一种催化剂连续浸渍系统技术方案

本实用新型专利技术涉及催化剂生产设备领域，公开了一种催化剂连续浸渍系统，包括具有进料口和出料口的壳体，该壳体内设置有浸渍区、固液分离区以及从所述浸渍区延伸至所述固液分离区的催化剂载体输送设备，所述催化剂载体输送设备设置为能够将浸渍于所述浸渍区的催化剂载体连续输送至所述固液分离区。本实用新型专利技术的催化剂连续浸渍系统使催化剂载体在传输的过程中与浸渍液接触，一方面实现催化剂载体浸渍的连续化，提高了制备效率；另一方面可以缩短催化剂载体在浸渍液中的浸泡时间，减少催化剂载体在浸渍液中的水解反应，得到的催化剂产品破碎率低、强度好。强度好。强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂连续浸渍系统


[0001]本技术涉及催化剂生产设备领域，具体地，涉及一种催化剂连续浸渍系统。

技术介绍

[0002]催化剂的生产大都采用浸渍方式担载活性组分，浸渍方式分为饱和浸渍和过饱和浸渍，后者多采用间歇式操作，即载体与浸渍液在静态或动态下接触一定时间后，进行固液分离。分离出来的固体转入下道工序(干燥、焙烧)，液体则重新调配后循环使用。
[0003]间歇式浸渍方式用工多、劳动强度大、作业环境不易控制、产品质量波动较大。
[0004]中国专利技术专利申请CN102441441A公开了微球形催化剂浸渍装置及方法，将浸渍溶液储罐内的浸渍溶液及催化剂载体输送设备中催化剂载体均输送至流道式输送设备中，充分浸渍后经液固分离设备使浸渍后的载体和浸渍液分离。本方法主要针对浸渍时存在由于粒径微小造成的漂浮等问题，但该方法容易使载体在过饱和浸渍中造成强度下降。
[0005]中国专利技术专利申请CN102806109A公开了一种催化剂连续浸渍的方法，浸渍液连续稳定的加入浸渍室并雾化成小液滴，浸渍液液滴与同样均匀加入的催化剂载体充分接触完成浸渍。该方法使得催化剂干燥前浸渍时间较长，对于保持催化剂载体强度不利。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种催化剂连续浸渍系统，主要是解决现有技术中催化剂载体浸渍效果差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种催化剂连续浸渍系统，包括具有进料口和出料口的壳体，该壳体内设置有浸渍区、固液分离区以及从所述浸渍区延伸至所述固液分离区的催化剂载体输送设备，所述催化剂载体输送设备设置为能够将浸渍于所述浸渍区的催化剂载体连续输送至所述固液分离区。
[0008]进一步的，所述催化剂载体输送设备包括设置于所述壳体内的网带输送机/链斗输送机，所述网带输送机/链斗输送机包括主动链轮、从动链轮以及设置在所述主动链轮和从动链轮之间的链条；
[0009]所述链条包括依次连接的底部水平段、中间倾斜段和顶部水平段，所述底部水平段位于所述浸渍区，所述顶部水平段高于所述底部水平段，并且至少部分所述顶部水平段位于固液分离区。
[0010]进一步的，所述进料口设置在所述壳体的顶壁且位于所述浸渍区，所述底部水平段设置在所述进料口下方；
[0011]所述出料口设置在所述壳体的侧壁，所述顶部水平段的一部分位于所述固液分离区，另一部分通过所述出料口延伸至所述壳体的外侧。
[0012]进一步的，所述链条上设置有输送网带/料斗，所述输送网带/料斗上设置有通孔，所述通孔的孔径小于所述催化剂载体的粒径。
[0013]进一步的，所述主动链轮传动连接有电机，所述电机通过变频器电连接有控制器。
[0014]进一步的，还包括与所述控制器电连接的进料设备，所述进料设备设置为能够通过所述进料口向所述浸渍区提供所述催化剂载体和浸渍液。
[0015]进一步的，所述进料设备包括催化剂载体计量罐以及设置在所述催化剂载体计量罐下方的输料管，所述催化剂载体计量罐与所述控制器电连接。
[0016]进一步的，所述催化剂载体计量罐和所述输料管均设置在所述壳体的上方，所述输料管包括用于连接催化剂载体计量罐的过渡段和用于连接所述进料口的入口连接段，所述入口连接段上设置有用于向所述浸渍区提供浸渍液的浸渍液进口。
