【技术实现步骤摘要】
搅拌摩擦焊工艺方法、臂架组件及混凝土泵车
[0001]本专利技术属于混凝土泵车
,尤其涉及一种搅拌摩擦焊工艺方法、臂架组件及混凝土泵车。
技术介绍
[0002]当前混凝土泵车臂架和连杆的材质主要是高强钢,高强钢以其屈服强度高的优点被广泛应用在混凝土泵车臂架结构当中。但其密度为7.85e
‑6Kg/mm3,相较于其他轻质合金材料(比如高强铝合金的密度为2.82e
‑6Kg/mm3)密度大,所以相同结构的情况下钢结构重量就重得多,而且钢结构的臂架焊接主要采用熔焊成型;熔焊在焊接过程中利用电弧和焊丝以及保护气体等将连接处的母材在高温等的作用下至熔化状态,两个工件熔化的溶液会发生混合现象,待温度降低后,熔化部分凝结,从而形成牢固的焊接接头,将两个工件牢固的焊在一起;因此,熔焊往往需要消耗焊条、焊丝、焊剂和保护气体,且熔焊破坏了材料金相组织,使母材局部强度降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种搅拌摩擦焊工艺方法、臂架组件及混凝土泵车,旨在解决现有技术中的熔焊方式在对臂架进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊工艺方法,用于臂架组件中的第一部件和第二部件之间的焊接成型,其特征在于,所述搅拌摩擦焊工艺方法包括:步骤S10:固定所述第一部件和所述第二部件,驱动搅拌头(10)按照预设转速旋转,并对所述搅拌头(10)施加压力,以使所述搅拌头(10)在高速旋转状态下伸入所述第一部件和所述第二部件的拼缝处,或使所述搅拌头(10)穿透所述第一部件伸入所述第二部件内部;步骤S20:所述搅拌头(10)与所述第一部件和所述第二部件之间均产生摩擦生热;步骤S30:按照预设轨迹搅拌预设时间,以使得所述第一部件和所述第二部件连接部位的材料温度升高至热塑性状态,同时所述拼缝形成连接所述第一部件和所述第二部件的焊缝;步骤S40:停止搅拌并将所述搅拌头(10)从所述焊缝处拔出。2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工艺方法,其特征在于,所述搅拌头(10)包括凸出段(11)和焊肩段(12),所述凸出段(11)为圆柱形结构,所述焊肩段(12)的底端面抵接于所述拼缝的外端面并与所述第一部件和所述第二部件的表面接触,所述步骤S20还包括:所述凸出段(11)伸入所述拼缝内部,且所述凸出段(11)与所述拼缝的内周壁之间摩擦接触并搅拌;所述焊肩部与所述第一部件和所述第二部件的连接部位的表面发生相对运动,以进行摩擦生热。3.一种臂架组件,其特征在于,所述臂架组件采用如权利要求1或2所述的搅拌摩擦焊工艺方法焊接成型,所述臂架组件包括多个首尾依次铰接的臂架(20),多个所述臂架(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋志杰,方展,尹槐林,刘湘,贺东江,
申请(专利权)人:湖南慧盟重工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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