本实用新型专利技术涉及铸造加沙装置技术领域，尤其涉及一种铸造加砂装置，解决了现有技术中砂型铸造用砂料不能掺杂有结块的问题。一种铸造加砂装置，包括加工箱，加工箱的内部转动安装有主碾辊，主碾辊的外侧设置有两个呈对称分布的副碾辊且副碾辊均与加工箱连接，加工箱的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿加工箱的侧壁与主碾辊传动连接且在贯穿处与加工箱转动连接，加工箱正下方设置有砂箱，砂箱与加工箱之间设置有筛砂组件，筛砂组件通过若干个呈环形阵列分布的连接件与砂箱可拆卸连接。本实用新型专利技术通过主碾辊、副碾辊以及筛砂组件的配合，可在输入砂料的过程中逐渐去除砂料中的结块，有利于提升砂型铸造的砂模品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造加砂装置
[0001]本技术涉及铸造加沙装置
，尤其涉及一种铸造加砂装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造包括配砂、制模、造芯、造型、浇筑、落砂以及打磨加工等工序，其中，造芯工序中的造型过程需要利用型砂塑造逐渐的型腔，此过程中，需要将砂料注入模具框内，由于砂型铸造用砂料中掺杂有黏土，因此具有一定的粘性，且砂料可进行循环利用，因此，长期放置或在造型阶段使用过后回收的砂料中均掺杂有结块，结块会增大砂模中产生气孔的概率，易导致砂模品质下降。
[0003]然而，在现有的砂型铸造生产过程中，造型时多采用人工加砂的方式生产，人工加砂过程中只能呈批的将砂料投入模具框内，因此无法筛除砂料中的结块，针对此问题，可提出一种铸造加砂装置，在设输送砂料的过程去除砂料中掺杂的结块，从而提升成品砂模的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铸造加砂装置，解决了现有技术中砂型铸造用砂料不能掺杂有结块的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造加砂装置，包括加工箱，加工箱的内部转动安装有主碾辊，主碾辊的外侧设置有两个呈对称分布的副碾辊且副碾辊均与加工箱连接，加工箱的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿加工箱的侧壁与主碾辊传动连接且在贯穿处与加工箱转动连接，加工箱正下方设置有砂箱，砂箱与加工箱之间设置有筛砂组件，筛砂组件通过若干个呈环形阵列分布的连接件与砂箱可拆卸连接，筛砂组件的整下方设置有工作台且工作台与砂箱固定连接，加工箱的外侧安装有控制盒，驱动电机与控制盒电性连接。
[0007]优选的，筛砂组件包括支撑框，支撑框的内侧固定连接有筛板，加工箱的底部呈锥斗形结构且连通有出料管，支撑框呈开口朝下的锥斗形结构，支撑框的高度大于筛板框的高度且筛板整体位于支撑框的内侧。
[0008]优选的，连接件包括卡座，卡座位于支撑框的外侧且与支撑框固定连接，卡座的底部设置有对应的卡柱且卡柱与砂箱固定连接，卡座内开设有与卡柱相配合的贯穿形卡槽。
[0009]优选的，主碾辊的顶部设置有导料板，导料板呈开口朝上的锥斗形结构，导料板内开设有进料通口且进料通口的位于导料板的正上方，进料通口的尺寸小于由两个副碾辊的四个中轴端点连线所得的矩形的尺寸。
[0010]优选的，工作台位于砂箱的内侧且通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱与砂箱固定连接，工作台的外边缘与砂箱的内壁间留有间隙。
[0011]优选的，砂箱的底部呈锥斗形结构且砂箱的正下方连通有出砂管。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过加工箱、主碾辊、副碾辊以及筛砂组件的配合，可对注入模具框内的砂料依次进行碾碎和筛分处理，碾碎处理可大大减少砂料中掺杂的结块的数量，而筛分处理可将仍然存在的上部分结块筛除，使得进入模具框内的均为颗粒大小均匀的散砂，且使用此加砂装置有利于提升砂型模具品质，相较于人工加砂，操作便捷且高效，劳动负担小。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过砂箱、筛砂组件、加工台以及出砂管的配合，便于回收再加砂和砂型模具整形过程中掉落在模具框外的砂料，有利于保持加工环境的整洁度，降低了加工完成后的清扫劳动量，同时可提升砂料的利用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体正视示意图；
[0018]图2为加工箱、主碾辊、副碾辊以及导料板侧视配合剖示图；
[0019]图3为筛砂组件、砂箱以及工作台等正视配合剖示图。
