本实用新型专利技术提供了一种安瓿封口装置，包括安瓿输送机、喷头、烟罩、封口钳，喷头设置于安瓿输送机上侧，封口钳设置于喷头上侧，烟罩入口与喷头的喷嘴正对设置，烟罩包括外烟罩、内烟罩，外烟罩套设于内烟罩外侧，外烟罩与内烟罩之间留有间隙；安瓿封口装置还包括挡火板，挡火板上阵列设置有多个通孔，挡火板连接于内烟罩的开口边缘，挡火板自内烟罩的边缘向内烟罩内侧倾斜，能够防止可燃气体和高温气体逸散至烟罩外侧，避免外烟罩的温度过高，提高安全性，同时保证烟罩的收烟效果。同时保证烟罩的收烟效果。同时保证烟罩的收烟效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安瓿封口装置
[0001]本技术涉及安瓿的成型与再封口领域，具体涉及一种安瓿封口装置。
技术介绍
[0002]安瓿的封口是安瓿灌装完成后的必备工序。为了使安瓿的封口操作能够自动进行，提高生产效率，CN201810743923.4公开了一种安瓿瓶的封口装置，包括有排列装置、传送装置和封口装置，所述排列装置包括有送料板和输送组件，所述送料板倾斜设置，所述输送组件设置在送料板的底端，所述传送装置包括有供安瓿瓶排列的排列条板和用于驱动安瓿瓶在排列条板的长度方向上移动的驱动机构，所述封口装置包括有对安瓿瓶进行灌装药水的灌装组件、用于将安瓿瓶进行封口的封口组件和用于驱动灌装组件与封口组件倾斜移动的移动组件，所述排列板的旁侧设置有限位组件，能够避免不必要的成本浪费，解放工作空间，灌装步骤和封口步骤同步进行，提高工作效率。但是，该技术方案中，喷火管头容易将可燃气体向装置外部喷出，容易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的易对操作人员造成伤害的问题，本技术提供了一种安瓿封口装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种安瓿封口装置，包括安瓿输送机、喷头、烟罩、封口钳，所述喷头设置于所述安瓿输送机上侧，所述封口钳设置于所述喷头上侧，其特征在于，所述烟罩入口与所述喷头的喷嘴正对设置，所述烟罩包括外烟罩、内烟罩，所述外烟罩套设于所述内烟罩外侧，所述外烟罩与所述内烟罩之间留有间隙；所述安瓿封口装置还包括挡火板，所述挡火板上阵列设置有多个通孔，所述挡火板连接于所述内烟罩的开口边缘，所述挡火板自所述内烟罩的边缘向所述内烟罩内侧倾斜。
[0005]优选地，喷头固定于喷头固定台，所述喷头固定台设置于所述安瓿输送机的上侧，所述喷头固定台设置于所述安瓿输送机的远离所述烟罩的一侧。
[0006]进一步地，所述安瓿封口装置还包括风机、排烟管，所述风机的入口与所述外烟罩的出口、所述内烟罩的出口连通，所述风机的出口与所述排烟管连通。
[0007]优选地，所述安瓿输送机的出口处设置有安瓿出口。
[0008]可选地，所述封口钳包括至少两个钳嘴，两个所述钳嘴正对设置，两个所述钳嘴分别与封口钳固定台转动连接。
[0009]优选地，所述喷头设置有多个，多个所述喷头在所述安瓿输送机输送方向上依次排列。
[0010]优选地，所述封口钳的数量为多个，多个所述封口钳在所述安瓿输送机输送方向上依次排列。
[0011]作为一种优选方案，所述封口钳的数量为所述喷头的数量的一半，所述封口钳远离所述安瓿输送机的入口。
[0012]本技术具有以下有益效果：通过设置正对喷头的烟罩，防止可燃气体和高温气体逸散至烟罩外侧；内烟罩与外烟罩之间留有间隙，避免外烟罩的温度过高，从而避免灼伤使用者，提高安全性；通过设置挡火板，避免喷头直接对内烟罩进行灼烧，同时设置阵列排布的通孔，避免高温气体因挡火板的阻挡而逸出烟罩，保证烟罩的收烟效果。
附图说明
[0013]图1为一种安瓿封口装置的整体结构示意图。
[0014]图2为图1所示实施例的主视图。
[0015]图3为图1所示实施例的另一方位的整体结构示意图。
[0016]图中：1、安瓿输送机；2、喷头固定台；3、喷头；4、外烟罩；5、内烟罩；6、封口钳；7、风机；8、排烟管；9、挡火板；10、安瓿出口；11、封口钳固定台。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0018]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1至图3，一种安瓿封口装置，包括安瓿输送机1、喷头3、烟罩、封口钳6，所述喷头3设置于所述安瓿输送机1上侧，所述封口钳6设置于所述喷头3上侧，其特征在于，所述烟罩入口与所述喷头3的喷嘴正对设置，所述烟罩包括外烟罩4、内烟罩5，所述外烟罩4套设于所述内烟罩5外侧，所述外烟罩4与所述内烟罩5之间留有间隙；所述安瓿封口装置还包括挡火板9，所述挡火板9上阵列设置有多个通孔，所述挡火板9连接于所述内烟罩5的开口边缘，所述挡火板9自所述内烟罩5的边缘向所述内烟罩5内侧倾斜。
