低噪音大风量导风圈制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种低噪音大风量导风圈，包括：盖板结构，盖板结构包括若干圆形通孔；导风圈主体，导风圈主体固定设置在盖板结构上，且导风圈主体朝向盖板结构的一端和圆形通孔相对应设置；其中，导风圈主体包括第一导风口和第二导风口，第一导风口设置在导风圈主体靠近盖板结构的一端，第二导风口设置在导风圈主体远离盖板结构的一端，第一导风口和第二导风口分别设有向外侧卷曲所形成的第一弧形倒角和第二弧形倒角。本实用新型专利技术的第一导风口和第二导风口通过设置光滑的弧形倒角，以及导风圈主体两端向外侧卷曲所形成双向喇叭口结构的设计方式，可以实现导风圈的空气气流噪音低以及空气流通风量大的效果。噪音低以及空气流通风量大的效果。噪音低以及空气流通风量大的效果。

【技术实现步骤摘要】
低噪音大风量导风圈


[0001]本技术涉及干燥或者烘干设备
，具体涉及一种低噪音大风量导风圈。

技术介绍

[0002]花椒是芸香科花椒属的一种香料植物，在我国有悠久的栽培历史，栽培花椒兼具很高的经济价值和水土保持效益。花椒的加工一般经筛选分级、烘干、筛选和冷却等工序，传统的花椒干制方法是集中晾晒或用阴凉干燥处阴干，所需时间比较长，一般需6
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10天，且在此期间如果遇到阴雨天气就容易出现霉变等问题造成损失。
[0003]随着技术发展，现有技术中也开始采用人工烘烤方法，常见的有土烘房或烘干机对花椒进行烘干操作。其中，通过烘干机进行烘烤的花椒色泽好，且能够很好的保存花椒的各种风味物质。然而，传统花椒烘干机存在以下技术问题：花椒烘干机的导风圈一般为直筒圆管结构，其进风口处的气流由疏变密，出风口处的气流由密变疏，因此气流经过时很容易产生共振现象，从而产生非常大的噪音。若不对导风圈的进出风口做一些形状的改变，该处的噪音会对花椒烘干机的日常使用带来很大的影响。
[0004]因此，现有技术中的烘干机的导风圈结构难以达到用户的日常使用需求。

