一种铸造废砂湿法再生用擦洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，属于铸造废砂再生设备技术领域，该铸造废砂湿法再生用擦洗机包括擦洗机筒体、搅拌机构以及驱动机构，擦洗机筒体的一侧设有入料口且另一侧设有出料口，出料口的高度高于入料口的高度，还包括设在擦洗机筒体一侧入料管，入料管一端与入料口连通且另一端设有进料口，进料口的高度高于出料口的高度，采用该结构，通过在擦洗机筒体的入料口设置入料管，砂粒从入料口经入料管流入到擦洗机筒体内，驱动机构驱动搅拌机构在擦洗机筒体内充分搅拌，进料口高度高于出料口高度且出料口高度高于入料口高度，使砂粒在擦洗机筒体内从下往上流动，避免擦洗过程中砂粒和溶液发生回流，从而得到充分的冲洗和搅拌。分的冲洗和搅拌。分的冲洗和搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂湿法再生用擦洗机


[0001]本技术属于铸造废砂再生设备
，特别涉及一种铸造废砂湿法再生用擦洗机。

技术介绍

[0002]铸造是一种既经济又便捷的金属成型工艺。无论是过去、现在还是将来，铸造都是装备制造业的重要组成部分，各行业的发展都离不开铸件，它对社会进步和经济发展始终起着重要的作用。而铸造中80％以上采用砂型铸造，因此产生了大量的铸造废砂，这些废砂如果不加以利用不仅造成资源的极大浪费，还对环境造成很大的污染。
[0003]目前用于铸造废砂再生的方法有三种，干法再生、热法再生以及湿法再生。其中湿法再生是利用水的溶解及机械搅拌作用是砂粒表面的可溶物溶于水，并对砂粒表面进行擦洗形成再生砂。这种该方法再生效果好，可以作为新砂使用。市场上现有的擦洗机，普遍存在着擦洗不充分、擦洗效率低的问题，导致由此洗出的再生砂含杂量偏高，需二次擦洗，设备动力消耗和综合成本普遍偏高。
[0004]因此，一种擦洗充分、效率更高的铸造废砂湿法再生用擦洗机亟待出现。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，用以解决现有技术中的普通擦洗机工作效率低、擦洗不充分的技术问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，包括擦洗机筒体、搅拌机构以及用以驱动所述搅拌机构定轴转动的驱动机构，所述搅拌机构设在所述擦洗机筒体内，所述驱动机构设在所述擦洗机筒体顶部，所述擦洗机筒体的一侧设有入料口且另一侧设有出料口，所述出料口的高度高于入料口的高度，还包括入料管，所述入料管设在所述擦洗机筒体一侧，所述入料管一端与入料口连通且另一端设有进料口，所述进料口的高度高于出料口的高度。
[0007]进一步地，为了更好地实现本技术，所述擦洗机筒体的顶部设有凸台轴承，所述凸台轴承外设有动力支架，所述驱动机构安装在所述动力支架上，所述动力支架内设有传动轴，所述传动轴通过螺母和垫圈与所述凸台轴承固定连接，所述传动轴的一端与所述驱动机构传动连接且另一端伸入擦洗机筒体内并与所述搅拌机构传动连接。
[0008]进一步地，为了更好地实现本技术，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述传动轴传动连接。
[0009]进一步地，为了更好地实现本技术，所述动力支架上设有检修口，所述动力支架通过螺栓固定在所述擦洗机筒体上。
[0010]进一步地，为了更好地实现本技术，所述搅拌机构包括搅拌轴以及分层连接在所述搅拌轴上的若干组叶片组，每组所述叶片组均包括三片搅拌叶片，三片所述搅拌叶片沿圆周方向均匀分布，相邻两组所述叶片组的三片搅拌叶片在垂直方向上呈60
°
交叉设
置。
[0011]进一步地，为了更好地实现本技术，所述叶片组的数量为三组，最上层的所述叶片组的搅拌叶片向下倾斜50
°
至70
°
，中间层的所述叶片组的搅拌叶片向上倾斜25
°
至35
°
，最下层的所述叶片组的搅拌叶片向上倾斜50
°
至70
°
。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述入料管为方管，所述入料管靠近进料口的一端设有进水口和备用联结口。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述擦洗机筒体为圆柱体结构件或正多边形柱结构件，所述擦洗机筒体的内壁铺设有耐磨砖。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述擦洗机筒体的内壁上竖直安装有若干个阻尼板，若干个所述阻尼板沿圆周方向均匀分布。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述擦洗机筒体的底部相对两侧设有两个排空口，所述排空口上设有可开式密封门。
