【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安瓿检测，具体地说，涉及一种安瓿质量自动检测装置。
技术介绍
1、安瓿是指一种可熔封的硬质玻璃容器，玻璃安瓿瓶是用玻璃管烧制的，安瓿采用中性硼硅为原材料生产，安瓿具有耐酸、耐碱等优势，安瓿瓶身颜色可制成棕色，具有避光的效果，还具有较好的化学稳定性，所以常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。
2、由于医护人员在开启安瓿瓶时，常见的开启方式是采用敲击安瓿瓶上半部分，使得安瓿瓶分离，进而取出其中的药液，但是医护人员在敲击下安瓿瓶上半部分后，瓶口处可能会产生玻璃碎屑导致影响药液使用的安全性，所以安瓿在生产后需要对瓶身质量进行检测，这一步至关重要。
3、现有技术cn217277562u公开了一种玻璃安瓿检测设备，包括箱体，箱体顶端设有竖直设置的支撑板，支撑板正面的顶端和底端分别设有置瓶板和活动板，置瓶板和活动板之间的一侧设有转动轴，置瓶板和活动板之间的另一侧分别开设有用于放置玻璃安瓿瓶并相对应的放置孔和放置槽，转动轴由电机驱动转动，转动轴顶端设有用于打断安瓿瓶的敲击杆，对安瓿瓶进行检测时，将安瓿瓶放置在放置槽内部，通过调节活动板与置瓶板之间的距离使安瓿瓶伸入放置孔内部，转动敲击杆可对安瓿瓶进行敲击，但是对于直径小于放置孔直径的安瓿瓶，在敲击过程中，可能会导致安瓿瓶在放置孔内部倾斜，导致敲击杆的敲击位置发生偏差而导致敲击后的切口不平整，影响质量检测结果。
4、因此，亟需提供一种安瓿质量自动检测装置，相对于现有技术，实现适应不同直径的安瓿瓶的质量检测。
技术实现思路<
1、为了解决上述问题，本技术提供一种安瓿质量自动检测装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种安瓿质量自动检测装置，包括工作台、定位组件、敲击组件、驱动组件和控制组件，所述定位组件和所述敲击组件都设置在所述工作台上部，所述驱动组件设置在所述工作台内部；所述驱动组件分别与所述定位组件、所述敲击组件连接，所述控制组件与所述驱动组件连接；
4、所述定位组件用于定位、夹持不同直径的安瓿瓶；
5、所述敲击组件用于模拟工作人员敲击安瓿瓶。
6、进一步地，所述定位组件包括支撑架、移动板和夹持组件，所述工作台上壁垂直固接所述支撑架，所述支撑架设为u型，所述支撑架内部设置所述移动板，所述移动板连接所述驱动组件，所述驱动组件控制所述移动板在支撑架和工作台上壁之间做往复运动，所述支撑架水平部设有定位通孔，所述定位通孔内部设有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧安瓿瓶。
7、更进一步地，所述夹持组件包括若干夹持块和若干弹簧，所述定位通孔处侧壁设有若干滑移槽，所述滑移槽内部滑移连接所述夹持块，所述滑移槽内壁固接所述弹簧，所述弹簧一端与滑移槽内壁固接、另一端与夹持块固接，所述夹持块、所述弹簧、所述滑移槽的数量相同。
8、更进一步地，所述夹持块远离所述弹簧的端面设为圆弧面。
9、更进一步地，所述移动板上壁设置定位槽，所述定位槽的位置与定位通孔的位置对应设置。
10、更进一步地，其特征在于，所述移动板设置多个，所述驱动组件控制每个移动板独立运动；
11、所述支撑架水平部下壁和所述工作台上壁之间固接若干导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆穿过所述移动板设置，每个所述移动板都穿设有若干导向杆。
12、更进一步地，所述驱动组件包括若干气缸，每个所述移动板都由一个所述气缸控制运动，所述气缸设置在所述工作台内部，所述气缸活塞端穿过所述工作台上壁且与所述移动板固接。
13、进一步地，所述敲击组件包括转动轴、连接套管和敲击杆，所述定位组件上壁水平延伸设置支撑板，所述转动轴穿设在所述支撑板上且竖直设置，所述转动轴位于支撑板上部的外壁套设所述连接套管，所述连接套管外壁固接所述敲击杆，所述敲击杆水平设置，所述转动轴还穿过工作台上壁设置且与驱动组件连接。
14、更进一步地，所述驱动组件内设有驱动电机，所述驱动电机设置在工作台内部且与转动轴连接。
15、进一步地，所述控制组件包括显示屏、运算单元和控制板，所述显示屏用于输入安瓿瓶尺寸，所述运算单元用于计算出移动板需要移动的距离，所述控制板用于控制驱动组件。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17、(1)本技术工作台上部设置定位组件和敲击组件，工作台内部设置驱动组件，定位组件可对安瓿瓶进行定位和夹紧，敲击组件用于模拟工作人员敲击安瓿瓶，驱动组件通过控制组件来驱动敲击组件和定位组件运动，可实现安瓿瓶的自动定位以及自动敲击，通过设置定位组件对安瓿瓶进行定位，并且定位组件还能对不同直径的安瓿瓶进行夹紧，可防止敲击过程中安瓿瓶在定位组件内部晃动，影响质量检测结果。
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1.一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，包括工作台、定位组件、敲击组件、驱动组件和控制组件，所述定位组件和所述敲击组件都设置在所述工作台上部，所述驱动组件设置在所述工作台内部；所述驱动组件分别与所述定位组件、所述敲击组件连接，所述控制组件与所述驱动组件连接；
