本实用新型专利技术涉及零件铸造技术领域，且公开了一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机。该零件铸造用砂模破碎装置，通过启动旋转电机带动安装轴转动，安装轴带动转盘转动，转盘通过偏心杆带动连杆上下移动，连杆带动支杆上下移动，支杆带动碎料板移动，从而对放置板上的砂模进行初步粉碎，通过启动液压杆带动放置板转动，放置板倾斜使得砂模在重力的作用下沿着放置板落入碎料箱的内部，安装杆同时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的转轴转动，转轴带动碎料转动，从而对砂模进一步粉碎，通过启动驱动电机带动碎料箱与碎料片反向转动，提高了对砂模的粉碎效率。提高了对砂模的粉碎效率。提高了对砂模的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零件铸造用砂模破碎装置
[0001]本技术涉及零件铸造
，具体为一种零件铸造用砂模破碎装置。
技术介绍
[0002]零件是指用来装配成机器的单个制件，零件在制造过程中需要用到模具，在大多数机加工企业中比较常用的模具主要有沙模和蜡模，与蜡模相比，沙模因使用效果更好，因此使用更广泛，砂模就是指用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
[0003]为了节约资源，降低生产成本，用于浇铸加工的砂模，在浇铸成型后，需要将砂模模壳粉碎，以便重新使用，传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式不仅会增加工人的劳动强度，而且粉碎效果也不好，故而提出了一种零件铸造用砂模破碎装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件铸造用砂模破碎装置，具备粉碎效果好等优点，解决了传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式不仅会增加工人的劳动强度，而且粉碎效果也不好的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述粉碎效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有碎料箱，所述碎料箱的底部开设有环形槽，所述箱体的内底壁固定安装有位于驱动电机左右两侧的安装座，所述安装座的内侧活动安装有与环形槽滑动连接的滑轮，所述箱体的内壁右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有一端延伸至箱体左侧的安装轴，所述安装轴的外部套接有位于箱体内部的主动齿轮，所述碎料箱的内底壁与箱体的内顶壁之间活动安装有位于安装轴后侧的转轴，所述转轴的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴位于碎料箱内部一端的外侧固定安装有碎料片，所述安装轴的左侧固定安装有转盘，所述转盘的左侧通过连接轴活动安装有连杆，所述箱体的左侧固定安装有位于连杆下方的固定块，所述箱体的内壁左侧开设有位于固定块下方的矩形条孔，所述连杆的底部活动安装有一端贯穿并延伸至固定块底部的支杆，所述支杆的底部固定安装有一端延伸至矩形条孔孔内的碎料板，所述矩形条孔的孔内前后两侧壁之间通过活动轴转动连接有放置板，所述箱体的左侧固定安装有位于矩形条孔下方的液压杆，所述液压杆的输出端与放置板活动连接。
[0008]优选的，所述箱体的内壁左侧开设有通孔，所述通孔的孔内固定安装有轴承，所述轴承与安装轴转动连接。
[0009]优选的，所述碎料片的数量不少于八个且呈对称分布在转轴的左右两侧，所述连
杆与转盘的连接处位于转盘的偏心处。
[0010]优选的，所述固定块的内部开设有移动孔，所述支杆的前侧两侧分别与移动孔的孔内前后两侧壁活动连接。
[0011]优选的，所述放置板的左侧固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设计。
[0012]优选的，所述放置板的前后两侧分别与矩形条孔的孔内前后两侧壁贴合，所述放置板的顶部前后两侧均固定安装有挡板。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种零件铸造用砂模破碎装置，具备以下有益效果：