[0016]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的铸造废砂湿法再生用擦洗机包括擦洗机筒体、搅拌机构以及用以驱动搅拌机构定轴转动的驱动机构，搅拌机构设在擦洗机筒体内，驱动机构设在擦洗机筒体顶部，擦洗机筒体的一侧设有入料口且另一侧设有出料口，出料口的高度高于入料口的高度，还包括入料管，入料管设在擦洗机筒体一侧，入料管一端与入料口连通且另一端设有进料口，进料口的高度高于出料口的高度，采用该结构，通过在擦洗机筒体的入料口设置入料管，砂粒从入料口经入料管流入到擦洗机筒体内，驱动机构驱动搅拌机构在擦洗机筒体内充分搅拌砂粒和溶液，进料口高度高于出料口高度且出料口高度高于入料口高度，使砂粒在擦洗机筒体内从下往上流动，避免擦洗过程中砂粒和溶液发生回流，从而得到充分的冲洗和搅拌，提高了擦洗效率和擦洗效果，使得本技术的实用性更强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的正视图；
[0021]图3是本技术中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的立体图；
[0022]图4是本技术中的擦洗机筒体的内部结构俯视图。
[0023]图中：
[0024]1‑
擦洗机筒体；11
‑
入料口；12
‑
出料口；13
‑
耐磨砖；14
‑
阻尼板；15
‑
排空口；2
‑
入料管；21
‑
进料口；22
‑
进水口；23
‑
备用联结口；3
‑
凸台轴承；4
‑
动力支架；41
‑
检修口；5
‑
传动轴；6
‑
驱动电机；7
‑
减速器；8
‑
搅拌轴；9
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
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的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
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、
″
左
″
、
″
右
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，其特征在于：包括擦洗机筒体(1)、搅拌机构以及用以驱动所述搅拌机构定轴转动的驱动机构，所述搅拌机构设在所述擦洗机筒体(1)内，所述驱动机构设在所述擦洗机筒体(1)顶部，所述擦洗机筒体(1)的一侧设有入料口(11)且另一侧设有出料口(12)，所述出料口(12)的高度高于入料口(11)的高度，还包括入料管(2)，所述入料管(2)设在所述擦洗机筒体(1)一侧，所述入料管(2)一端与入料口(11)连通且另一端设有进料口(21)，所述进料口(21)的高度高于出料口(12)的高度。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，其特征在于：所述擦洗机筒体(1)的顶部设有凸台轴承(3)，所述凸台轴承(3)外设有动力支架(4)，所述驱动机构安装在所述动力支架(4)上，所述动力支架(4)内设有传动轴(5)，所述传动轴(5)通过螺母和垫圈与所述凸台轴承(3)固定连接，所述传动轴(5)的一端与所述驱动机构传动连接且另一端伸入擦洗机筒体(1)内并与所述搅拌机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(6)以及与所述驱动电机(6)传动连接的减速器(7)，所述减速器(7)通过联轴器与所述传动轴(5)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，其特征在于：所述动力支架(4)上设有检修口(41)，所述动力支架(4)通过螺栓固定在所述擦洗机筒体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(8)以及分层连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：訾豪，马金奎，尹海军，唐品，王梓鑫，廖忠明，
申请(专利权)人：南阳仁创再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：