一种具备搅拌功能的橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备搅拌功能的橡胶开炼机，涉及橡胶开炼机技术领域，针对现有的橡胶开炼机不具备混料、粉碎和筛料的功能，从而导致工作效率低下的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的顶部内部活动套设有入料箱，所述入料箱的正面转动连接有多个转辊，所述转辊的外部均连接有刀片，所述入料箱的底部均连接有输料箱，所述入料箱的两侧外壁均连接有多个移动杆，所述移动杆的外部活动套设在外壳的内部，位移左侧所述移动杆的底部连接有连接杆，所述连接杆的正面连接有伺服电机，本实用新型专利技术不仅便于粉碎和搅拌，而且还可以对原料进行输送，并且还可以控制排出的量，还可以对原料筛选并进行收集，本装置实用性强，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具备搅拌功能的橡胶开炼机


[0001]本技术涉及橡胶开炼机
，尤其涉及一种具备搅拌功能的橡胶开炼机。

技术介绍

[0002]橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性,开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜或塑料薄片在开炼机上重新炼塑回制，但是，现有的橡胶开炼机不具备混料、粉碎和筛料的功能，从而导致工作效率低下，为此，我们提出了一种具备搅拌功能的橡胶开炼机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种具备搅拌功能的橡胶开炼机，解决了现有的橡胶开炼机不具备混料、粉碎和筛料的功能，从而导致工作效率低下的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具备搅拌功能的橡胶开炼机，包括外壳，所述外壳的顶部内部活动套设有入料箱，所述入料箱的正面转动连接有多个转辊，所述转辊的外部均连接有刀片，所述入料箱的底部均连接有输料箱，所述入料箱的两侧外壁均连接有多个移动杆，所述移动杆的外部活动套设在外壳的内部，位移左侧所述移动杆的底部连接有连接杆，所述连接杆的正面连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一转动连接在位于左侧所述输料箱的内部，位于右侧所述输料箱的内部转动连接有转轴二，所述转轴一和转轴二的外部均连接有螺旋输送板，所述转轴二的底端转动连接在连接杆的内部，所述转轴一的外部套设有锥齿轮一，所述连接杆的顶部连接有固定杆，所述固定杆的内部转动连接有转轴三，所述转轴三的左端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，所述转轴三的右端连接有锥齿轮三，所述转轴二的外部套设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动，所述输料箱相互靠近的一侧均连接有排料管，所述排料管的外部连接有安装块，所述安装块的内部套设有马达一，所述马达一的输出端连接有截止阀，所述截止阀的外部活动套设在排料管的内部。
[0006]优选的，所述外壳的底部内壁连接有集料箱，所述集料箱的顶部内部套设有接料管。
[0007]优选的，所述集料箱的内部活动套设有筛网，所述集料箱的左侧内部套设有马达二。
[0008]优选的，所述马达二的输出端连接有转杆，所述转杆的右端转动连接在集料箱的
内部。
[0009]优选的，所述转杆的外部套设有多个凸轮，所述集料箱的底部内壁连接有集料盒。
[0010]优选的，所述外壳的顶部两侧均连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部均连接在入料箱外壁的两侧。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装缓冲弹簧、转辊、刀片、输料箱、伺服电机、转轴、螺旋输送板、马达一、截止阀、集料箱、筛网、马达二、转杆、凸轮、集料盒等结构，其中转辊带动刀片转动，可以对原料进行粉碎和搅拌，伺服电机再带动转轴一、转轴二和螺旋输送板转动，可以对原料进行输送，马达一可以通过控制截止阀转动来控制原料排出的量，马达二通过带动转杆和凸轮转动，从而带动筛网在集料箱的内部上下振动，从而可以进行筛料，并由集料盒对筛落下来的料进行收集统一处理，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具备搅拌功能的橡胶开炼机的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种具备搅拌功能的橡胶开炼机的A处局部放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种具备搅拌功能的橡胶开炼机的连接杆的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种具备搅拌功能的橡胶开炼机的移动杆的立体结构示意图。
