一种可调式橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式橡胶开炼机，包括机箱，所述机箱的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮，所述机箱的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组，所述机箱的顶部外部一侧固定连接有控制机，所述机箱的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架，且支架的顶部外壁焊接有物料斗，所述机箱的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘。本实用新型专利技术在开炼辊组之间设有调节结构，利用丝杠结构移动辊体之间间距，开炼辊体的端部设有可多级调节的齿轮，实现不同的间距和外径连接，两侧独立电机控制，可实现不同的转向和转速控制，实现异向相向滚动，更好的密实橡胶。更好的密实橡胶。更好的密实橡胶。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式橡胶开炼机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种可调式橡胶开炼机。

技术介绍

[0002]开炼机为开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]现有的开炼机投料过程中需要将原料人工抬入辊体之间，容易带着员工手部卷入辊体之间，造成施工伤害，而且现有的辊体调节只限于辊体之间的间隙调节，不能很好的配合上辊体转向和调速功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式橡胶开炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式橡胶开炼机，包括机箱，所述机箱的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮，所述机箱的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组，所述机箱的顶部外部一侧固定连接有控制机，所述机箱的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架，且支架的顶部外壁焊接有物料斗，所述机箱的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘，且机箱的外壁靠近调节轮盘的一侧之间设有辊架，所述辊架的外壁通过轴承连接有托辊，所述机箱的底端外壁一侧设有设备检修门，所述开炼辊组包括辊体、调节轴套和调节结构，且辊体的两端外壁均设有轴承，所述辊体通过轴承转动连接在调节轴套的内壁上，且调节结构设于调节轴套的底端外壁上，所述机箱的顶部内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有调节齿轮，所述辊体的端部外壁连接有传动齿轮，且传动齿轮的外壁和调节齿轮的外壁之间啮合连接。<br/>[0007]作为本技术进一步的方案，所述调节齿轮为阶梯型结构，且调节齿轮由三个半径依次递增的齿轮同轴叠合而成。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述驱动电机的输出轴和调节齿轮的连接处之间设有微信液压杆，且微型液压杆和调节结构之间通过电性连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述调节结构包括连接座和螺杆，且螺杆的外壁啮合传动连接在连接座的内壁上，所述连接座的顶部外壁固定连接在调节轴套的底端外壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述物料斗包括斗体、进料坡、电加热板和出料罩，所述斗体的一侧内壁设有垂直的出料管，且斗体的内壁非出料管的一边与进料坡之间相连接，所述电加热板的外壁固定连接在出料管的内壁上，且出料罩的顶端内边卡接在出料管的底端外壁上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述辊体的内壁环形排布有油汀管，且油汀管呈
回型折叠结构排布在辊体的外壁上。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述驱动电机、油汀管和电加热板均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本开炼机通过设有开炼辊组，其中开炼辊组之间设有调节结构，利用丝杠结构移动辊体之间间距，同时开炼辊体的端部设有可多级调节的齿轮，实现不同的间距和外径连接，两侧独立电机控制，可实现不同的转向和转速控制，实现异向相向滚动，更好的密实橡胶；
[0015]2.本开炼机的顶端设有物料斗，通过物料斗内的电加热板对物料进行加温熔融，同时利用出料罩将物料成型为厚片状，在后续进行开炼时更加顺畅均匀；
[0016]3.本开炼机中辊组采用油汀加热，温度更加均匀，导热和散热均较传统的电加热更易控制，便于开炼过程中橡胶的滚动与密实。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可调式橡胶开炼机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可调式橡胶开炼机的物料斗结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可调式橡胶开炼机的开炼辊组俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可调式橡胶开炼机的调节结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、托辊；3、设备检修门；4、带刹万向轮；5、调节轮盘；6、控制机；7、开炼辊组；8、支架；9、物料斗；10、进料坡；11、出料罩；12、电加热板；13、油汀管；14、调节轴套；15、调节齿轮；16、驱动电机；17、传动齿轮；18、轴承；19、螺杆；20、连接座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种可调式橡胶开炼机，包括机箱1，机箱1的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮4，机箱1的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组7，机箱1的顶部外部一侧固定连接有控制机6，机箱1的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架8，且支架8的顶部外壁焊接有物料斗9，机箱1的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘5，且机箱1的外壁靠近调节轮盘5的一侧之间设有辊架，辊架的外壁通过轴承连接有托辊2，机箱1的底端外壁一侧设有设备检修门3，开炼辊组7包括辊体、调节轴套14和调节结构，且辊体的两端外壁均设有轴承18，辊体通过轴承18转动连接在调节轴套14的内壁上，且调节结构设于调节轴套14的底端外壁上，机箱1的顶部内壁设有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴连接有调节齿轮15，辊体的端部外壁连接有传动齿轮17，且传动齿轮17的外壁和调节齿轮15的外壁之间啮合连接，调节齿轮15为阶梯型结构，且调节齿轮15由三个半径依次递增的齿轮同轴叠合而成，实现不同的间距和外径连接，两侧独立电机控制，可实现不同的转向和转速控制，实现异向相向滚动，更好的密实橡胶，驱动电机16的输出轴和调节齿轮15的连接处之间设有微型液压杆，且微型液压杆和调节结构之间通过电性连接，调节结构包
括连接座和螺杆19，且螺杆19的外壁啮合传动连接在连接座的内壁上，连接座的顶部外壁固定连接在调节轴套14的底端外壁上，物料斗9包括斗体、进料坡10、电加热板12和出料罩11，通过物料斗9内的电加热板12对物料进行加温熔融，同时利用出料罩11将物料成型为厚片状，在后续进行开炼时更加顺畅均匀，斗体的一侧内壁设有垂直的出料管，且斗体的内壁非出料管的一边与进料坡10之间相连接，电加热板12的外壁固定连接在出料管的内壁上，且出料罩11的顶端内边卡接在出料管的底端外壁上，辊体的内壁环形排布有油汀管13，且油汀管13呈回型折叠结构排布在辊体的外壁上，驱动电机16、油汀管13和电加热板12均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器的型号为S7
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200。
[0024]工作原理：1.本开炼机使用时，通过将物料放置在物料斗9中，由于进料坡10，使物料落至电加热板12处，升温后，将物料熔融在重力作用下，通过出料罩11落下，落至开炼辊组7之间；
[0025]2.开炼辊组7之间通过两侧驱动电机16带动辊体异向相向转动，同时油汀管13在辊体表面上升温，使物料受热均匀，保证其物料在辊体之间快速密实；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式橡胶开炼机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮(4)，所述机箱(1)的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组(7)，所述机箱(1)的顶部外部一侧固定连接有控制机(6)，所述机箱(1)的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架(8)，且支架(8)的顶部外壁焊接有物料斗(9)，所述机箱(1)的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘(5)，且机箱(1)的外壁靠近调节轮盘(5)的一侧之间设有辊架，所述辊架的外壁通过轴承连接有托辊(2)，所述机箱(1)的底端外壁一侧设有设备检修门(3)，所述开炼辊组(7)包括辊体、调节轴套(14)和调节结构，且辊体的两端外壁均设有轴承(18)，所述辊体通过轴承(18)转动连接在调节轴套(14)的内壁上，且调节结构设于调节轴套(14)的底端外壁上，所述机箱(1)的顶部内壁设有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出轴连接有调节齿轮(15)，所述辊体的端部外壁连接有传动齿轮(17)，且传动齿轮(17)的外壁和调节齿轮(15)的外壁之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式橡胶开炼机，其特征在于，所述调节齿轮(15)为阶梯型结构，且调节齿轮(15)由三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：