一种无氧环境铜板热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无氧环境铜板热压装置，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座的右端设置有第一支撑板，所述底座的上端设置有加热炉，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑底座，所述第一支撑板的背面固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过采用主动轮与传送带的组合设置，可以实现对传送带顶部模板的快速运输，避免铜液与空气的接触过多，对无氧铜的制作造成影响，电机通过转动轴与主动轮的连接，可带动主动轮进行转动，采用加热炉的与抽气机的结合，方便将加热炉内产生的堕气，由抽气机进行抽出，避免堕气跑出，对自然环境造成影响，另外喷料器通过第三管道与抽气机的连接，方便将堕气进行抽出，对加工的铜液进行隔氧保护。对加工的铜液进行隔氧保护。对加工的铜液进行隔氧保护。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧环境铜板热压装置


[0001]本技术涉及一种无氧环境铜板热压装置，涉及金属加工
，具体涉及一种无氧环境铜板热压装置。

技术介绍

[0002]根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.005％，杂质总含量不大于0.05％，OFC(无氧铜)：纯度为99.995％的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有LC
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OFC(线形结晶无氧铜或结晶无氧铜)：纯度在99.995％以上和OCC(单晶无氧铜)：纯度最高，在99.996％以上，又分为PC
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OCC和UP
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OCC等。
[0003]对于无氧铜的制作，早期人们通过冷压的方式对无氧铜进行轧压制作，但冷压对无氧铜的制作速度慢，效率低，能耗高问题，所以人们又研究了通过热压的方式制作无氧铜，在通过热压制造的过程中总是容易与氧气的接触，破坏产品的性能，而已制造的速度较慢，对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，无氧环境铜板热压装置存在在热压的过程中容易与氧气接触，产生出氧化铜，破坏产品的性能的问题；
[0005]2、现有技术中，对一些无氧环境铜板热压装置来说会灌输一个铜板然后在进行轧压，扎样轧压的速度较慢，进而达不到快捷方便生产的使用初衷，该无氧环境铜板热压装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种无氧环境铜板热压装置，其中一种目的是为了具备防氧化能力,解决铜板在热压的过程中被氧化的问题；其中另一种目的是为了解决铜板生产速度较慢的问题，以达到快速便捷的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种无氧环境铜板热压装置，包括底座，所述底座的右端设置有第一支撑板，所述底座的上端设置有加热炉，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑底座，所述第一支撑板的背面固定连接有连接板，所述支撑底座的右端设置有收纳箱。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端固定连接有抽风机，所述抽风机的左端固定连接有第一管道，所述抽风机通过第一管道与加热炉的右端固定连接，所述加热炉的右端固定连接有第二管道，所述第二管道的右端固定连接有传输箱，所述传输箱固定安装在底座的顶部。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的顶部设置有喷料器，所述喷料器的左端设置有第三管道与第四管道，所述喷料器通过第三管道与抽风机的右端固定连接，所述喷料器的左端通过第四管道与传输箱固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的正面的设置有传送带，所述传送带的顶部设置有模块，所述第一支撑板的顶部设置有冲刷器，所述第一支撑板的右端设置有主动轮，所述第一支撑板的右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的一端设置有转动轴。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有上轧板，所述连接块的右端设置有轧机。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑板底部通过连接板与第一支撑板的顶部固定连接，所述丝杆的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述连接块与丝杆滑动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的一端与主动轮固定连接，所述转动轴通过主动轮与传送带转动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种无氧环境铜板热压装置，通过设计精妙，采用加热炉的与抽气机的结合，方便将加热炉内产生的堕气，由抽气机进行抽出，避免堕气跑出，对自然环境造成影响，另外喷料器通过第三管道与抽气机的连接，方便将堕气进行抽出，对加工的铜液进行隔氧保护，喷料器通过传输器与加热炉的连接，方便加热炉内的铜液传输到喷料器内。
[0017]2、本技术提供一种无氧环境铜板热压装置，通过采用主动轮与传送带的组合设置，可以实现对传送带顶部模板的快速运输，避免铜液与空气的接触过多，对无氧铜的制作造成影响，电机通过转动轴与主动轮的连接，可带动主动轮进行转动，连接块通过轧机的带动使连接块在丝杆上做上下的运动，同时上轧板也跟着运动，另外冲刷器与传送带的组合设置，方便对传送带上加工后的零件进行表面的冲刷。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的侧面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、加热炉；102、抽风机；103、传输箱；104、第一管道；105、第二管道；106、第三管道；107、第四管道；2、第一支撑板；201、主动轮；202、传送带；203、模块；204、冲刷器；205、固定板；206、电机；207、转动轴；4、喷料器；6、轧机；7、收纳箱；8、支撑底座；9、第二支撑板；10、连接板；11、丝杆；12、连接块；13、上轧板。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
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图4所示，本技术提供了一种无氧环境铜板热压装置，包括底座1，底座1的右端设置有第一支撑板2，底座1的上端设置有加热炉101，通过将挑选和煅烧的木炭放
进到加热炉101内对高纯阴极铜进行加热，木炭容易吸附潮湿空气，甚至直接吸收水分，所以要先将木炭内的水分蒸发，第一支撑板2的底部固定连接有支撑底座8，第一支撑板2的背面固定连接有连接板10，支撑底座8的右端设置有收纳箱7。
[0026]在本实施例中，底座1的上端固定连接有抽风机102，加热炉101的与抽气机102的结合，方便将加热炉101内产生的堕气，由抽气机102进行抽出，避免堕气跑出，对自然环境造成影响，抽风机102的左端固定连接有第一管道104，抽风机102通过第一管道104与加热炉101的右端固定连接，加热炉101的右端固定连接有第二管道105，第二管道105的右端固定连接有传输箱103，传输箱103固定安装在底座1的顶部。
[0027]如图1
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2所示，在本实施例中，第一支撑板2的顶部设置有喷料器4，喷料器4的左端设置有第三管道106与第四管道107，喷料器4通过第三管道106与抽风机102的右端固定连接，喷料器4通过第三管道106与抽气机102的连接，方便将堕气进行抽出，对加工的铜液进行隔氧保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧环境铜板热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端设置有第一支撑板(2)，所述底座(1)的上端设置有加热炉(101)，所述第一支撑板(2)的底部固定连接有支撑底座(8)，所述第一支撑板(2)的背面固定连接有连接板(10)，所述支撑底座(8)的右端设置有收纳箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种无氧环境铜板热压装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有抽风机(102)，所述抽风机(102)的左端固定连接有第一管道(104)，所述抽风机(102)通过第一管道(104)与加热炉(101)的右端固定连接，所述加热炉(101)的右端固定连接有第二管道(105)，所述第二管道(105)的右端固定连接有传输箱(103)，所述传输箱(103)固定安装在底座(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种无氧环境铜板热压装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的顶部设置有喷料器(4)，所述喷料器(4)的左端设置有第三管道(106)与第四管道(107)，所述喷料器(4)通过第三管道(106)与抽风机(102)的右端固定连接，所述喷料器(4)的左端通过第四管道(107)与传输箱(103)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无氧环境铜板热压装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鲁彬，林旭娜，
申请(专利权)人：陈鲁彬，
类型：新型
国别省市：