[0016]图中：1外壳、2入料箱、3缓冲弹簧、4转辊、5刀片、6移动杆、7连接杆、8输料箱、9伺服电机、10转轴二、11螺旋输送板、12锥齿轮一、13锥齿轮二、14锥齿轮三、15锥齿轮四、16马达一、17截止阀、18集料箱、19筛网、20马达二、21转杆、22凸轮、23集料盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种具备搅拌功能的橡胶开炼机，包括外壳1，外壳1的顶部内部活动套设有入料箱2，入料箱2的正面转动连接有多个转辊4，转辊4的外部均连接有刀片5，入料箱2的底部均连接有输料箱8，入料箱2的两侧外壁均连接有多个移动杆6，移动杆6的外部活动套设在外壳1的内部，位移左侧移动杆6的底部连接有连接杆7，连接杆7的正面连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有转轴一，转轴一转动连接在位于左侧输料箱8的内部，位于右侧输料箱8的内部转动连接有转轴二10，转轴一和转轴二10的外部均连接有螺旋输送板11，转轴二10的底端转动连接在连接杆7的内部，转轴一的外部套设有锥齿轮一12，连接杆7的顶部连接有固定杆，固定杆的内部转动连接有转轴三，转轴三的左端连接有锥齿轮二13，锥齿轮一12与锥齿轮二13啮合传动，转轴三的右端连接有锥齿轮三14，转轴二10的外部套设有锥齿轮四15，锥齿轮三14与锥齿轮四15啮合传动，输料箱8相互靠近的一侧均连接有排料管，排料管的外部连接有安装块，安装块的内部套设有马达一16，马达一16的输出端连接有截止阀17，截止阀17的外部活动套设在排料管的内部。
[0019]本实施例中，外壳1的底部内壁连接有集料箱18，集料箱18的顶部内部套设有接料管。
[0020]本实施例中，集料箱18的内部活动套设有筛网19，集料箱18的左侧内部套设有马达二20。
[0021]本实施例中，马达二20的输出端连接有转杆21，转杆21的右端转动连接在集料箱18的内部。
[0022]本实施例中，转杆21的外部套设有多个凸轮22，集料箱18的底部内壁连接有集料盒23。
[0023]本实施例中，外壳1的顶部两侧均连接有多个缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部均连接在入料箱2外壁的两侧。
[0024]工作原理，首先，将原料倒入入料箱2内部，并同时驱动转辊4转动，转辊4再带动刀片5转动，可以对原料进行粉碎和搅拌，同时，原料倒入入料箱2内部使入料箱2的重量增加，从而对缓冲弹簧3向下挤压，并带动移动杆6的外部在外壳1的内部向下滑动，之后，经过粉碎和搅拌后的原料从入料箱2内部进入到输料箱8内部，同时，伺服电机9再带动转轴一和位于左侧的螺旋输送板11转动，转轴一再带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12再带动与之啮合的锥齿轮二13转动，锥齿轮二13再带动转轴三转动，转轴三再带动锥齿轮三14转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备搅拌功能的橡胶开炼机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部内部活动套设有入料箱(2)，所述入料箱(2)的正面转动连接有多个转辊(4)，所述转辊(4)的外部均连接有刀片(5)，所述入料箱(2)的底部均连接有输料箱(8)，所述入料箱(2)的两侧外壁均连接有多个移动杆(6)，所述移动杆(6)的外部活动套设在外壳(1)的内部，位移左侧所述移动杆(6)的底部连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的正面连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有转轴一，所述转轴一转动连接在位于左侧所述输料箱(8)的内部，位于右侧所述输料箱(8)的内部转动连接有转轴二(10)，所述转轴一和转轴二(10)的外部均连接有螺旋输送板(11)，所述转轴二(10)的底端转动连接在连接杆(7)的内部，所述转轴一的外部套设有锥齿轮一(12)，所述连接杆(7)的顶部连接有固定杆，所述固定杆的内部转动连接有转轴三，所述转轴三的左端连接有锥齿轮二(13)，所述锥齿轮一(12)与锥齿轮二(13)啮合传动，所述转轴三的右端连接有锥齿轮三(14)，所述转轴二(10)的外部套设有锥齿轮四(15)，所述锥齿轮三(14)与锥齿轮四(15)啮合传动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：