一种安瓿灌装封口机走梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安瓿灌装封口机走梁，包括基座、底板、固定架、移位架、送料驱动泵、压紧驱动泵、移位驱动泵，基座沿长度方向设置有水平贯通的凹槽，底板设置于凹槽内并与凹槽底部滑动连接，底板宽度方向上设置有压板，固定架上设置有夹槽，移位架上设置有与夹槽对应的卡槽，通过压紧驱动泵驱动底板及压板将安瓿固定于固定架上的夹槽内或松开安瓿，通过移位驱动泵驱动移位架将安瓿推出夹槽并结合压板将安瓿夹紧，通过送料驱动泵驱动固定架和移位架移动，从而对安瓿进行移动。安瓿在移动过程中始终处于底板上，便于确定灌装针插入安瓿的深度；同时通过在基座和固定架上设置滑道与滑槽，从而便于确定安瓿在固定架上的位置。从而便于确定安瓿在固定架上的位置。从而便于确定安瓿在固定架上的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿灌装封口机走梁


[0001]本技术涉及安瓿自动化生产领域，具体涉及一种安瓿灌装封口机走梁。

技术介绍

[0002]在安瓿的自动化生产过程中，灌装与封口是其中的关键步骤。在进行罐装与封口时，安瓿位于走梁上的某一位置，通过插针进行充气、灌装，并通过火嘴与封口设备进行拉丝与封口。其中，走梁对安瓿的定位起重要作用。
[0003]文献CN108820280A提供了一种安瓿瓶的封口装置，包括有排列装置、传送装置和封口装置，所述排列装置包括有送料板和输送组件，所述送料板倾斜设置，所述输送组件设置在送料板的底端，所述传送装置包括有供安瓿瓶排列的排列条板和用于驱动安瓿瓶在排列条板的长度方向上移动的驱动机构，所述封口装置包括有对安瓿瓶进行灌装药水的灌装组件、用于将安瓿瓶进行封口的封口组件和用于驱动灌装组件与封口组件倾斜移动的移动组件，所述排列板的旁侧设置有限位组件，避免不必要的成本浪费，解放工作空间，灌装步骤和封口步骤同步进行，提高工作效率。
[0004]上述技术方案通过排列条板进行安瓿的输送，通过限位气缸将安瓿压紧于排列条板上，压紧时容易导致安瓿在灌药针管移动方向上产生位移，不利于灌药针伸入安瓿进行灌装。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的安瓿固定与输送过程易导致安瓿位置出现偏差的问题，本技术提供了一种安瓿灌装封口机走梁。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种安瓿灌装封口机走梁，其特征在于，包括基座、底板、固定架、移位架、送料驱动泵、压紧驱动泵、移位驱动泵，所述基座沿长度方向设置有水平贯通的凹槽，所示底板设置于所述基座的凹槽内并与凹槽底部滑动连接，所述底板宽度方向上的一侧设置有压板，所述压板通过连接板与所述底板固定连接，所述底板的所述压板一侧与所述基座的凹槽侧壁之间通过所述压紧驱动泵传动连接，所述基座的凹槽底部沿凹槽长度方向设置有滑道，所述固定架上靠近所述压板一侧设置有夹槽，所述夹槽为多个且在所述固定架的长度方向上均匀布置，所述固定架远离所述压板一侧与所述送料驱动泵传动连接，所述固定架上设置有与所述滑道匹配的滑槽，所述固定架通过所述滑槽和所述滑道于所述基座滑动连接，所述送料驱动泵与所述基座固定连接，所述移位架设置于所述固定架远离所述基座的凹槽底部的一侧，所述移位架与所述固定架在长度方向上固定、宽度方向上滑动连接，所述移位架上设置有卡槽，所述卡槽与所述夹槽对应设置，所述移位架与所述基座的远离所述压板一侧的凹槽侧壁通过所述移位驱动泵传动连接，所述底板与所述基座的凹槽底部滑动连接。
[0007]优选地，所述移位驱动泵的泵体与所述基座固定连接，所述移位驱动泵的移位驱动轴与所述移位架径向上滑动连接，所述移位驱动轴轴向上固定连接于所述移位架上。
[0008]优选地，所述压紧驱动泵与所述底板通过驱动轴连接，所述驱动轴上套有压紧回弹弹簧，所述底板与所述滑道侧壁之间设置有限位弹簧。
[0009]优选地，所述固定架与所述移位架之间设置有移位回弹弹簧。
[0010]优选地，所述固定架上设置有连接块，所述固定架通过所述连接块与所述送料驱动泵传动连接。
[0011]优选地，所述夹槽为半圆形。
[0012]优选地，所述送料驱动泵与所述固定架之间设置有送料回弹弹簧。
[0013]优选地，所述底板底部两侧分别设置有凸起。
[0014]本技术具有以下有益效果：通过基座上的滑道与固定架上的滑槽相配合，结合送料驱动泵对固定架和移位架的移动进行控制，使安瓿在固定时与固定架之间的相对位置更为稳定，便于安瓿的灌装；在输送过程中，安瓿底部始终位于底板上，便于灌装针伸入安瓿内部位置的控制。
