本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种真空泵测试装置，其包括机箱和设置在机箱内的测试机构，机箱的底端设有多个滚轮，多个滚轮间隔设置在机箱底面长度方向一端，机箱的底端设有万向轮，万向轮间隔排布有多个。本申请具有方便对真空泵进行检测和保养，提升真空泵的保养效率的效果。的保养效率的效果。的保养效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵测试装置
[0001]本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种真空泵测试装置。
技术介绍
[0002]生产镀膜玻璃的时候，通常采用磁控溅射的方式在玻璃的表面镀覆薄膜。进行磁控溅射镀膜时，需要使用真空泵对镀膜环境进行抽真空，以适应镀膜玻璃的生产要求。
[0003]针对上述中的相关技术，真空泵连续工作很长一段时间后，由于零部件的磨损等情况，需要对真空泵进行保养，由于真空泵的体积较大，内部结构较为复杂，真空泵搬运较为繁琐，非常影响真空泵的检测保养效率。
技术实现思路
[0004]为了方便对真空泵进行检测和保养，提升真空泵的保养效率，本申请提供一种真空泵测试装置。
[0005]本申请提供的一种真空泵测试装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种真空泵测试装置，包括机箱和设置在机箱内的测试机构，所述机箱的底端设有多个滚轮，多个所述滚轮间隔设置在机箱底面长度方向一端，所述机箱的底端设有万向轮，所述万向轮间隔排布有多个。
[0007]通过采用上述技术方案，设置万向轮方便机箱在生产车间内移动，用机箱搬运检测组件在生产车间内移动，实现测试装置的快速搬运，方便在真空泵的工作地对真空泵进行测试，省去搬运真空泵的繁琐过程，提升真空泵的检测效率。
[0008]可选的，所述机箱顶面上开设有若干间隔排布的置物孔。
[0009]通过采用上述技术方案，在置物孔内放置真空泵的替换零部件和测试用的工具，方便完成检测后直接对真空泵进行维修和维护，节省工具和零部件取用的过程，进一步提升真空泵的检测保养效率。
[0010]可选的，所述机箱内设有多根连接管，多根所述连接管的底端均与测试机构连通，所述连接管的顶端延伸至机箱的顶面上。
[0011]通过采用上述技术方案，连接管将真空泵与测试机构连通，方便在机箱难以靠近真空泵时，通过连接管远距离将真空泵与测试机构连接。
[0012]可选的，所述机箱内壁上设有安装座，所述安装座上设有转盘，所述连接管的底端设置在转盘上，所述转盘的转轴为空心轴，所述连接管一端穿设在转盘的转轴内，所述测试机构上连通有输送管，所述输送管与连接管连通，所述转盘的侧壁上开设有供连接管缠绕的卡槽，所述转盘对应连接管间隔排布有多个。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时将收卷在转盘上的连接管拆旋出，方便快速取用连接管。完成连接管的使用后，转动转盘将连接管收卷在转盘上，连接管收卷后更整洁，减少连接管相互缠绕的情况出现。
[0014]可选的，所述安装座对应转盘间隔排布有多个，所述安装座上设有用于驱动转盘
转动的驱动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动转盘转动，实现连接管的自动收卷。
[0016]可选的，所述机箱内设有隔板，所述机箱的侧壁上铰设有支撑板。
[0017]通过采用上述技术方案，在隔板上设置进行更换的真空泵，出现真空泵需要更换时，将真空泵拆卸送入机箱内，并将机箱内完成维护的真空泵取出尽心替换使用。
[0018]可选的，所述隔板上开设有让位孔，所述让位孔的内壁上设有多根输送辊，多根所述输送辊的轴线平行设置。
[0019]通过采用上述技术方案，输送辊减少真空泵输送过程中的摩擦，方便快速更换真空泵。
[0020]可选的，所述机箱的顶面长度方向两端设有多根平行排布的支撑条，每根所述支撑条的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内设有多颗滚珠，所述滚珠上设有盖板。
