组件连接于所述外壳，以对所述外壳的第二端与工件表面的距离进行微调。
[0016]在其中一个实施例中，所述微调组件包括安装板、活动板、连接件、支撑板及调节件，所述活动板能够相对所述安装板沿竖直方向运动，所述连接件用于固定所述活动板和所述安装板的相对位置，所述支撑板设于所述安装板上，所述调节件设于所述支撑板和所述活动板之间，用于调节所述支撑板和所述活动板的间距。
[0017]在其中一个实施例中，所述活动板上开设有腰形槽，所述连接件穿设于所述腰形槽并固定于所述安装板；
[0018]和/或，所述微调组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端连接于所述支撑板，另一端连接于所述活动板。
[0019]一种激光切割设备，包括所述的抽尘装置。
附图说明
[0020]图1为一实施例中抽尘装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示抽尘装置的俯视图；
[0022]图3为图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0023]图4为图3中B处的放大图；
[0024]图5为一实施例中抽尘装置的局部结构示意图。
[0025]如下具体实施方法将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]本技术提出一种激光切割设备，采用激光对工件进行切割操作。在一实施例中，前述激光切割设备用于对贴付于液晶面板上的偏光片进行切割，在切割过程中，不可避免地会产生粉尘，若粉尘没有及时被去除而悬浮于空气中，在静电作用下会黏附于液晶面板的显示区域而造成污染。基于此，研发人员设计了一种能够实现高效除尘的抽尘装置。
[0030]偏光片的尺寸大于液晶面板的尺寸，偏光片和液晶面板贴合后，不完全重叠，可以
观察到偏光片的周缘超出液晶面板。切割工序就是将偏光片超出液晶面板的区域去除。为方便表述，将偏光片上被液晶面板覆盖的区域与待去除区域的界限定义为切割线。
[0031]请参阅图1和图3，抽尘装置100包括外壳10和管体20。
[0032]外壳10形成有两端开口的中空腔体，设定外壳10上开口所在位置处分别为第一端和第二端。管体20具有进气端和出气端，进气端和出气端之间形成有第一通道21。可以理解的，将抽尘装置100的端面平行于水平面放置时，外壳10的第一端和管体20的进气端位于上方。外壳10的第二端与管体20的出气端位于下方，也就是靠近偏光片200的一侧。
[0033]管体20穿设于外壳10中部。换言之，管体20容纳于中空腔体内。管体20的进气端外周缘与外壳10的第一端密封连接，管体20的出气端与外壳10的第二端形成有间隙a。管体20与外壳10之间形成有第二通道22，第一通道21和第二通道22通过间隙a连通。请参阅图2，第一通道21的横截面形状与偏光片200上的切割线200a围合图案的形状近似。
[0034]请结合图2，第一通道21的横截面形状与偏光片200上的切割线200a围合图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽尘装置，应用于激光切割设备，以在工件加工过程中去除粉尘，其特征在于，包括：外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。2.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，设定工件的上表面为基准面，所述第一通道外轮廓在所述基准面的投影的轮廓线S与所述切割线的间距为d，1mm≤d≤5mm。3.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，设定工件的上表面为基准面，所述间隙的侧壁与所述基准面的夹角为θ，0<θ≤45
°
。4.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述外壳与所述管体可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述管体与所述外壳为一体结构。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆礼，张明荣，杨龙，张彪，张昆鹏，孙玉芬，李少荣，谢圣君，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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