技术实现思路

[0005]针对以上所述的缺陷和不足，本技术提供了一种低噪音大风量导风圈，该低噪音大风量导风圈具有结构设计简单合理、空气气流噪音低以及空气流通风量大的特点。
[0006]一种低噪音大风量导风圈，其特征在于，包括：
[0007]盖板结构，所述盖板结构包括若干圆形通孔；
[0008]导风圈主体，所述导风圈主体固定设置在所述盖板结构上，且所述导风圈主体朝向所述盖板结构的一端和所述圆形通孔相对应设置；
[0009]其中，所述导风圈主体包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在所述导风圈主体靠近所述盖板结构的一端，所述第二导风口设置在所述导风圈主体远离所述盖板结构的一端，所述第一导风口和所述第二导风口分别设有向外侧卷曲所形成的第一弧形倒角和第二弧形倒角。
[0010]进一步地，所述第一弧形倒角包括第一圆角半径R1，所述第一圆角半径R1的数值大小为：25mm≤R1≤35mm。
[0011]进一步地，所述第二弧形倒角包括第二圆角半径R2和第三圆角半径R3，所述第二圆角半径R2的数值大小为：110mm≤R2≤120mm，所述第三圆角半径R3的数值大小为：80mm≤R3≤90mm。
[0012]进一步地，所述第一导风口为出风口，所述第二导风口为进风口。
[0013]进一步地，所述盖板结构朝向一侧凸出形成所述导风圈主体，从而使所述盖板结构和所述导风圈主体为一体成型结构。
[0014]进一步地，所述盖板结构通过冲压工艺形成所述导风圈主体。
[0015]进一步地，所述盖板结构的第一侧边设有安装滑槽，所述安装滑槽用于和外部结构的滑轨可滑动地配合连接，从而将所述盖板结构可拆卸地安装在外部结构上。
[0016]进一步地，所述盖板结构的第二侧边设有安装卡扣件，所述安装卡扣件用于和外部结构的卡接槽卡合连接，从而将所述盖板结构固定安装在外部结构上。
[0017]进一步地，所述外部结构为烘干设备，所述烘干设备包括所述滑轨和所述卡接槽，其中：
[0018]所述安装滑槽用于和所述滑轨可滑动地配合连接，从而将所述盖板结构可拆卸地安装在所述烘干设备上；
[0019]所述安装卡扣件用于和所述卡接槽卡合连接，从而将所述盖板结构固定安装在所述烘干设备上。
[0020]本技术提供的低噪音大风量导风圈包括盖板结构和导风圈主体，盖板结构设有用于装配的圆形通孔，导风圈主体固定安装在盖板结构上，且导风圈主体和盖板结构上的圆形通孔位置相对应。其中，盖板结构为带有若干圆形通孔的方形平板状结构，若干导风圈主体固定安装在盖板结构的圆形通孔所在的区域，将盖板结构安装在烘干设备后，导风圈主体即成为烘干设备由内向外吹风所流经的通道。具体来说，烘干设备中的风机和导风圈主体对应设置，风机吹出的干燥风具有较高的流速，若将导风圈主体设置成传统的直筒圆管结构，高速气流经过导风圈主体的进风口和出风口处时很容易产生共振现象，从而产生非常大的噪音，影响用户的日常使用。同时，囿于直筒圆管结构的直径大小不变的结构特性，其能够接收的风量也很有限，在很多使用场合难以达到预期烘干效率的需求。
[0021]而在本技术的技术方案中，在导风圈主体的两侧分别设置第一导风口和第二导风口，其中，第一导风口设置在导风圈主体靠近盖板结构的一端，第二导风口设置在导风圈主体远离盖板结构的一端，两个风口均设置了带有一定弧度的、光滑的弧形倒角。更为具体地，第一导风口和第二导风口处通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，当盖板结构安装在烘干设备后，能够为气体流动提供平滑的流动轨道，从而防止风机吹出的高速风在导风圈主体的两端(也即第一导风口和第二导风口)处产生共振，从而产生剧烈噪音。此外，由于第一导风口和第二导风口上的第一弧形倒角和第二弧形倒角均向外卷曲，以使导风圈主体整体形成双向喇叭口结构，使导风圈主体的两端端部的横截面大小大幅增大，从而大幅提高通过导风圈主体的进风量和出风量大小。
[0022]因此，本技术提供的低噪音大风量导风圈相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
[0023]①
、通过将本技术的导风圈主体两端设置有圆弧倒角，即可使其实现兼具低噪音和大风量的效果，整体结构设计简单合理；
[0024]②
、两个导风口通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，从而防止高速气流在两个导风口处产生共振并产生剧烈噪音，空气气流噪音低；
[0025]③
、导风圈主体两端向外侧卷曲所形成双向喇叭口结构的设计方式，使导风圈主体的两端端部的横截面大小大幅增大，空气流通风量大。
附图说明
[0026]图1是本技术的低噪音大风量导风圈的结构示意图；
[0027]图2是图1所示的剖面示意图A；
[0028]图3是图1所示的剖面示意图B；
[0029]图4是本技术的低噪音大风量导风圈的另一结构示意图；
[0030]图5是图4所示的P
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P剖面示意图；
[0031]图6是图5所示的剖面示意图C；
[0032]附图标记说明：1、盖板结构；2、导风圈主体；3、安装滑槽；4、安装卡扣件；R1、第一圆角半径；R2、第二圆角半径；R3、第三圆角半径。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参见图1、图4、图5和图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音大风量导风圈，其特征在于，包括：盖板结构，所述盖板结构包括若干圆形通孔；导风圈主体，所述导风圈主体固定设置在所述盖板结构上，且所述导风圈主体朝向所述盖板结构的一端和所述圆形通孔相对应设置；其中，所述导风圈主体包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在所述导风圈主体靠近所述盖板结构的一端，所述第二导风口设置在所述导风圈主体远离所述盖板结构的一端，所述第一导风口和所述第二导风口分别设有向外侧卷曲所形成的第一弧形倒角和第二弧形倒角。2.根据权利要求1所述的低噪音大风量导风圈，其特征在于，所述第一弧形倒角包括第一圆角半径R1，所述第一圆角半径R1的数值大小为：25mm≤R1≤35mm。3.根据权利要求1所述的低噪音大风量导风圈，其特征在于，所述第二弧形倒角包括第二圆角半径R2和第三圆角半径R3，所述第二圆角半径R2的数值大小为：110mm≤R2≤120mm，所述第三圆角半径R3的数值大小为：80mm≤R3≤90mm。4.根据权利要求2或3任一项所述的低噪音大风量导风圈，其特征在于，所述第一导风口为出风口，所述第二导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华雷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：