一种轴套摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套加工技术领域，具体涉及一种轴套摩擦焊机，包括底座和立板，还包括控制器、焊接机构和调节机构，焊接机构包括搅拌头、升降板、伸缩组件、角度调节组件和两个导轨，调节机构包括双向丝杆滑台、旋转组件和两个弧形撑紧块，底座的顶部固定设有支撑板，旋转组件设在支撑板的外壁上，双向丝杆滑台固定设在旋转组件上，两个弧形撑紧块呈对称设在双向丝杆滑台上，伸缩组件、角度调节组件和旋转组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种轴套摩擦焊机，能够带动搅拌头缓速旋转，实现焊接角度的微调，满足轴套直套段和挡边贴合位置的角度微斜的焊接点位的焊接，提升了本焊接机的灵活性。焊接机的灵活性。焊接机的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套摩擦焊机


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体涉及一种轴套摩擦焊机。

技术介绍

[0002]双金属轴套以其结构强度高、承载能力大、耐磨性能好，而且体积小、质量轻的优点，而在轴承领域得到广泛应用。当机械设计中有活动件既要承受轴向力又要承受径向力时，往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴承组合使用，有时还需要径向滑动轴承在轴向定位，这样就有必要采用带档边的轴套。
[0003]现有轴套的摩擦焊技术存在以下不足：
[0004]1.通过人工合紧轴套的直套段和挡边，无法有效合紧，会存在间隙，会影响轴套的成型质量。
[0005]2.无法微调搅拌头的焊接角度，从而无法适应直套段和挡边贴合位置不同倾斜程度的焊接点位，实用性有待提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴套摩擦焊机，用来解决轴套的直套段24与挡边25的焊接效率低的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种轴套摩擦焊机，包括底座和立板，立板固定设在底座的顶部，
[0009]还包括控制器、焊接机构和调节机构，
[0010]焊接机构设在立板的外壁上，焊接机构包括搅拌头、升降板、伸缩组件、角度调节组件和两个导轨，两个导轨均固定设在立板的外壁上，升降板通过四个滑块滑动设在两个导轨之间，伸缩组件设在立板和升降板之间，角度调节组件设在升降板上，搅拌头固定设在角度调节组件上，
[0011]调节机构设在底座的顶部，调节机构包括双向丝杆滑台、旋转组件和两个弧形撑紧块，底座的顶部固定设有支撑板，旋转组件设在支撑板的外壁上，双向丝杆滑台固定设在旋转组件上，两个弧形撑紧块呈对称设在双向丝杆滑台上，伸缩组件、角度调节组件和旋转组件与控制器均为电性连接。
[0012]优选的，角度调节组件包括伺服电机、主动盘、从动盘和连杆，升降板的顶部固定设有竖板，竖板的顶部设有转杆，从动盘固定设在转杆的外壁上，伺服电机固定设在升降板的外壁上，主动盘固定设在其输出端上，主动盘小于从动盘，连杆铰接设置在主动盘和从动盘之间，伺服电机与控制器电连接。
[0013]优选的，转杆的外壁上还固定设有安装板，安装板的外壁上固定设有直流电机，搅拌头固定设在其输出端上，直流电机的输出端穿过升降板，升降板上设有供直流电机输出端摆动的避让槽，直流电机与控制器电连接。
[0014]优选的，旋转组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机插设在支撑板
的外壁上，主动轮固定设在其输出端上，支撑板的顶部插设有旋转轴，从动轮固定设在旋转轴上，主动轮小于从动轮，皮带套设在主动轮和从动轮之间，旋转轴的一端与双向丝杆滑台的外壁固定连接，驱动电机与控制器电连接。
[0015]优选的，伸缩组件包括气缸和拉块，气缸固定设在立板的外壁上，拉块固定设在其输出端和升降板之间，气缸与控制器电连接。
[0016]优选的，双向丝杆滑台上设有两个滑块，每个滑块均与一个弧形撑紧块固定连接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.本技术通过设计角度调节组件，即伺服电机、主动盘、从动盘和连杆，当遇到角度微斜的焊接点位时，能够带动搅拌头缓速旋转，实现焊接角度的微调，满足轴套直套段和挡边贴合位置的角度微斜的焊接点位的焊接，提升了本焊接机的灵活性。
[0019]2.本技术通过设计双向丝杆滑台和两个弧形撑紧块，轴套包括直套段与挡边，当进行轴套的摩擦焊时，首先将直套段和挡边均套到两个弧形撑紧块的外壁上，并保持直套段的边缘与挡边的边缘贴紧，然后通过双向丝杆滑台带动两个滑台相互靠近，由于每个滑块均与一个弧形撑紧块固定连接，进而由内而外对直套段和挡边撑紧，实现二者的固定，相较于现有技术，能够实现二者的有效合紧，不会存在缝隙，进而提升焊接质量，有利于提生轴套的成型质量。
