一种安瓿灌装封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安瓿灌装封口机，包括安瓿入口、绞龙输送器、瓶拨轮、前行走梁、灌装封口区、安瓿出口，灌装封口区包括后行走梁、设备固定架，设备固定架上设置有至少4个连接架，后行走梁水平布置，灌装封口区分为灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，转送架将安瓿移入灌装移入段，安瓿依次经过灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，通过安瓿移出段贴近安瓿出口，通过使安瓿在灌装封口过程中处于直立状态，防止安瓿内药液溅出，进而防止对安瓿进行封口过程中安瓿封口处的药液受热碳化，减少对安瓿内的药液成分的影响。对安瓿内的药液成分的影响。对安瓿内的药液成分的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿灌装封口机


[0001]本技术涉及安瓿自动化生产领域，涉及安瓿的灌装与封口，具体涉及一种安瓿灌装封口机。

技术介绍

[0002]安瓿是一种硬质玻璃容器，在存放注射用的药物以及疫苗、血清等方面被广泛使用。使用安瓿保存物质时，需要将待保存的物质通过灌装针灌入安瓿中，随后对安瓿的瓶口进行热封处理。当前使用安瓿的药品主要通过自动化设备进行生产。在此过程中，安瓿的灌装与封口保证安瓿灌装质量的重要环节。
[0003]文献CN110540160A公开了一种适用于安瓿瓶的灌装装置，包括固定台，固定台的左端固定有送来台，送料台上固定有送料机构和压料机构，送料机构上固定有导向架，导向架上滑动连接有滑座，滑座上设置有可调节的注射头，注射头与输液机构连接，输液机构固定在固定台上，固定台上固定有回液机构，回液机构与输液机构向连接，滑座通过连接杆组连接回液机构。该种适用于安瓿瓶的灌装装置，有助于提高自动化程度，从而提高工作效率，而且实现对注射头内部药剂的回收，避免注射头内部药剂在注射头处产生液滴，从而避免药剂滴落在安瓿瓶瓶口处，提高后期封口工序的质量，并将回收的残留药液输送至药剂箱以便下次灌装使用，节省材料，降低成本。
[0004]但是，上述技术方案在灌装安瓿时将安瓿倾斜并夹紧，在安瓿完成灌装并移动至封口工位时容易导致药液溅出，并导致封口时对安瓿的加热引起药液碳化，导致安瓿内药液成分出现变化。