[0017]进一步的，所述催化剂连续浸渍系统还包括浸渍液调配罐，所述浸渍液调配罐包括位于所述浸渍液调配罐顶部的浸渍液回收口和位于所述浸渍液调配罐底部的出液口，所述出液口与所述浸渍液进口连通，以向所述浸渍区提供浸渍液。
[0018]进一步的，所述固液分离区设置有液体回收槽，所述液体回收槽通过回液管路与所述浸渍液调配罐的所述浸渍液回收口相连通。
[0019]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术的催化剂载体在传输的过程中与浸渍液接触，一方面实现催化剂载体浸渍的连续化，提高了制备效率；另一方面可以缩短催化剂载体在浸渍液中的浸泡时间，减少催化剂载体在浸渍液中的水解反应，得到的催化剂产品破碎率低、强度好。
[0021]2、本技术的催化剂连续浸渍系统可实现催化剂生产过程中的浸渍工序和固液分离工序的连续化，催化剂浸渍工序和固液分离工序之间无需转运催化剂载体，提高催化剂制备的自动化水平，降低工人的劳动强度，提高了操作安全性与可靠性，进而提高生产效率。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本技术催化剂连续浸渍系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
催化剂载体计量罐；
[0028]2‑
输料管；21
‑
过渡段；22
‑
入口连接段；221
‑
浸渍液进口；
[0029]3‑
壳体；31
‑
浸渍区；311
‑
进料口；312
‑
卸液口；32
‑
固液分离区；321
‑
出料口；322
‑
液体回收槽；
[0030]4‑
催化剂载体输送设备；41
‑
主动链轮；42
‑
从动链轮；43
‑
链条；431
‑
底部水平段；432
‑
中间倾斜段；433
‑
顶部水平段；
[0031]5‑
浸渍液调配罐；51
‑
浸渍液回收口；52
‑
出液口；53
‑
泵；54
‑
第一浸渍液流量控制阀；55
‑
第二浸渍液流量控制阀；
[0032]6‑
控制器。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1所示，本技术提供了一种催化剂连续浸渍系统，所述催化剂连续浸渍系统包括具有进料口311以及出料口321的壳体3，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂连续浸渍系统，其特征在于：包括具有进料口(311)和出料口(321)的壳体(3)，该壳体(3)内设置有浸渍区(31)、固液分离区(32)以及从所述浸渍区(31)延伸至所述固液分离区(32)的催化剂载体输送设备(4)，所述催化剂载体输送设备(4)设置为能够将浸渍于所述浸渍区(31)的催化剂载体连续输送至所述固液分离区(32)；所述催化剂载体输送设备(4)包括设置于所述壳体(3)内的网带输送机/链斗输送机，所述网带输送机/链斗输送机包括主动链轮(41)、从动链轮(42)以及设置在所述主动链轮(41)和从动链轮(42)之间的链条(43)；所述链条(43)包括依次连接的底部水平段(431)、中间倾斜段(432)和顶部水平段(433)，所述底部水平段(431)位于所述浸渍区(31)，所述顶部水平段(433)高于所述底部水平段(431)，并且至少部分所述顶部水平段(433)位于固液分离区(32)；所述进料口(311)设置在所述壳体(3)的顶壁且位于所述浸渍区(31)，所述底部水平段(431)设置在所述进料口(311)下方；所述出料口(321)设置在所述壳体(3)的侧壁，所述顶部水平段(433)的一部分位于所述固液分离区(32)，另一部分通过所述出料口(321)延伸至所述壳体(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的催化剂连续浸渍系统，其特征在于：所述链条(43)上设置有输送网带/料斗，所述输送网带/料斗上设置有通孔，所述通孔的孔径小于所述催化剂载体的粒径。3.根据权利要求1所述的催化剂连续浸渍系统，其特征在于：所述主动链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，李顺新，王翀，高玥，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：