一种便于下料的轴套卷圆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套加工领域，尤其涉及到一种便于下料的轴套卷圆设备，包括底座，底座上固定设置有底板，底板上设置有第一成型槽，第一成型槽的两侧各滑动设置有成型块，成型块上设置有第二成型槽，底座上还固定设置有连接板，连接板与第一成型槽对应的位置上设置有导向孔，导向孔内滑动设置有芯棒，第一成型槽上方设置有成型压辊，成型压辊可上下移动。本实用新型专利技术通过成型压辊与芯棒的设置，使得片料在成型后不会包裹至成型压辊，而是包裹在起到确定形状的芯棒上，便于产品的下料，加快了生产节奏；本实用新型专利技术通过导向孔的设置，使得芯棒移动的晃动减少，从而使得成型的产品的内径尺寸与形状准确。寸与形状准确。寸与形状准确。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的轴套卷圆设备


[0001]本技术涉及轴套加工领域，尤其涉及到一种便于下料的轴套卷圆设备。

技术介绍

[0002]轴套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。在运动部件中，长期磨擦会造成零件磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，衬套安装在轴和孔之间，从而减少轴和轴座的磨损。在轴套的加工中，需要将矩形片状的片料卷成圆环，其中会借助圆柱形的芯柱进行预弯和成型，这就使得成型后的产品包裹在芯棒上，需要将芯棒一端的固定块分离，才能取下产品，十分繁琐。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于下料的轴套卷圆设备，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种便于下料的轴套卷圆设备，包括底座，所述底座上固定设置有底板，所述底板上设置有第一成型槽，所述第一成型槽的两侧各滑动设置有成型块，所述成型块上设置有第二成型槽，所述底座上还固定设置有连接板，所述连接板与所述第一成型槽对应的位置上设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有芯棒，所述第一成型槽上方设置有成型压辊，所述成型压辊可上下移动。
[0006]上述技术方案中：底座用于支撑其余部件，将加工位置确定至易于上料的位置；第一成型槽与成型压辊配合，实现片料的预弯；成型块上的第二成型槽和芯棒配合用于实现成型；连接板也起到支撑和设置部分零件的作用；导向孔用于确定芯棒的移动轨迹，并使得芯棒的轴向晃动减少，从而确保芯棒与预弯的片料能准确配合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一成型槽呈半圆形。
[0008]上述技术方案中：第一成型槽为半圆形，使得预弯结束的片料呈“U”形。从而便于成型块初步移动，与“U”形两侧接触，避免预弯的片料移动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第二成型槽呈圆弧形，所述第二成型槽对应的圆心角为九十度，且所述第二成型槽的半径与所述第一成型槽的半径一致。
[0010]上述技术方案中：所述第二成型槽呈圆弧形，所述第二成型槽对应的圆心角为九十度，且所述第二成型槽的半径与所述第一成型槽的半径一致，使得成型的片料为整圆。
[0011]本技术的进一步设置为：所述芯棒的直径小于所述第一成型槽的直径。
[0012]上述技术方案中：所述芯棒的直径等于第一成型槽的直径与预成型后的片料的厚度之和。
[0013]本技术的进一步设置为：所述底板上还设置有限位块。
[0014]上述技术方案中：限位块用于限定片料的初始位置。
[0015]本技术的进一步设置为：所述连接板上还设置有第一液压缸，所述成型压辊设置在所述第一液压缸的输出端上。
[0016]上述技术方案中：第一液压缸用于提供成型压辊上下运动的动力，同时用于提供冲压使得片料预成型的动力。
[0017]本技术的进一步设置为：所述底座上还设置有垫板，所述垫板上固定设置有第二液压缸，所述芯棒与所述第二液压缸的输出端固定连接。
[0018]上述技术方案中：第二液压缸用于提供芯棒移动的动力。
[0019]本技术公开了一种便于下料的轴套卷圆设备，与现有技术相比：
[0020]1.本技术通过成型压辊与芯棒的设置，使得片料在成型后不会包裹至成型压辊，而是包裹在起到确定形状的芯棒上，便于产品的下料，加快了生产节奏；
[0021]2.本技术通过导向孔的设置，使得芯棒移动的晃动减少，从而使得成型的产品的内径尺寸与形状准确。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的剖面示意图；
[0025]图4为本技术的底板的俯视示意图；
[0026]图5为本技术的第二状态的示意图；
[0027]图6为本技术的第三状态的示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
‑
底座；101
‑
垫板；20
‑
底板；201
‑
第一成型槽；202
‑
限位块；30
‑
成型块；301
‑
第二成型槽；40
‑
连接板；401
‑
导向孔；50
‑
芯棒；60
‑
成型压辊；70
‑
第一液压缸；80
‑
第二液压缸。
具体实施方式
[0029]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于下料的轴套卷圆设备，包括底座10，所述底座10上固定设置有底板20，所述底板20上设置有第一成型槽201，所述第一成型槽201的两侧各滑动设置有成型块30，所述成型块30上设置有第二成型槽301，所述底座10上还固定设置有连接板40，所述连接板40与所述第一成型槽201对应的位置上设置有导向孔401，所述导向孔401内滑动设置有芯棒50，所述第一成型槽201上方设置有成型压辊60，所述成型压辊60可上下移动。其中，所述底板20的宽度大于所述成型块30的宽度；所述成型块30由固定在所述底板20上的第三液压缸提供动力，所述成型块30相对于所述第一成型槽201对称设置；所述第二成型槽301设置在所述成型块30与所述底板20接触的边角处；所述连接板40呈“匚”形，且为竖直设置，优选的，所述连接板40上还可设置由防尘板；所述成型压辊60的直径与所述芯棒50的直径一致。
[0031]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于下料的轴套卷圆设备，所述第一成型槽
201呈半圆形。其中，优选的，所述第一成型槽201的两侧分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环都为半圆环形，且两者的尺寸都小于需要加工的产品的厚度。
[0032]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于下料的轴套卷圆设备，所述第二成型槽301呈圆弧形，所述第二成型槽301对应的圆心角为九十度，且所述第二成型槽301的半径与所述第一成型槽201的半径一致。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于下料的轴套卷圆设备，所述芯棒50的直径小于所述第一成型槽201的直径。其中，所述芯棒50靠近所述第一成型槽201的端部设置有引导斜面。
[0034]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种便于下料的轴套卷圆设备，所述底板20上还设置有限位块202。其中，所述限位块202呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的轴套卷圆设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上固定设置有底板(20)，所述底板(20)上设置有第一成型槽(201)，所述第一成型槽(201)的两侧各滑动设置有成型块(30)，所述成型块(30)上设置有第二成型槽(301)，所述底座(10)上还固定设置有连接板(40)，所述连接板(40)与所述第一成型槽(201)对应的位置上设置有导向孔(401)，所述导向孔(401)内滑动设置有芯棒(50)，所述第一成型槽(201)上方设置有成型压辊(60)，所述成型压辊(60)可上下移动。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的轴套卷圆设备，其特征在于：所述第一成型槽(201)呈半圆形。3.根据权利要求2所述的一种便于下料的轴套卷圆设备，其特征在于：所述第二成型槽(301)呈圆弧形，所述第二成型槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨豪，
申请(专利权)人：嘉兴五洲轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：