[0015]该零件铸造用砂模破碎装置，通过启动旋转电机带动安装轴转动，安装轴带动转盘转动，转盘通过偏心杆带动连杆上下移动，连杆带动支杆上下移动，支杆带动碎料板移动，从而对放置板上的砂模进行初步粉碎，通过启动液压杆带动放置板转动，放置板倾斜使得砂模在重力的作用下沿着放置板落入碎料箱的内部，安装杆同时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的转轴转动，转轴带动碎料转动，从而对砂模进一步粉碎，通过启动驱动电机带动碎料箱与碎料片反向转动，提高了对砂模的粉碎效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术转盘与连杆的连接示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1箱体、2驱动电机、3碎料箱、4环形槽、5安装座、6滑轮、7旋转电机、8安装轴、9主动齿轮、10转轴、11从动齿轮、12碎料片、13转盘、14连杆、15固定块、16支杆、17碎料板、18矩形条孔、19放置板、20液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体1，箱体1的内底壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定安装有碎料箱3，碎料箱3的底部开设有环形槽4，箱体1的内底壁固定安装有位于驱动电机2左右两侧的安装座5，安装座5的内侧活动安装有与环形槽4滑动连接的滑轮6，箱体1的内壁右侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定安装有一端延伸至箱体1左侧的安装轴8，箱体1的内壁左侧开设有通孔，通孔的孔内固定安装有轴承，轴承与安装轴8转动连接，便于安装轴8转动，安装轴8的外部套接有位于箱体1内部的主动齿轮9，碎料箱3的内底壁与箱体1的内顶壁之间活动安装有位于安装轴8后侧的转轴10，转轴10的外部套接有与主动齿轮9啮合的从动齿轮11，转轴10位于碎料箱3内部一端的外侧固定安装有碎料片12，碎料片12的数量不少于八个且呈对称分布在转轴10的左右两侧，对碎料箱3内的砂模进行粉碎，安装轴8的左侧固定安装有转盘13，转盘13的左侧
通过连接轴活动安装有连杆14，连杆14与转盘13的连接处位于转盘13的偏心处，箱体1的左侧固定安装有位于连杆14下方的固定块15，箱体1的内壁左侧开设有位于固定块15下方的矩形条孔18，连杆14的底部活动安装有一端贯穿并延伸至固定块15底部的支杆16，固定块15的内部开设有移动孔，支杆16的前侧两侧分别与移动孔的孔内前后两侧壁活动连接，使支杆16移动更稳定，支杆16的底部固定安装有一端延伸至矩形条孔18孔内的碎料板17，矩形条孔18的孔内前后两侧壁之间通过活动轴转动连接有放置板19，放置板19的左侧固定安装有导料板，导料板呈倾斜设计，便于砂模在重力作用下滑落到放置板19上，放置板19的前后两侧分别与矩形条孔18的孔内前后两侧壁贴合，放置板19的顶部前后两侧均固定安装有挡板，放置砂模掉落，箱体1的左侧固定安装有位于矩形条孔18下方的液压杆20，液压杆20的输出端与放置板19活动连接。
[0022]综上所述，该零件铸造用砂模破碎装置，通过启动旋转电机7带动安装轴8转动，安装轴8带动转盘13转动，转盘13通过偏心杆带动连杆14上下移动，连杆14带动支杆16上下移动，支杆15带动碎料板17移动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内底壁固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定安装有碎料箱（3），所述碎料箱（3）的底部开设有环形槽（4），所述箱体（1）的内底壁固定安装有位于驱动电机（2）左右两侧的安装座（5），所述安装座（5）的内侧活动安装有与环形槽（4）滑动连接的滑轮（6），所述箱体（1）的内壁右侧固定安装有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出轴固定安装有一端延伸至箱体（1）左侧的安装轴（8），所述安装轴（8）的外部套接有位于箱体（1）内部的主动齿轮（9），所述碎料箱（3）的内底壁与箱体（1）的内顶壁之间活动安装有位于安装轴（8）后侧的转轴（10），所述转轴（10）的外部套接有与主动齿轮（9）啮合的从动齿轮（11），所述转轴（10）位于碎料箱（3）内部一端的外侧固定安装有碎料片（12），所述安装轴（8）的左侧固定安装有转盘（13），所述转盘（13）的左侧通过连接轴活动安装有连杆（14），所述箱体（1）的左侧固定安装有位于连杆（14）下方的固定块（15），所述箱体（1）的内壁左侧开设有位于固定块（15）下方的矩形条孔（18），所述连杆（14）的底部活动安装有一端贯穿并延伸至固定块（15）底部的支杆（16），所述支杆（16）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐兴城，
申请(专利权)人：大田县恒通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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