本实用新型专利技术公开了一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，包括下料件、转动驱动件、过滤组件、混合筒件、弹性连接座、支撑底板、固定进料件、连接软管、振动电机和称重台，所述支撑底板的上表面设有弹性连接座，所述弹性连接座包括支撑台，支撑台的下表面与支撑底板的上表面之间均匀设有连接弹簧，弹性连接座上设有振动电机，所述弹性连接座的上表面固定有混合筒件，混合筒件的内部设有过滤组件，弹性连接座的上表面设有带动混合筒件转动的转动驱动件，混合筒件的一端中心设有固定进料件，该大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，结构简单，操作简便，不但可以对原料进行混合，而且可以对原料进行筛分，并且对原料配比更方便。并且对原料配比更方便。并且对原料配比更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置
[0001]本技术涉及大型铸钢件加工
，具体为一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置。
技术介绍
[0002]现有铸钢件覆膜砂为了避免铸件烧结，加入一定量的宝珠砂作为耐火骨料，宝珠砂又称为电熔陶粒砂，是以天然铝钒土为原料，对熔融状态下铝矾土进行喷雾处理，使之再结晶、造粒、分筛而得到的高耐热性，低热膨胀，球状人工铸造砂，但是现有的装置结构复杂，加工时需要使用外部工具进行配比，配料不方便，而且不能够对原料进行筛分，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，结构简单，操作简便，不但可以对原料进行混合，而且可以对原料进行筛分，并且对原料配比更方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，包括下料件、转动驱动件、过滤组件、混合筒件、弹性连接座、支撑底板、固定进料件、连接软管、振动电机和称重台，所述支撑底板的上表面设有弹性连接座，所述弹性连接座包括支撑台，支撑台的下表面与支撑底板的上表面之间均匀设有连接弹簧，弹性连接座上设有振动电机，所述弹性连接座的上表面固定有混合筒件，混合筒件的内部设有过滤组件，弹性连接座的上表面设有带动混合筒件转动的转动驱动件，混合筒件的一端中心设有固定进料件，所述支撑底板的上表面一端固定有称重台，称重台的上表面设有下料件，固定进料件的进口通过连接软管与下料件的出口连接。
[0005]进一步的，所述混合筒件包括两个设置在支撑台上的竖直支撑板，两个竖直支撑板之间设有转动连接的混合外壳，混合外壳的一端设有开口，通过混合外壳可以对原料进行混合。
[0006]进一步的，所述过滤组件包括固定在混合外壳开口一端的端部连接盖，端部连接盖的一侧中间设有位于混合外壳内部的支撑网筒，支撑网筒远离与端部连接盖连接的一端与混合外壳内部一端贴合，由支撑网筒将混合外壳内部分隔为过滤腔和混合腔，所述端部连接盖上设有与过滤腔和混合腔对应的出料口，所述端部连接盖的两个出料口上设有连接门，通过支撑网筒可以对原料进行过滤，使得原料混合效果更好，通过端部连接盖上的两个出料口可以将过滤出的原料以及混合好的原料导出。
[0007]进一步的，所述固定进料件包括通过轴承与混合外壳转动连接的进料短管，进料短管的外侧通过L型连接板与支撑台固定，通过进料短管可以将原料导入到支撑网筒的内部，通过L型连接板可以对进料短管进行支撑。
[0008]进一步的，所述转动驱动件包括设置在混合外壳外侧的皮带轮，所述支撑台的上
表面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与皮带轮之间通过传动皮带传动，通过驱动电机可以带动传动皮带转动，通过传动皮带和皮带轮可以带动混合外壳转动，以此可以带动混合筒件和过滤组件转动，通过过滤组件和混合筒件同时转动以此使过滤腔和混合腔转动，通过过滤腔可以对原料进行过滤，而且通过混合腔可以对原料进行混合。
[0009]进一步的，所述下料件包括下料斗，下料斗的下端为锥形结构，所述下料斗通过支撑架与称重台上表面连接，所述下料斗的下端设有电动阀门，通过称重台可以对下料件进行称重，并且通过下料斗可以对原料进行盛放，在添加原料时可以有效的控制原料的重量，使得配料更方便，通过电动阀门可以控制下料斗内部的原料导出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机可以带动传动皮带转动，通过传动皮带和皮带轮可以带动混合外壳转动，以此可以带动混合筒件和过滤组件转动，通过过滤组件和混合筒件同时转动以此使过滤腔和混合腔转动，通过过滤腔可以对原料进行过滤，而且通过混合腔可以对原料进行混合，通过称重台可以对下料件进行称重，并且通过下料斗可以对原料进行盛放，在添加原料时可以有效的控制原料的重量，使得配料更方便，通过电动阀门可以控制下料斗内部的原料导出，该大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，结构简单，操作简便，不但可以对原料进行混合，而且可以对原料进行筛分，并且对原料配比更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术剖面结构示意图。