[0020]原理说明：使用时，安瓿经安瓿输送机1送至封口位，喷头3喷出可燃气体并点燃，对安瓿的瓶口进行灼烧，待安瓿瓶口变软时，封口钳6将安瓿瓶口加紧，实现安瓿的封口，随后安瓿被安瓿输送机1移出封口位，完成安瓿的封口。在此过程中，由于喷口3与烟罩正对设置，喷口3喷出的可燃气体燃烧产生的高温气体被带入烟罩内，防止可燃气体和高温气体逸散至烟罩外侧，同时，烟罩分为内烟罩5和外烟罩4，内烟罩5与外烟罩4之间留有间隙，使可燃气体与高温气体仅影响内烟罩5的温度，通过间隙和间隙中的空气，避免外烟罩4的温度过高，从而避免灼伤使用者，提高安全性。此外，通过设置挡火板9，避免喷头3直接对内烟罩5进行灼烧，同时设置阵列排布的通孔，使可燃气体和高温气体能够部分穿过挡火板9，避免高温气体因挡火板的阻挡而逸出烟罩，保证烟罩的收烟效果。
[0021]在本实施例中，喷头3固定于喷头固定台2，所述喷头固定台2设置于所述安瓿输送机1的上侧，所述喷头固定台2设置于所述安瓿输送机1的远离所述烟罩的一侧。
[0022]进一步地，所述安瓿封口装置还包括风机7、排烟管8，所述风机7的入口与所述外烟罩4的出口、内烟罩5的出口连通，所述风机7的出口与所述排烟管8连通。在此基础上，通过风机7将烟罩内的气体抽至排烟管8排出至预设位置，避免安瓿封口装置周围的温度升高。同时，进一步增加风机7的功率，在烟罩的入口处形成低压，进一步使安瓿封口装置附近的空气流动至烟罩入口，并进一步被烟罩吸至排烟管8，进一步避免喷头6喷出的可燃气体和加热后的高温气体逸散至安瓿封口装置周围环境。
[0023]可以预见的是，风机7的入口与外烟罩4连通，内烟罩5设置于外烟罩4内侧，风机7能够同时与外烟罩4和内烟罩5的出口连通。
[0024]优选地，所述安瓿输送机1的出口处设置有安瓿出口10。完成封口的安瓿在暗部出口10处聚集，便于进一步被移动至下一生产环节。
[0025]可选地，所述封口钳6包括至少两个钳嘴，两个所述钳嘴正对设置，两个所述钳嘴分别与封口钳固定台11转动连接。在本实施例中，两个钳嘴分别固定在相互平行的转轴上，两个转轴分别与封口钳固定台11转动连接。可以理解的是，封口钳固定台11能够驱动两个钳嘴转动，更进一步地说，封口钳固定台11能够驱动两个钳嘴向相反方向转动，从而使两个钳嘴的远端相互夹紧或打开，例如，在钳嘴远端夹紧时，对安瓿进行封口；在钳嘴远端打开时，松开安瓿。
[0026]优选地，所述喷头3设置有多个，多个所述喷头3在所述安瓿输送机1输送方向上依次排列。通过设置多个喷头3，可以同时对多个安瓿进行加热，便于同时处理多个安瓿，提高封口效率。
[0027]优选地，所述封口钳6的数量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安瓿封口装置，包括安瓿输送机、喷头、烟罩、封口钳，所述喷头设置于所述安瓿输送机上侧，所述封口钳设置于所述喷头上侧，其特征在于：所述烟罩入口与所述喷头的喷嘴正对设置，所述烟罩包括外烟罩、内烟罩，所述外烟罩套设于所述内烟罩外侧，所述外烟罩与所述内烟罩之间留有间隙；所述安瓿封口装置还包括挡火板，所述挡火板上阵列设置有多个通孔，所述挡火板连接于所述内烟罩的开口边缘，所述挡火板自所述内烟罩的边缘向所述内烟罩内侧倾斜。2.如权利要求1所述的一种安瓿封口装置，其特征在于：所述安瓿封口装置还包括风机、排烟管，所述风机的入口与所述外烟罩的出口、所述内烟罩的出口连通，所述风机的出口与所述排烟管连通。3.如权利要求1所述的一种安瓿封口装置，其特征在于：喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金艳，张婧怡，
申请(专利权)人：长春翔通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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