一种新型半自动化点胶固定冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半自动化点胶固定冶具，包括底座，底座上设有冶具下模，冶具下模上设有触摸屏放置槽，底座的左侧转动连接有左压板和冶具上模，底座的右侧通过转轴转动连接有右压板，右压板是由半圆盘二、半圆盘一及中间连接块组成的凸轮结构，中间连接块与所述半圆盘二及半圆盘一相切，转轴的轴线与所述半圆盘一的轴线重合，底座上还设有驱动机构，驱动机构连接有转轮，转轮用于在驱动力的作用下推动所述凸轮结构转动，冶具上模上开设有与所述左压板和右压板对应的配合槽，冶具上模上开设有若干滴胶孔，冶具下模的两侧及底座上均开设有若干透气孔。本实用新型专利技术能够能够实现半自动化点胶，提高点胶的效率，从而提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自动化点胶固定冶具


[0001]本技术属于触摸屏点胶
，具体是一种新型半自动化点胶固定冶具。

技术介绍

[0002]现有的手机触摸屏一般是在显示屏幕上贴合触摸玻璃屏。贴合方式主要有两种，一种是框贴，即将玻璃屏与显示屏幕的四周固定，由于显示屏幕与玻璃屏之间存在着空气层，在光线折射后显示效果会大打折扣；另一种是全贴合，即以水胶或光学胶将显示屏幕与玻璃屏以无缝隙的方式完全黏贴，可大大改善屏幕显示效果，并有效避免屏幕进灰等现象。全贴合即点胶贴合过程中需要用到点胶固定冶具，点胶固定冶具一方面能够固定触摸屏方便点胶，另一方面触摸屏放置在冶具内可以使胶水扩散流平，取得较好的效果。
[0003]但是现有的点胶冶具需要工人人工操作，效率比较低，针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种新型半自动化点胶固定冶具，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种新型半自动化点胶固定冶具，包括底座，所述底座上设有冶具下模，所述冶具下模上设有触摸屏放置槽，所述底座的左侧转动连接有左压板和冶具上模，所述底座的右侧通过转轴转动连接有右压板，所述右压板是由半圆盘二、半圆盘一及中间连接块组成的凸轮结构，所述中间连接块与所述半圆盘二及半圆盘一相切，所述转轴的轴线与所述半圆盘一的轴线重合，所述底座上还设有驱动机构，所述驱动机构连接有转轮，所述转轮用于在驱动力的作用下推动所述凸轮结构转动，所述冶具上模上开设有与所述左压板和右压板对应的配合槽，所述冶具上模上开设有若干滴胶孔，所述冶具下模的两侧及底座上均开设有若干透气孔。
[0007]进一步的：所述滴胶孔为上面直径小下面直径大的锥形孔。
[0008]进一步的：所述底座的左侧固定连接有左支座和右支座，所述左支座和右支座上均设有竖直方向延伸的滑槽，两个所述滑槽之间连接有转轴一，所述左压板和冶具上模均与所述转轴一连接。
[0009]进一步的：当右压板运动至压在触摸屏上后，所述右压板的右端与所述底座的右端对齐，且所述转轮与所述右压板和所述底座接触。
[0010]进一步的：所述右压板的右侧连接有限制所述转轮向上移动的上限位块，所述底座上设有限制所述转轮向下移动的下限位块。
[0011]进一步的：所述冶具下模和底座之间设有加热毯。
[0012]本技术公开了一种新型半自动化点胶固定冶具，在放置触摸屏后，右压板由驱动装置驱动至压在触摸屏上，工人只需要将左压板和冶具上模盖上控制点胶即可；能够
能够实现半自动化点胶，提高点胶的效率，从而提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种新型半自动化点胶固定冶具的剖面示意图；
[0014]图2是本技术右压板部分的结构示意图；
[0015]图3是本技术左支座和右支座部分的结构示意图；
[0016]附图标记为：底座1、冶具下模2、触摸屏放置槽3、左压板4、冶具上模5、滴胶孔6、右压板7、转轮8、驱动机构9、右支座10、滑槽11、半圆盘一12、中间连接块13、半圆盘二14、转轴15、透气孔16、转轴一17、左支座18、上限位块19。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种新型半自动化点胶固定冶具，如图1
‑