技术实现思路

[0005]为了减少安瓿灌装时的药液溅出，本技术提供了一种安瓿灌装封口机。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种安瓿灌装封口机，包括安瓿入口、绞龙输送器、瓶拨轮、前行走梁、灌装封口区、安瓿出口，其特征在于，所述安瓿入口的出口侧贴近所述绞龙输送器的入口侧，所述绞龙输送器的出口侧靠近所述瓶拨轮，所述瓶拨轮的外圆柱面上均匀设置有安瓿夹具，所述瓶拨轮靠近所述前行走梁，所述前行走梁包括传送梁、转送架、转送驱动箱，所述传送梁上设置有安瓿夹具并环绕所述传送梁的侧面均匀分布，所述传送梁上的安瓿夹具能够沿所述传送梁的侧面循环移动，所述转送架上设置有夹持安瓿的凹槽，所述转送架受所述转送驱动箱驱动将安瓿移入所述灌装封口区的入口侧，所述灌装封口区包括后行走梁、设备固定架，所述设备固定架上设置有至少4个连接架，所述后行走梁水平布置，所述灌装封口区分为灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，所述转送架将安瓿移入所述灌装移入段，安瓿依次经过所述灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，通过所述安瓿移出段贴近所述安瓿出口。
[0007]优选地，所述前充氮段包括前充氮储气箱、前充氮枪，所述前充氮枪通过导气管与
所述前充氮储气箱连接，所述前充氮枪与靠近所述灌装移入段的连接架轴向传动连接。
[0008]优选地，所述灌装段包括灌装液体储存箱、灌装枪，所述灌装枪通过液体输送管与所述灌装液体储存箱连接，所述灌装枪与位于所述前充氮段与所述后充氮段之间的连接架轴向传动连接。
[0009]优选地，所述后充氮段包括后充氮储气箱、后充氮枪，所述后充氮枪通过导气管与所述后充氮储气箱连接，所述后充氮枪与位于所述灌装段与所述封口段之间的连接架轴向上传动连接。
[0010]优选地，所述封口段包括燃料气储气箱、拉丝封口枪，所述拉丝封口枪设置有喷嘴、封口夹，所述喷嘴与所述拉丝封口枪通过导气管连接，所述拉丝封口枪与所述燃料气储气箱通过导气管连接，所述拉丝封口枪与靠近所述灌装移出段的连接架轴向上传动连接。
[0011]优选地，所述瓶拨轮包括瓶拨轮轴、轮盘，所述轮盘与所述瓶拨轮轴固定连接，轮盘外侧圆柱面上均匀设置有多个安瓿夹具，所述瓶拨轮轴驱动所述轮盘旋转并使安瓿夹具依次贴近所述绞龙输送器、传送梁。
[0012]优选地，所述绞龙输送器包括绞龙、绞龙驱动箱，所述绞龙与所述绞龙驱动箱传动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：安瓿在封口前经过后充氮段进行充氮，防止安瓿内的液体在加热过程中碳化；灌装封口区行走梁水平布置，安瓿在灌装封口过程中保持直立并水平移动，防止药液溅出；安瓿在灌装过程中始终处于灌装封口区，灌装过程连续性高，提高灌装效率，防止灌装过程中的异物进入。
附图说明
[0014]图1为一种安瓿灌装封口机的整体结构图。
[0015]图2为一种安瓿灌装封口机的俯视图。
[0016]图3为一种安瓿灌装封口机的侧视图。
[0017]图中：1为安瓿入口，2为绞龙输送器，201为绞龙，202为绞龙驱动箱，3为瓶拨轮， 301为瓶拨轮轴，302为轮盘，4为前行走梁，401为传送梁，402为转送架，403为转送驱动箱，5为灌装封口区，501为后行走梁，502为设备固定架，503为前充氮储气箱，504为灌装液体储存箱，505为后充氮储气箱，506为燃料气储气箱，507为灌装移入段，508为前充氮段，509为灌装段，510为后充氮段，511为封口段，512为灌装移出段，513为前充氮枪，514为灌装枪，515为后充氮枪，516为拉丝封口枪，6为安瓿出口。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0019]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1至图3所示，一种安瓿灌装封口机，包括安瓿入口1、绞龙输送器2、瓶拨轮3、前行走梁4、灌装封口区5、安瓿出口6，安瓿入口1的出口侧贴近绞龙输送器2的入口侧，绞龙输送器2的出口侧靠近瓶拨轮3，瓶拨轮3的外圆柱面上均匀设置有安瓿夹具，瓶拨轮 3靠近前行走梁4，前行走梁4包括传送梁401、转送架402、转送驱动箱403，传送梁401 上设置有安
瓿夹具并环绕传送梁401的侧面均匀分布，传送梁401上的安瓿夹具能够沿传送梁401的侧面循环移动，转送架402上设置有夹持安瓿的凹槽，转送架402受转送驱动箱 403驱动将安瓿移入灌装封口区5的入口侧，灌装封口区5包括后行走梁501、设备固定架 502，设备固定架502上设置有至少4个连接架，后行走梁501水平布置，灌装封口区5分为灌装移入段507、前充氮段508、灌装段509、后充氮段510、封口段511、灌装移出段 512，转送架402将安瓿移入灌装移入段507，安瓿依次经过灌装移入段507、前充氮段508、灌装段509、后充氮段510、封口段511、灌装移出段512，通过安瓿移出段512将安瓿送入安瓿出口6中。
[0021]安瓿从安瓿入口1进入灌装封口机，通过绞龙输送器2移动至靠近瓶拨轮3处，瓶拨轮 3通过安瓿夹具将绞龙输送器2上的安瓿夹持并送入传送梁401，传送梁401上的安瓿夹具夹持安瓿沿传送梁401的侧面循环移动，移动至靠近灌装封口区5时，通过转送架402将安瓿成组夹持，并受到转送驱动箱403驱动送入灌装移入段507，随后安瓿依次经过前充氮段 508、灌装段509本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿灌装封口机，包括安瓿入口、绞龙输送器、瓶拨轮、前行走梁、灌装封口区、安瓿出口，其特征在于：所述安瓿入口的出口侧贴近所述绞龙输送器的入口侧，所述绞龙输送器的出口侧靠近所述瓶拨轮，所述瓶拨轮的外圆柱面上均匀设置有安瓿夹具，所述瓶拨轮靠近所述前行走梁，所述前行走梁包括传送梁、转送架、转送驱动箱，所述传送梁上设置有安瓿夹具并环绕所述传送梁的侧面均匀分布，所述传送梁上的安瓿夹具能够沿所述传送梁的侧面循环移动，所述转送架上设置有夹持安瓿的凹槽，所述转送架受所述转送驱动箱驱动将安瓿移入所述灌装封口区的入口侧，所述灌装封口区包括后行走梁、设备固定架，所述设备固定架上设置有至少4个连接架，所述后行走梁水平布置，所述灌装封口区分为灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，所述转送架将安瓿移入所述灌装移入段，安瓿依次经过所述灌装移入段、前充氮段、灌装段、后充氮段、封口段、灌装移出段，通过所述灌装移出段贴近所述安瓿出口。2.如权利要求1所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于：所述前充氮段包括前充氮储气箱、前充氮枪，所述前充氮枪通过导气管与所述前充氮储气箱连接，所述前充氮枪与靠近所述灌装移入段的连接架轴向传动连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张香武，韩冬，
申请(专利权)人：长春翔通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：