[0020]3.本技术通过设计旋转组件，即驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，在焊接时，能改通过驱动电机带动其输出端上的主动轮旋转，从而配合从动轮和皮带带动直套段和挡边缓速旋转，防止焊接遗漏，同时无需通过人工旋转直套段和挡边，进而有利于提升轴套的摩擦焊效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0023]图2为图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术的立体结构示意图二；
[0025]图4为本技术升降板、搅拌头和角度调节组件的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术轴套的立体分解示意图；
[0027]图中：焊接机构1，调节机构2，搅拌头3，升降板4，伸缩组件5，角度调节组件6，双向丝杆滑台7，旋转组件8，弧形撑紧块9，伺服电机10，主动盘11，从动盘12，连杆13，安装板14，直流电机15，驱动电机16，主动轮17，从动轮18，皮带19，旋转轴20，气缸21，拉块22，滑块23，直套段24，挡边25。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0030]参照图1至图5所示，一种轴套摩擦焊机，包括底座和立板，立板固定设在底座的顶部，
[0031]还包括控制器、焊接机构1和调节机构2，
[0032]焊接机构1设在立板的外壁上，焊接机构1包括搅拌头3、升降板4、伸缩组件5、角度调节组件6和两个导轨，两个导轨均固定设在立板的外壁上，升降板4通过四个滑块23滑动设在两个导轨之间，伸缩组件5设在立板和升降板4之间，角度调节组件6设在升降板4上，搅拌头3固定设在角度调节组件6上，
[0033]调节机构2设在底座的顶部，调节机构2包括双向丝杆滑台7、旋转组件8和两个弧形撑紧块9，底座的顶部固定设有支撑板，旋转组件8设在支撑板的外壁上，双向丝杆滑台7固定设在旋转组件8上，两个弧形撑紧块9呈对称设在双向丝杆滑台7上，伸缩组件5、角度调节组件6和旋转组件8与控制器均为电性连接。
[0034]参照图3所示，角度调节组件6包括伺服电机10、主动盘11、从动盘12和连杆13，升降板4的顶部固定设有竖板，竖板的顶部设有转杆，从动盘12固定设在转杆的外壁上，伺服电机10固定设在升降板4的外壁上，主动盘11固定设在其输出端上，主动盘11小于从动盘12，连杆13铰接设置在主动盘11和从动盘12之间，伺服电机10与控制器电连接，在摩擦焊接过程中，当遇到角度微斜的焊接点位时，通过控制器启动伺服电机10，从而使其输出端带动主动盘11旋转，由于从动盘12与转杆固定连接，主动盘11和从动盘12分别与连杆13的两端铰接，转杆通过安装板14与直流电机15固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套摩擦焊机，包括底座和立板，立板固定设在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器、焊接机构(1)和调节机构(2)，焊接机构(1)设在立板的外壁上，焊接机构(1)包括搅拌头(3)、升降板(4)、伸缩组件(5)、角度调节组件(6)和两个导轨，两个导轨均固定设在立板的外壁上，升降板(4)通过四个滑块(23)滑动设在两个导轨之间，伸缩组件(5)设在立板和升降板(4)之间，角度调节组件(6)设在升降板(4)上，搅拌头(3)固定设在角度调节组件(6)上，调节机构(2)设在底座的顶部，调节机构(2)包括双向丝杆滑台(7)、旋转组件(8)和两个弧形撑紧块(9)，底座的顶部固定设有支撑板，旋转组件(8)设在支撑板的外壁上，双向丝杆滑台(7)固定设在旋转组件(8)上，两个弧形撑紧块(9)呈对称设在双向丝杆滑台(7)上，伸缩组件(5)、角度调节组件(6)和旋转组件(8)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴套摩擦焊机，其特征在于：角度调节组件(6)包括伺服电机(10)、主动盘(11)、从动盘(12)和连杆(13)，升降板(4)的顶部固定设有竖板，竖板的顶部设有转杆，从动盘(12)固定设在转杆的外壁上，伺服电机(10)固定设在升降板(4)的外壁上，主动盘(11)固定设在其输出端上，主动盘(11)小于从动盘(12)，连杆(13)铰接设置在主动盘(11)和从动盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨豪，
申请(专利权)人：嘉兴五洲轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：