附图说明
[0015]图1为一种安瓿灌装封口机走梁的整体结构图。
[0016]图2为一种安瓿灌装封口机走梁的A部放大图。
[0017]图3为一种安瓿灌装封口机走梁的侧视图。
[0018]图4为一种安瓿灌装封口机走梁的固定架俯视图。
[0019]图5为一种安瓿灌装封口机走梁的移位架俯视图。
[0020]图中：1为基座，101为滑道，2为底板，201为连接板，202为压板，3为固定架，301为连接块，302为夹槽，4为移位架，401为卡槽，5为送料驱动泵，6为送料回弹弹簧，7为限位架，8为压紧回弹弹簧，9为压紧驱动泵，10为限位弹簧，11为移位驱动泵，1101为移位驱动轴，12为移位回弹弹簧。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0022]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]如图1、图3所示，一种安瓿灌装封口机走梁，其特征在于，包括基座1、底板2、固定架3、移位架4、送料驱动泵5、压紧驱动泵9、移位驱动泵11，所述基座1沿长度方向设置有水平贯通的凹槽，所示底板2设置于所述基座1的凹槽内并与凹槽底部滑动连接，所述底板2宽度方向上的一侧设置有压板202，所述压板202通过连接板201与所述底板2固定连接，所述底板2的所述压板202一侧与所述基座1的凹槽侧壁之间通过所述压紧驱动泵9传动连接，所述基座1的凹槽底部沿凹槽长度方向设置有滑道101，所述固定架3上靠近所述压板202一侧设置有夹槽302，所述夹槽302为多个且在所述固定架3的长度方向上均匀布置，所述固定架3远离所述压板202一侧与所述送料驱动泵5传动连接，所述固定架3上设置有与所述滑道101匹配的滑槽，所述固定架3通过所述滑槽和所述滑道101于所述基座1滑动连接，所述送料驱动泵5与所述基座1固定连接，所述移位架4设置于所述固定架3远离所述基座1的凹槽底部的一侧，所述移位架4与所述固定架3在长度方向上固定、宽度方向上滑动连接，所述移
位架4上设置有卡槽401，所述卡槽401与所述夹槽302对应设置，所述移位架4与所述基座1的远离所述压板202一侧的凹槽侧壁通过所述移位驱动泵11传动连接，所述底板2与所述基座1的凹槽底部滑动连接。
[0024]本技术的原理说明：安瓿移动装置将安瓿安放于底板2上，随后压紧驱动泵9驱动底板2上向固定架3方向移动，安瓿被推入固定架3上的夹槽302中，随后压紧驱动泵9驱动底板2继续向固定架3方向移动，通过压板202将安瓿压紧于夹槽302中。在需要移动安瓿时，首先通过压紧驱动泵9将底板2向远离固定架3一侧移动，由于此时夹槽302未将安瓿夹紧，安瓿立于底板2上，随底板2一同向远离固定架3一侧移动。与此同时，移位驱动泵11推动移位架4向压板202一侧移动，并通过卡槽401将安瓿卡住。随后，送料驱动泵5驱动固定架3和移位架4在走梁的长度方向移动，从而带动安瓿的移动。移动至指定位置后，移位驱动泵11带动移位架4远离压板202，随后送料驱动泵5驱动固定架3和移位架4回到移动前位置，随后压紧驱动泵9驱动底板2将安瓿压紧于夹槽302中，从而完成安瓿的移动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿灌装封口机走梁，其特征在于：包括基座、底板、固定架、移位架、送料驱动泵、压紧驱动泵、移位驱动泵，所述基座沿长度方向设置有水平贯通的凹槽，所示底板设置于所述基座的凹槽内并与凹槽底部滑动连接，所述底板宽度方向上的一侧设置有压板，所述压板通过连接板与所述底板固定连接，所述底板的所述压板一侧与所述基座的凹槽侧壁之间通过所述压紧驱动泵传动连接，所述基座的凹槽底部沿凹槽长度方向设置有滑道，所述固定架上靠近所述压板一侧设置有夹槽，所述夹槽为多个且在所述固定架的长度方向上均匀布置，所述固定架远离所述压板一侧与所述送料驱动泵传动连接，所述固定架上设置有与所述滑道匹配的滑槽，所述固定架通过所述滑槽和所述滑道于所述基座滑动连接，所述送料驱动泵与所述基座固定连接，所述移位架设置于所述固定架远离所述基座的凹槽底部的一侧，所述移位架与所述固定架在长度方向上固定、宽度方向上滑动连接，所述移位架上设置有卡槽，所述卡槽与所述夹槽对应设置，所述移位架与所述基座的远离所述压板一侧的凹槽侧壁通过所述移位驱动泵传动连接，所述底板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张香武，杜晓霞，张静怡，
申请(专利权)人：长春翔通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：