2.根据权利要求1所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述定位组件包括支撑架、移动板和夹持组件，所述工作台上壁垂直固接所述支撑架，所述支撑架设为U型，所述支撑架内部设置所述移动板，所述移动板连接所述驱动组件，所述驱动组件控制所述移动板在支撑架和工作台上壁之间做往复运动，所述支撑架水平部设有定位通孔，所述定位通孔内部设有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧安瓿瓶。
3.根据权利要求2所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括若干夹持块和若干弹簧，所述定位通孔处侧壁设有若干滑移槽，所述滑移槽内部滑移连接所述夹持块，所述滑移槽内壁固接所述弹簧，所述弹簧一端与滑移槽内壁固接、另一端与夹持块固接，所述夹持块、所述弹簧、所述滑移槽的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种安瓿质量
5.根据权利要求2所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述移动板上壁设置定位槽，所述定位槽的位置与定位通孔的位置对应设置。
6.根据权利要求2-5中任一项中所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述移动板设置多个，所述驱动组件控制每个移动板独立运动；
7.根据权利要求6所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括若干气缸，每个所述移动板都由一个所述气缸控制运动，所述气缸设置在所述工作台内部，所述气缸活塞端穿过所述工作台上壁且与所述移动板固接。
8.根据权利要求1所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述敲击组件包括转动轴、连接套管和敲击杆，所述定位组件上壁水平延伸设置支撑板，所述转动轴穿设在所述支撑板上且竖直设置，所述转动轴位于支撑板上部的外壁套设所述连接套管，所述连接套管外壁固接所述敲击杆，所述敲击杆水平设置，所述转动轴还穿过工作台上壁设置且与驱动组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述驱动组件内设有驱动电机，所述驱动电机设置在工作台内部且与转动轴连接。
10.根据权利要求1所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述控制组件包括显示屏、运算单元和控制板，所述显示屏用于输入安瓿瓶尺寸，所述运算单元用于计算出移动板需要移动的距离，所述控制板用于控制驱动组件。
...【技术特征摘要】
1.一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，包括工作台、定位组件、敲击组件、驱动组件和控制组件，所述定位组件和所述敲击组件都设置在所述工作台上部，所述驱动组件设置在所述工作台内部；所述驱动组件分别与所述定位组件、所述敲击组件连接，所述控制组件与所述驱动组件连接；
2.根据权利要求1所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述定位组件包括支撑架、移动板和夹持组件，所述工作台上壁垂直固接所述支撑架，所述支撑架设为u型，所述支撑架内部设置所述移动板，所述移动板连接所述驱动组件，所述驱动组件控制所述移动板在支撑架和工作台上壁之间做往复运动，所述支撑架水平部设有定位通孔，所述定位通孔内部设有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧安瓿瓶。
3.根据权利要求2所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括若干夹持块和若干弹簧，所述定位通孔处侧壁设有若干滑移槽，所述滑移槽内部滑移连接所述夹持块，所述滑移槽内壁固接所述弹簧，所述弹簧一端与滑移槽内壁固接、另一端与夹持块固接，所述夹持块、所述弹簧、所述滑移槽的数量相同。
4.根据权利要求3所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述夹持块远离所述弹簧的端面设为圆弧面。
5.根据权利要求2所述的一种安瓿质量自动检测装置，其特征在于，所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金艳，回英娜，
申请(专利权)人：长春翔通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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