一种圆形铸钢件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢件模具技术领域，且公开了一种圆形铸钢件模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有铸造箱体，所述铸造箱体的内部固定连接有铸钢件模具，所述铸钢件模具的内部开设有定位孔，所述铸钢件模具的顶部活动连接有压模。该圆形铸钢件模具，通过设置导热槽的右侧固定连接有防护板，且防护板的内部固定连接有防尘网，能够有效避免外部灰尘进入外壳内部，当铸钢件模具需要冷却降温时，通过设置启动散热风扇将铸造箱体内部的热量从散热槽排出，直至从导热槽排出完成散热，有效的加快了铸钢件模具的冷却速度，达到了散热速度快的效果，从而有效的解决了模具散热效果较差严重的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铸钢件模具


[0001]本技术涉及铸钢件模具
，具体为一种圆形铸钢件模具。

技术介绍

[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。
[0003]由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛，但是现有的模具不便于进行自行降温，散热效果较差，严重的影响了圆形铸钢件的生产效率，故而提出一种圆形铸钢件模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆形铸钢件模具，具备散热速度快等优点，解决了模具散热效果较差严重的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述散热速度快的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形铸钢件模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有铸造箱体，所述铸造箱体的内部固定连接有铸钢件模具，所述铸钢件模具的内部开设有定位孔，所述铸钢件模具的顶部活动连接有压模，所述压模的内部开设有浇口，所述压模的底部固定连接有延伸至定位孔内部的定位杆，所述底座的顶部且位于铸造箱体的外部固定连接有外壳，所述铸造箱体内部的左侧开设有通风口，所述铸造箱体内部的右侧开设有散热槽，所述外壳的右侧开设有导热槽，所述外壳右侧的顶部和底部均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部卡接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有拉环，所述外壳的左侧内壁上固定连接有散热风扇。
[0008]优选的，所述底座为实心的长方体，所述铸造箱体为空心的圆柱体，所述铸造箱体内壁上设有耐高温层，所述铸造箱体与底座的连接方式为焊接。
[0009]优选的，所述定位孔和定位杆的数量均为两个，且定位孔的内径大小等于定位杆的外径大小，所述浇口的数量为两个。
[0010]优选的，所述外壳为空心的圆柱体，所述外壳与底座的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，所述通风口的数量为两个。
[0011]优选的，所述散热槽的数量为两个，所述散热槽的高度与通风口的高度一致，所述防护板的内部固定连接有防尘网。
[0012]优选的，所述拉环的外形为圆形，所述散热风扇的数量为两个，且散热风扇的高度与通风口的高度保持一致。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆形铸钢件模具，具备以下有益效果：
[0015]该圆形铸钢件模具，通过设置导热槽的右侧固定连接有防护板，且防护板的内部固定连接有防尘网，能够有效避免外部灰尘进入外壳内部，当铸钢件模具需要冷却降温时，通过设置启动散热风扇将铸造箱体内部的热量从散热槽排出，直至从导热槽排出完成散热，有效的加快了铸钢件模具的冷却速度，达到了散热速度快的效果，从而有效的解决了模具散热效果较差严重的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图;
[0017]图2为本技术结构正视图。
[0018]图中：1底座、2铸造箱体、3铸钢件模具、4定位孔、5压模、6浇口、7定位杆、8外壳、9通风口、10散热槽、11导热槽、12固定块、13防护板、14拉环、15散热风扇。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，一种圆形铸钢件模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有铸造箱体2，底座1为实心的长方体，铸造箱体2为空心的圆柱体，铸造箱体2内壁上设有耐高温层，铸造箱体2与底座1的连接方式为焊接，铸造箱体2的内部固定连接有铸钢件模具3，铸钢件模具3的内部开设有定位孔4，铸钢件模具3的顶部活动连接有压模5，压模5的内部开设有浇口6，压模5的底部固定连接有延伸至定位孔4内部的定位杆7，定位孔4和定位杆7的数量均为两个，且定位孔4的内径大小等于定位杆7的外径大小，浇口6的数量为两个，底座1的顶部且位于铸造箱体2的外部固定连接有外壳8，铸造箱体2内部的左侧开设有通风口9，外壳8为空心的圆柱体，外壳8与底座1的连接方式为通过锁紧螺栓固定连接，通风口9的数量为两
个，铸造箱体2内部的右侧开设有散热槽10，外壳8的右侧开设有导热槽11，外壳8右侧的顶部和底部均固定连接有固定块12，两个固定块12的内部卡接有防护板13，散热槽10的数量为两个，散热槽10的高度与通风口9的高度一致，防护板13的内部固定连接有防尘网，防护板13的顶部固定连接有拉环14，外壳8的左侧内壁上固定连接有散热风扇15，拉环14的外形为圆形，散热风扇15的数量为两个，且散热风扇15的高度与通风口9的高度保持一致，该圆形铸钢件模具，通过设置导热槽11的右侧固定连接有防护板13，且防护板13的内部固定连接有防尘网，能够有效避免外部灰尘进入外壳8内部，当铸钢件模具3需要冷却降温时，通过设置启动散热风扇15将铸造箱体2内部的热量从散热槽10排出，直至从导热槽11排出完成散热，有效的加快了铸钢件模具3的冷却速度，达到了散热速度快的效果，从而有效的解决了模具散热效果较差严重的影响了圆形铸钢件生产效率的问题。
[0023]综上所述，该圆形铸钢件模具，通过设置导热槽11的右侧固定连接有防护板13，且防护板13的内部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铸钢件模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有铸造箱体（2），所述铸造箱体（2）的内部固定连接有铸钢件模具（3），所述铸钢件模具（3）的内部开设有定位孔（4），所述铸钢件模具（3）的顶部活动连接有压模（5），所述压模（5）的内部开设有浇口（6），所述压模（5）的底部固定连接有延伸至定位孔（4）内部的定位杆（7），所述底座（1）的顶部且位于铸造箱体（2）的外部固定连接有外壳（8），所述铸造箱体（2）内部的左侧开设有通风口（9），所述铸造箱体（2）内部的右侧开设有散热槽（10），所述外壳（8）的右侧开设有导热槽（11），所述外壳（8）右侧的顶部和底部均固定连接有固定块（12），两个所述固定块（12）的内部卡接有防护板（13），所述防护板（13）的顶部固定连接有拉环（14），所述外壳（8）的左侧内壁上固定连接有散热风扇（15）。2.根据权利要求1所述的一种圆形铸钢件模具，其特征在于：所述底座（1）为实心的长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐兴城，
申请(专利权)人：大田县恒通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：