[0020]图中：1、加工箱；2、主碾辊；3、副碾辊；4、驱动电机；5、导料板；6、进料通口；7、砂箱；8、工作台；9、出砂管；10、筛砂组件；11、支撑框；12、筛板；13、连接件；14、卡座；15、卡柱；16、控制盒。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种铸造加砂装置，包括加工箱1，加工箱1的内部转动安装有主碾辊2，主碾辊2的外侧设置有两个呈对称分布的副碾辊3且副碾辊3均与加工箱1连接，加工箱1的外侧螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿加工箱1的侧壁与主碾辊2传动连接且在贯穿处与加工箱1转动连接，加工箱1正下方设置有砂箱7，砂箱7与加工箱1之间设置有筛砂组件10，筛砂组件10通过若干个呈环形阵列分布的连接件13与砂箱7可拆卸连接，筛砂组件10的整下方设置有工作台8且工作台8与砂箱7固定连接，加工箱1的外侧安装有控制盒16，驱动电机4与控制盒16电性连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在进行砂型铸造的造型阶段，需要向模具框内注入砂料，此时，需要将模具框放置在工作台8上再安装好筛砂组件10，最后开启驱动电机4，随后即可将回收的砂料和新砂的混合料直接投入加工箱1中，则持续旋转的主碾辊2配合两个副碾辊3可对经过的砂料进行碾碎处理，砂料中的结块则可被碾碎成颗粒均匀的散砂，随后砂料穿过加工箱1掉落在筛砂组件10上，在砂料穿过筛砂组件10掉落至模具框内的过程中，未被碾碎的结块即可被筛除而留存在筛砂组件10上。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此加砂组件可在输送砂料的过程中依次对砂料进行碾碎和筛分处理，实现了去除砂料间掺杂的结块的效果，使得进入模具框内的均为颗粒均匀的散砂，有效提升了砂型模具的品质，且在加砂过程中，操作人员仅仅需要将砂料投入加工箱1内，操作便捷且劳动负担小。
[0027]进一步的，筛砂组件10包括支撑框11，支撑框11的内侧固定连接有筛板12，加工箱1的底部呈锥斗形结构且连通有出料管，支撑框11呈开口朝下的锥斗形结构，支撑框11的高度大于筛板12框的高度且筛板12整体位于支撑框11的内侧，锥斗形结构的筛板12不仅可起到筛除砂料中的结块的效果，还可使得被筛出的结块自动滑动下滑至纱网边缘处堆积，可避免筛孔被遮挡的问题，且从正中位置处集中输入砂料的加工箱1可在沿筛板12下滑的过程中从筛板12各个位置处均匀下落，从而给使砂料可在模具框内均匀分布，便于后续进行整平砂模。
[0028]进一步的，连接件13包括卡座14，卡座14位于支撑框11的外侧且与支撑框11固定连接，卡座14的底部设置有对应的卡柱15且卡柱15与砂箱7固定连接，卡座14内开设有与卡柱15相配合的贯穿形卡槽，将卡座14与对应的卡柱15卡合即可固定砂箱7与筛砂组件10的相对位置，上抬筛砂组件10即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造加砂装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部转动安装有主碾辊(2)，所述主碾辊(2)的外侧设置有两个呈对称分布的副碾辊(3)且副碾辊(3)均与加工箱(1)连接，所述加工箱(1)的外侧螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿加工箱(1)的侧壁与主碾辊(2)传动连接且在贯穿处与加工箱(1)转动连接，所述加工箱(1)正下方设置有砂箱(7)，所述砂箱(7)与加工箱(1)之间设置有筛砂组件(10)，所述筛砂组件(10)通过若干个呈环形阵列分布的连接件(13)与砂箱(7)可拆卸连接，所述筛砂组件(10)的整下方设置有工作台(8)且工作台(8)与砂箱(7)固定连接，所述加工箱(1)的外侧安装有控制盒(16)，所述驱动电机(4)与控制盒(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于：所述筛砂组件(10)包括支撑框(11)，所述支撑框(11)的内侧固定连接有筛板(12)，所述加工箱(1)的底部呈锥斗形结构且连通有出料管，所述支撑框(11)呈开口朝下的锥斗形结构，所述支撑框(11)的高度大于筛板(12)框的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓文，张红建，黄云明，
申请(专利权)人：山东瑞诚智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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