本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置，包括主架，所述主架的上端固定连接有上料架，所述上料架的下端连接有落料斗，所述落料斗的下端连接有电动阀，所述主架的上端内侧设置有称重台，所述称重台的上侧安装有输送机构，且输送机构的重心与称重台的中心位置相对应，所述输送机构包括输送管，所述输送管固定安装在称重台的上侧；本实用新型专利技术通过设置的输送机构和称重台，在使用时把上料架内辅料输送进输送机构内，通过称重台进行称重，且输送机构一端的出料口连接加工装置，通过输送机构把辅料输送到进入加工装置内，在对辅料进行加料时可自动称重加料更加方便快捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置
[0001]本技术涉及覆膜砂生产
，尤其涉及一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
[0003]现有的一种覆膜砂混砂段的辅料加料装置在使用的时候，通常采用人工对辅料进行称重并搬运加入加工装置内进行加工，在进行加料时较为麻烦需要来回搬运称重和加料，因此，亟需设计一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种覆膜砂混砂段的辅料加料装置在使用的时候，通常采用人工对辅料进行称重并搬运加入加工装置内进行加工，在进行加料时较为麻烦需要来回搬运称重和加料缺点，而提出的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置，包括主架，所述主架的上端固定连接有上料架，所述上料架的下端连接有落料斗，所述落料斗的下端连接有电动阀，所述主架的上端内侧设置有称重台，所述称重台的上侧安装有输送机构，且输送机构的重心与称重台的中心位置相对应，所述输送机构包括输送管，所述输送管固定安装在称重台的上侧，所述输送管的上侧开设有进料口，所述进料口的位置与电动阀的下侧出口位置相对应，所述输送管的一端下侧设置有出料口，所述输送管的另一端通过螺栓固定连接有电机，所述输送管的内侧通过轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与电机一端的输出轴固定连接。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：辅料进入输送机构内，然后通过称重台对进行称重，通过电机带动螺旋杆转动，从而把进入输送管内的辅料进行输送，从出料口排出加入加工装置内，在对辅料进行加料时可自动称重加料更加方便快捷。
[0007]进一步的，所述主架的下端连接有底座，所述底座的内侧中部通过螺钉固定连接有大弹簧，所述底座的上侧设置有缓冲压板，所述缓冲压板的下端滑动安装在底座的内侧，且缓冲压板的下端与大弹簧的上端通过螺钉固定连接。
[0008]进一步的，所述缓冲压板的下表面和底座的内侧底部均通过螺钉固定连接有推环，所述底座的内侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧的一端通过螺钉固定连接有推块，所述推块位于推环之间。
[0009]进一步的，所述推环的一侧设置有滚珠，所述推块的一侧开设有导槽，所述推环通
过滚珠和导槽与推块滑动连接。
[0010]进一步的，所述上料架的内侧设置有内斗，所述内斗的外表面通过螺钉固定连接有振动弹簧，所述内斗通过振动弹簧与上料架连接，所述内斗的一侧固定连接有振动电机，所述内斗的下端与落料斗连接。
[0011]进一步的，所述内斗的下端与落料斗的上端通过转轴转动连接，且内斗的下端与上料架转动连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的输送机构和称重台，在使用时把上料架内辅料输送进输送机构内，通过称重台进行称重，且输送机构一端的出料口连接加工装置，通过输送机构把辅料输送到进入加工装置内，在对辅料进行加料时可自动称重加料更加方便快捷。
[0014]2.通过设置的设计的底座，在使用时装置产生的振动，可以通过底座内侧的小弹簧和大弹簧进行缓冲，从而减少装置出现的振动，并减少振动对称重台称重的影响。
[0015]3.通过设置的内斗、振动弹簧和振动电机，在使用时辅料在内斗内，然后进行称重加料，在进行加料时通过振动电机带动内斗振动落入落料斗内，然后再进入输送机构进行称重输送，避免辅料吸附在内斗上。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置的输送机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置的图1中A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置的上料架内结构示意图。
[0020]图中：1主架、2上料架、3落料斗、4电动阀、5输送机构、6称重台、7底座、8输送管、9螺旋杆、10电机、11进料口、12出料口、13缓冲压板、14小弹簧、15推块、16推环、17大弹簧、18振动弹簧、19内斗、20振动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请同时参见图1至图4，一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置，包括主架1，主架1的上端固定连接有上料架2，上料架2的下端连接有落料斗3，落料斗3的下端连接有电动阀4，主架1的上端内侧设置有称重台6，称重台6的上侧安装有输送机构5，辅料进入输送机构5内，然后通过称重台6对进行称重，且输送机构5的重心与称重台6的中心位置相对应，输送机构5包括输送管8，输送管8固定安装在称重台6的上侧，输送管8的上侧开设有进料口
11，进料口11的位置与电动阀4的下侧出口位置相对应，输送管8的一端下侧设置有出料口12，落料斗3出来的辅料通过进料口11进入输送管8内，然后从出料口12排出加入加工装置内，输送管8的另一端通过螺栓固定连接有电机10，输送管8的内侧通过轴承转动连接有螺旋杆9，螺旋杆9的一端与电机10一端的输出轴固定连接，通过电机10带动螺旋杆9转动，从而把进入输送管8内的辅料进行输送。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的输送机构5和称重台6，在使用时把上料架2内辅料输送进输送机构5内，通过称重台6进行称重，且输送机构5一端的出料口12连接加工装置，通过输送机构5把辅料输送到进入加工装置内，在对辅料进行加料时可自动称重加料更加方便快捷。
[0024]进一步的，主架1的下端连接有底座7，底座7的内侧中部通过螺钉固定连接有大弹簧17，底座7的上侧设置有缓冲压板13，缓冲压板13的下端滑动安装在底座7的内侧，且缓冲压板13的下端与大弹簧17的上端通过螺钉固定连接，通过缓冲压板13压缩大弹簧17对主架1上的振动进行缓冲。
[0025]进一步的，缓冲压板13的下表面和底座7的内侧底部均通过螺钉固定连接有推环16，底座7的内侧固定连接有小弹簧14，小弹簧14的一端通过螺钉固定连接有推块15，推块15位于推环16之间，通过缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置，包括主架（1），其特征在于，所述主架（1）的上端固定连接有上料架（2），所述上料架（2）的下端连接有落料斗（3），所述落料斗（3）的下端连接有电动阀（4），所述主架（1）的上端内侧设置有称重台（6），所述称重台（6）的上侧安装有输送机构（5），且输送机构（5）的重心与称重台（6）的中心位置相对应，所述输送机构（5）包括输送管（8），所述输送管（8）固定安装在称重台（6）的上侧，所述输送管（8）的上侧开设有进料口（11），所述进料口（11）的位置与电动阀（4）的下侧出口位置相对应，所述输送管（8）的一端下侧设置有出料口（12），所述输送管（8）的另一端通过螺栓固定连接有电机（10），所述输送管（8）的内侧通过轴承转动连接有螺旋杆（9），所述螺旋杆（9）的一端与电机（10）一端的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂段的辅料自动称重加料装置，其特征在于，所述主架（1）的下端连接有底座（7），所述底座（7）的内侧中部通过螺钉固定连接有大弹簧（17），所述底座（7）的上侧设置有缓冲压板（13），所述缓冲压板（13）的下端滑动安装在底座（7）的内侧，且缓冲压板（13）的下端与大弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建世，
申请(专利权)人：金丰新乡矽砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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