[0014]图中：1下料件、11下料斗、12电动阀门、13支撑架、2转动驱动件、21皮带轮、22传动皮带、23驱动电机、3过滤组件、31端部连接盖、32支撑网筒、4混合筒件、41混合外壳、42竖直支撑板、5弹性连接座、51连接弹簧、52支撑台、6支撑底板、7固定进料件、71进料短管、72 L型连接板、8连接软管、9振动电机、10称重台。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，包括下料件1、转动驱动件2、过滤组件3、混合筒件4、弹性连接座5、支撑底板6、固定进料件7、连接软管8、振动电机9和称重台10，其特征在于：支撑底板6的上表面设有弹性连接座5，弹性连接座5包括支撑台52，支撑台52的下表面与支撑底板6的上表面之间均匀设有连接弹簧51，弹性连接座5上设有振动电机9，弹性连接座5的上表面固定有混合筒件4，混合筒件4的内部设有过滤组件3，弹性连接座5的上表面设有带动混合筒件4转动的转动驱动件2，混合筒件4的一端中心设有固定进料件7，支撑底板6的上表面一端固定有称重台10，称重台10的上表面设有下料件1，固定进料件7的进口通过连接软管8与下料件1的出口连接，
混合筒件4包括两个设置在支撑台52上的竖直支撑板42，两个竖直支撑板42之间设有转动连接的混合外壳41，混合外壳41的一端设有开口，通过混合外壳41可以对原料进行混合，过滤组件3包括固定在混合外壳41开口一端的端部连接盖31，端部连接盖31的一侧中间设有位于混合外壳41内部的支撑网筒32，支撑网筒32远离与端部连接盖31连接的一端与混合外壳41内部一端贴合，由支撑网筒32将混合外壳41内部分隔为过滤腔和混合腔，端部连接盖31上设有与过滤腔和混合腔对应的出料口，端部连接盖31的两个出料口上设有连接门，通过支撑网筒32可以对原料进行过滤，使得原料混合效果更好，通过端部连接盖31上的两个出料口可以将过滤出的原料以及混合好的原料导出，固定进料件7包括通过轴承与混合外壳41转动连接的进料短管71，进料短管71的外侧通过L型连接板72与支撑台52固定，通过进料短管71可以将原料导入到支撑网筒32的内部，通过L型连接板72可以对进料短管71进行支撑，转动驱动件2包括设置在混合外壳41外侧的皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，包括下料件（1）、转动驱动件（2）、过滤组件（3）、混合筒件（4）、弹性连接座（5）、支撑底板（6）、固定进料件（7）、连接软管（8）、振动电机（9）和称重台（10），其特征在于：所述支撑底板（6）的上表面设有弹性连接座（5），所述弹性连接座（5）包括支撑台（52），支撑台（52）的下表面与支撑底板（6）的上表面之间均匀设有连接弹簧（51），弹性连接座（5）上设有振动电机（9），所述弹性连接座（5）的上表面固定有混合筒件（4），混合筒件（4）的内部设有过滤组件（3），弹性连接座（5）的上表面设有带动混合筒件（4）转动的转动驱动件（2），混合筒件（4）的一端中心设有固定进料件（7），所述支撑底板（6）的上表面一端固定有称重台（10），称重台（10）的上表面设有下料件（1），固定进料件（7）的进口通过连接软管（8）与下料件（1）的出口连接。2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，其特征在于：所述混合筒件（4）包括两个设置在支撑台（52）上的竖直支撑板（42），两个竖直支撑板（42）之间设有转动连接的混合外壳（41），混合外壳（41）的一端设有开口。3.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件用宝珠覆膜砂均匀混砂装置，其特征在于：所述过滤组件（3）包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建世，
申请(专利权)人：金丰新乡矽砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。