3所示，包括底座1，所述底座1上设有冶具下模2，所述冶具下模2上设有触摸屏放置槽3，所述底座1的左侧转动连接有左压板4和冶具上模5，所述底座1的右侧通过转轴15转动连接有右压板7，所述右压板7是由半圆盘二14、半圆盘一12及中间连接块13组成的凸轮结构，所述中间连接块13与所述半圆盘二14及半圆盘一12相切，所述转轴15的轴线与所述半圆盘一12的轴线重合，所述底座1上还设有驱动机构9，所述驱动机构9连接有转轮8，所述转轮8用于在驱动力的作用下推动所述凸轮结构转动，所述冶具上模5上开设有与所述左压板4和右压板7对应的配合槽，所述冶具上模5上开设有若干滴胶孔6，所述冶具下模2的两侧及底座1上均开设有若干透气孔16。
[0019]在本技术的一个具体实施例中：所述滴胶孔6为上面直径小下面直径大的锥形孔，胶液从圆锥孔中滴至触摸屏上，上小下大的锥形孔设计能够防止胶液粘在冶具上模上，一方面对冶具上模造成污染，另一方面可能造成滴胶量不足，不能正确把握滴胶量，影响滴胶的顺利进行。
[0020]在本技术的一个具体实施例中：所述底座1的左侧固定连接有左支座18和右支座10，所述左支座18和右支座10上均设有竖直方向延伸的滑槽11，两个所述滑槽之间连接有转轴一17，所述左压板4和冶具上模5均与所述转轴一17连接，左压板和冶具上模与底座转动连接便于打开左压板和冶具上模进行触摸屏的取放，且左支座18和右支座10上设有滑槽，在打开冶具上模和左压板时可以提起冶具上模和左压板然后再转动至打开位置，可以防止在打开过程中不小心触碰到触摸屏，对触摸屏造成损伤。另外，冶具上模和左压板可以是实施例中的分体结构，也可以是一体式结构，当冶具上模和左压板为一体式结构是，只需要向上提冶具上模然后转动至打开位置即可，能够方便进行打开或者盖上。
[0021]在本技术的一个具体实施例中：当右压板7运动至压在触摸屏上后，所述右压板7的右端与所述底座1的右端对齐，且所述转轮8与所述右压板7和所述底座1接触，该设计具有止损作用，即转轮与底座接触可以防止在驱动机构关闭不及时的情况下驱动机构推着右压板继续向前移动造成触摸屏的损伤；当驱动机构不能及时关闭时，转轮在向前运动会
抵在底座上，底座的重量较大，可以限制转轮的继续运动，驱动机构不能继续运动从而达到止损目的。
[0022]在本技术的一个具体实施例中：所述右压板7的右侧连接有限制所述转轮8向上移动的上限位块19，所述底座上设有限制所述转轮8向下移动的下限位块，上限位块的设计可以防止转轮与凸轮的刚性接触过程中，与转轮连接的连杆受力变形出现向上弯曲，从而影响转轮推着右压板转动；下限位块同样可以防止转轮与凸轮的刚性接触过程中，与转轮连接的连杆受力变形出现向下弯曲的情况。
[0023]在本技术的一个具体实施例中：所述冶具下模2和底座1之间设有加热毯，加热毯的设计可以加速胶液的流动，使胶液更快流动均匀，提高粘胶的效果。
[0024]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0025]本技术一种新型半自动化点胶固定冶具，包括底座，底座转动连接有左压板和冶具上模，底座上设有冶具下模，冶具下模上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动化点胶固定冶具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有冶具下模（2），所述冶具下模（2）上设有触摸屏放置槽（3），所述底座（1）的左侧转动连接有左压板（4）和冶具上模（5），所述底座（1）的右侧通过转轴（15）转动连接有右压板（7），所述右压板（7）是由半圆盘二（14）、半圆盘一（12）及中间连接块（13）组成的凸轮结构，所述中间连接块（13）与所述半圆盘二（14）及半圆盘一（12）相切，所述转轴（15）的轴线与所述半圆盘一（12）的轴线重合，所述底座（1）上还设有驱动机构（9），所述驱动机构（9）连接有转轮（8），所述转轮（8）用于在驱动力的作用下推动所述凸轮结构转动，所述冶具上模（5）上开设有与所述左压板（4）和右压板（7）对应的配合槽，所述冶具上模（5）上开设有若干滴胶孔（6），所述冶具下模（2）的两侧及底座（1）上均开设有若干透气孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型半自动化点胶固定冶具，其特征在于：所述滴胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯世黄，董兴通，韦久龙，
申请(专利权)人：西匠科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：