泵送系统的同轴度检测工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统的同轴度检测工装包括水平台座、水箱固定座和活塞杆定位调节组件，水平台座用于水平支撑长条状的第一油缸，水箱固定座从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件，活塞杆定位调节组件布置在水平台座的后端台座平面上，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸，该泵送系统同轴度检测工装能够在泵送系统吊装前完成同轴度的测试和调整，省时省力，并且及时发现不合格产品，降低返工率。降低返工率。降低返工率。

【技术实现步骤摘要】
泵送系统的同轴度检测工装


[0001]本技术涉及泵送系统检测
，具体地，涉及一种泵送系统的同轴度检测工装。

技术介绍

[0002]泵送系统通常包括主油缸和输送缸，主油缸和输送缸同轴装配，活塞杆套装在主油缸和输送缸内，活塞杆位于输送缸内的一端设有砼活塞，在气动或液压驱动装置的驱动下，活塞杆在主油缸、输送缸内往复运动。在主油缸和输送缸装配过程中，由于装配部件本身以及人为操作不精确等因素，从而容易导致致砼活塞失效而泄漏。因此，在混凝土输送系统工作之前，要控制主油缸与输送缸的同轴度处于合理的范围内。
[0003]目前，泵送系统同轴度检测方式有两种，一种是通过一个采集设备输出信号连接驱动器来控制步进电机的旋转，使步进电机在输送缸内运动，通过采集的曲线和数值判断出主油缸和输送缸的安装同轴度；第二种是活塞杆在输送缸内往复运动，通过安装在活塞杆末端的检测单元发出检测信号，收集数据分析得出主油缸和输送缸的安装同轴度，这两种检测方法操作较为复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统的同轴度检测工装能够在泵送系统吊装前完成同轴度的测试和调整，省时省力，并且及时发现不合格产品，降低返工率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种泵送系统的同轴度检测工装，该泵送系统同轴度检测工装包括：
[0006]水平台座，用于水平支撑长条状的第一油缸；
[0007]水箱固定座，从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件；和
[0008]活塞杆定位调节组件，布置在水平台座的后端台座平面上，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸。
[0009]可选地，水箱的前端面形成有与第二油缸对位安装的砼缸安装止口，第一油缸的活塞杆穿过砼缸安装止口向前伸出；
[0010]其中，同轴度检测工装还包括用于检测砼缸安装止口的周沿与活塞杆之间的周向间隙的测量工件。
[0011]可选地，水平台座为长方形桁架结构，水箱固定座为方向桁架结构。
[0012]可选地，水箱紧固件包括：
[0013]千斤顶，顶撑在水箱的水箱顶壁与水箱固定座的顶部横梁之间；
[0014]侧向紧固螺栓，安装在水箱固定座的侧向竖梁上并可调节地抵接于水箱的水箱侧壁上。
[0015]可选地，活塞杆定位调节组件包括：
[0016]下定位板，固定安装在水平台座的后端台座平面上并向上伸出，下定位板贯穿设置有用于容纳第一油缸的尾端的开口向上的U形槽；和
[0017]上定位板，可拆卸地安装在下定位板上以从上方闭合U形槽。
[0018]可选地，下定位板的U形槽侧壁和U形槽底壁上分别设有贯穿至U形槽的定位螺栓孔，活塞杆定位调节组件还包括穿过定位螺栓孔的可调节定位螺栓。
[0019]可选地，上定位板也设有向下贯穿至U形槽的定位螺栓孔和穿过定位螺栓孔的可调节定位螺栓。
[0020]可选地，上定位板上形成有开口向下的上定位板U形槽。
[0021]可选地，活塞杆定位调节组件还包括：
[0022]楔形块，从上定位板向下楔入所述U形槽内以调节第一油缸的尾端的横向位置。
[0023]可选地，水平台座上布置有并排的两个第一油缸，水箱固定座内固定有并排的两个水箱。
[0024]本技术的泵送系统同轴度检测工装包括水平台座、水箱固定座和活塞杆定位调节组件，水平台座用于水平支撑长条状的第一油缸，水箱固定座从水平台座的前端台座平面向上伸出，前端台座平面用于定位支撑水箱，水箱固定座包括用于从周侧固定水箱的水箱紧固件，结构简单合理。活塞杆定位调节组件布置在水平台座的后端台座平面上，用于调整第一油缸与砼缸安装止口形成间隙距离，便于操作，并用于支撑和调节第一油缸的尾端，此外，第一油缸的活塞杆穿过水箱向前伸出以连接第二油缸。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为根据本技术的一种具体实施例的泵送系统的同轴度检测工装的结构示意图；
[0028]图2为图1中的活塞杆定位调节组件的结构示意图；
[0029]图3为图1中的泵送系统的同轴度检测工装在砼缸安装止口方向的结构示意图；
[0030]图4为图1中的上定位板的结构示意图；
[0031]图5为图1中的下定位板的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水平台座
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11
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前端台座平面
[0034]12
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后端台座平面
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水箱固定座
[0035]21
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顶部横梁
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22
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侧向竖梁
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞杆定位调节组件
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31
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下定位板
[0037]311
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U形槽
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3111
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U形槽侧壁
[0038]3112
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U形槽底壁
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312
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定位螺栓孔
[0039]313
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可调节定位螺栓
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314
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上定位板U形槽
[0040]32
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上定位板
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33
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楔形块
[0041]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一油缸
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41
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活塞杆
[0042]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水箱
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51
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千斤顶
[0043]52
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侧向紧固螺栓
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砼缸安装止口
具体实施方式
[0044]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述同轴度检测工装包括：水平台座(1)，用于水平支撑长条状的第一油缸(4)；水箱固定座(2)，从所述水平台座(1)的前端台座平面(11)向上伸出，所述前端台座平面(11)用于定位支撑水箱(5)，所述水箱固定座(2)包括用于从周侧固定所述水箱(5)的水箱紧固件；和活塞杆定位调节组件(3)，布置在所述水平台座(1)的后端台座平面(12)上，并用于支撑和调节所述第一油缸(4)的尾端，所述第一油缸(4)的活塞杆(41)穿过所述水箱(5)向前伸出以连接第二油缸。2.根据权利要求1所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水箱(5)的前端面形成有与所述第二油缸对位安装的砼缸安装止口(6)，所述第一油缸(4)的活塞杆(41)穿过所述砼缸安装止口(6)向前伸出；其中，所述同轴度检测工装还包括用于检测所述砼缸安装止口(6)的周沿与所述活塞杆(41)之间的周向间隙的测量工件。3.根据权利要求2所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水平台座(1)为长方形桁架结构，所述水箱固定座(2)为方形桁架结构。4.根据权利要求3所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述水箱紧固件包括：千斤顶(51)，顶撑在所述水箱(5)的水箱顶壁与所述水箱固定座(2)的顶部横梁(21)之间；侧向紧固螺栓(52)，安装在所述水箱固定座(2)的侧向竖梁(22)上并可调节地抵接于所述水箱(5)的水箱侧壁上。5.根据权利要求2所述的泵送系统的同轴度检测工装，其特征在于，所述活塞杆定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：方展，吴万广，陈兰强，
申请(专利权)人：湖南慧盟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：