一种水阀芯自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水阀芯自动上料装置，包括水阀芯震动上料机构和真空取料机构以及移料机构，所述水阀芯震动上料机构安装安装在所述移料机构的一侧，所述真空取料机构安装在所述移料机构靠近所述水阀芯震动上料机构的一侧，所述直震上固定板远离所述支撑板的一侧安装有安装直震，所述安装直震远离所述直震上固定板的一侧安装有导料板，所述滑台气缸上安装有安装平板；本实用新型专利技术是一种具有可实现水阀芯自动上料、精密定位，自动装配等操作，实现水阀芯自动上料、精密定位及装配自动化，可节省人力资源，减少劳动强度及制造加工成本等优点的水阀芯自动上料装置。优点的水阀芯自动上料装置。优点的水阀芯自动上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种水阀芯自动上料装置


[0001]本技术涉及医疗用液体流量控制相关领域，具体来说，涉及一种水阀芯自动上料装置。

技术介绍

[0002]在生产医疗用液体流量控制的机械行业中，用于生产水阀体的加工过程，主要包括水阀芯涂抹硅油，装配与旋转，而传统的水阀体组装通常为人工涂抹硅油，人工装配与压入、人工旋转。如此，不仅会导致水阀芯的生产效率低下，而且还会耗费大量的人工劳动力和时间，增加水阀体的制作成本。
[0003]因此，需要对传统的水阀芯自动上料装置进行改进，以满足更广的应用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水阀芯自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水阀芯自动上料装置，包括所述一种水阀芯自动上料装置，包括水阀芯震动上料机构和真空取料机构以及移料机构。
[0007]进一步的，所述水阀芯震动上料机构包括底座固定板、直震下底板、支撑板以及直震上固定板和导向针，所述直震下底板、所述支撑板以及所述直震上固定板共同组成直震安装架，且直震安装架底部固定在所述底座固定板上，所述直震上固定板远离所述支撑板的一侧安装有安装直震，所述安装直震远离所述直震上固定板的一侧安装有导料板，所述导料板上安装有安装盖板，所述导向针上设置有第二固定板，所述第二固定板上安装有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸上安装有安装平板，让结构连接紧密老靠，便于操作。
[0008]进一步的，所述真空取料机构包括脱料板、第一滑台气缸、第二固定板、活动接头、可调薄型气缸、吸料棒、气缸固定板以及夹板，所述脱料板与所述第一滑台气缸相连接，所述第一滑台气缸安装在第二固定板上，所述夹板与所述第二固定板相连接，所述吸料棒固定在所述夹板上，所述活动接头与所述可调薄型气缸相连接，所述活动接头与所述第二固定板连接，所述第二固定板上安装有支架，所述支架的一侧安装有油箱固定板，所述油箱固定板的一侧与所述安装平板相连接，所述油箱固定板上安装有硅油箱，所述气缸固定板与所述可调薄型气缸相连接。
[0009]进一步的，所述可调薄型气缸带动所述气缸固定板构成取料机构，且取料机构的数量共有两组；所述硅油箱用于存储硅油，所述安装平板上安装有水阀芯固定治具，所述水阀芯固定治具的数量共有两件。
[0010]进一步的，所述移料机构包括底板、加强板、侧板、拖链托板、滑轨固定板、笔型气缸，所述底板和所述加强板以及所述侧板组成固定基座，所述滑轨固定板与侧板连接，所述滑轨固定板上安装有滑轨，所述笔型气缸安装在所述滑轨固定板上，所述拖链托板固定在
所述滑轨固定板上，方便前后移动时拖链在其上运动。
[0011]进一步的，所述滑轨的数量有两个，两个所述滑轨平行设置在所述滑轨固定板上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置水阀芯震动上料机构和真空取料机构以及移料机构，能够一次性存储2000PCS水阀芯，可节省人力，减少劳动加工成本；
[0014]2、本技术设置真空取料机构，能够实现自动取料，自动放料，方便操作；
[0015]3、本技术通过设置可调薄型气缸和硅油箱，可将水阀芯精准定位，放入水阀芯固定治具后自动抹油，运送至预定位置，便于操作；
[0016]4、本技术通过设置水阀芯震动上料机构，让位置可任意调节，保证水阀体与水阀芯精准对接；
[0017]5、本技术通过设置水阀芯震动上料机构和真空取料机构以及移料机构，让整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种水阀芯自动上料装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的侧视结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022] 300、真空取料机构； 1、脱料板；2、第一滑台气缸；3、第一固定板；4、活动接头；5、可调薄型气缸；6、吸料棒；7、气缸固定板；8、夹板；9、拖链托板；10、滑轨固定板；11、笔型气缸；13、安装盖板；14、导料板；200、水阀芯震动上料机构；15、安装直震；16、直震上固定板；17、支撑板；18、直震下底板；19、底座固定板；29、导向针；100、移料机构；20、底板；21、加强板；22、侧板；23、支架；24、油箱固定板；25、硅油箱；26、水阀芯固定治具；27、第二滑台气缸；28、第二固定板；30、安装平板；31、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种水阀芯自动上料装置，包括脱料板1、第一滑台气缸2、第一固定板3、活动接头4、可调薄型气缸5、吸料棒6、气缸固定板7、夹板8、拖链托板9、滑轨固定板10、笔型气缸11、安装盖板13、导料板14、安装直震15、直震上固定板16、支撑板17、直震下底板18、底座固定板19、底板20、加强板21、侧板22、支架23、油箱固定板24、硅油箱25、水阀芯固定治具26、第二滑台气缸27、第二固定板28、导向针29、安装平板30、滑轨31。
[0025]具体的，如图1和图2所示，所述一种水阀芯自动上料装置，包括水阀芯震动上料机构200和真空取料机构300以及移料机构100，所述水阀芯震动上料机构200安装安装在所述移料机构100的一侧，所述真空取料机构300安装在所述移料机构100靠近所述水阀芯震动
上料机构200的一侧，所述水阀芯震动上料机构200为自动上料机构，让位置可任意调节，保证水阀体与水阀芯精准对接，水阀芯震动上料机构200，真空取料机构300及移料机构100，所述水阀芯震动上料机构200包括水阀芯的震动上料与自动导正装置；所述真空取料机构300包含真空吸料装置与自动涂抹硅油装置；所述移料机构100由真空取料，移料及装料系统组成。
[0026]具体的，如图1所示，所述水阀芯震动上料机构200包括底座固定板19、直震下底板18、支撑板17以及直震上固定板16和导向针29，所述直震下底板18、所述支撑板17以及所述直震上固定板16共同组成直震安装架，且直震安装架底部固定在所述底座固定板19上，所述直震上固定板16远离所述支撑板17的一侧安装有安装直震15，所述安装直震15远离所述直震上固定板16的一侧安装有导料板14，所述导料板14上安装有安装盖板13，所述导向针29上设置有第二固定板28，所述第二固定板28上安装有第二滑台气缸27，所述第二滑台气缸27上安装有安装平板30，通过直震下底板18、支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水阀芯自动上料装置，其特征在于，包括水阀芯震动上料机构（200）和真空取料机构（300）以及移料机构（100），所述水阀芯震动上料机构（200）安装安装在所述移料机构（100）的一侧，所述真空取料机构（300）安装在所述移料机构（100）靠近所述水阀芯震动上料机构（200）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种水阀芯自动上料装置，其特征在于，所述水阀芯震动上料机构（200）包括底座固定板（19）、直震下底板（18）、支撑板（17）、直震上固定板（16）、安装直震（15）和导向针（29），所述直震下底板（18）、所述支撑板（17）以及所述直震上固定板（16）共同组成直震安装架，且直震安装架底部固定在所述底座固定板（19）上，所述直震上固定板（16）远离所述支撑板（17）的一侧安装有安装直震（15），所述安装直震（15）远离所述直震上固定板（16）的一侧安装有导料板（14），所述导料板（14）上安装有安装盖板（13），所述导向针（29）上设置有第二固定板（28），所述第二固定板（28）上安装有第二滑台气缸（27），所述第二滑台气缸（27）上安装有安装平板（30）。3.根据权利要求2所述的一种水阀芯自动上料装置，其特征在于，所述真空取料机构（300）包括脱料板（1）、第一滑台气缸（2）、第一固定板（3）、活动接头（4）、可调薄型气缸（5）、吸料棒（6）、气缸固定板（7）以及夹板（8），所述脱料板（1）与所述第一滑台气缸（2）相连接，所述第一滑台气缸（2）安装在第一固定板（3）上，所述夹板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元健，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：