[0021]通过采用上述技术方案，设置盖板方便在盖板上对真空泵进行维护和维修。撤出盖板，方便快速取用零部件和工具。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.设置机箱和万向轮搬运测试机构，方便测试机构在车间内转移，方便快速对真空泵进行维护，提升真空泵的维护效率；
[0024]2.当机箱难以接近真空泵时，采用连接管将测试机构与真空泵连通，进行远距离的检测。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是体现机箱内部结构的示意图。
[0027]图3是体现转盘结构的示意图。
[0028]附图标记说明：1、机箱；2、万向轮；3、滚轮；4、测试机构；5、置物孔；6、连接管；7、安装座；8、转盘；9、驱动电机；10、输送管；11、隔板；12、输送辊；13、支撑板；14、支撑条；15、盖板；16、滚珠；17、卡槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种真空泵测试装置。参照图1和图2，真空泵测试装置包括机箱1和设置在机箱1内的测试机构4，机箱1底面长度方向一端设有多个滚轮3，机箱1底面长度方向另一端设有多个万向轮2。推动机箱1，滚轮3和万向轮2缩小与地面的摩擦，方便测试机构4在车间内转移，方便对真空泵进行检测保养。
[0031]参照图1和图2，机箱1的顶面上开设有若干间隔排布的置物孔5，在置物孔5内放置不同零部件和工具，方便快速取用零部件，提升真空泵的检测和保养效率。
[0032]参照图1和图2，机箱1顶面长度方向两端设有两根平行的支撑条14，支撑条14的长度方向与机箱1的宽度方向平行。支撑条14相对一面上开设有滑槽，滑槽的内设有多颗滚珠16，滑槽内设有盖板15，盖板15设置在滚珠16上。将真空泵放置在盖板15上，方便对真空泵进行检测和保养，滑动盖板15，方便从置物孔5内取用零部件。
[0033]参照图2和图3，机箱1内侧壁上固定有安装座7，安装座7间隔排布有多个，每个安装座7上均设有转盘8，每个转盘8的侧壁上均开设有卡槽17。每个安装座7背离转盘8一面上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与转盘8的转轴同轴固定连接。转盘8的转轴为空心轴，转盘8上缠绕有连接管6，连接管6一端穿设在转轴内。测试机构4上连通有输送管10，输送管10一端设置在测试机构4上，另一端延伸至转轴内并与连接管6连通。
[0034]参照图2，当机箱1不方便靠近真空泵时，拉动连接管6向真空泵延伸，方便对真空泵进行远距离检测和保养。完成真空泵的保养后，将连接管6从真空泵上移除，驱动电机9运转带动转盘8收卷连接管6。
[0035]参照图2，机箱1内设有隔板11，机箱1的侧壁上开设有进出口，进出口的底端与隔板11的顶面平齐，进出口的底端铰接有支撑板13。在隔板11上放置完成保养的真空泵，出现真空泵需要更换时，转动支撑板13将进出口打开。将完成保养的真空泵从进出口取出并放置在支撑板13上，将待更换的真空泵拆卸，实现真空泵的快速更换。
[0036]参照图2，隔板11上开设有让位孔，让位孔内设有多根输送辊12，多根输送辊12的轴线相互平行。真空泵从进出口取出时，输送辊12将滑动摩擦转变为滚动摩擦，缩小真空泵移动时的摩擦阻力。
[0037]本申请实施例一种真空泵测试装置的实施原理为：推动机箱1在车间内移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵测试装置，其特征在于：包括机箱(1)和设置在机箱(1)内的测试机构(4)，所述机箱(1)的底端设有多个滚轮(3)，多个所述滚轮(3)间隔设置在机箱(1)底面长度方向一端，所述机箱(1)的底端设有万向轮(2)，所述万向轮(2)间隔排布有多个。2.根据权利要求1所述的一种真空泵测试装置，其特征在于：所述机箱(1)顶面上开设有若干间隔排布的置物孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种真空泵测试装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有多根连接管(6)，多根所述连接管(6)的底端均与测试机构(4)连通，所述连接管(6)的顶端延伸至机箱(1)的顶面上。4.根据权利要求3所述的一种真空泵测试装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁上设有安装座(7)，所述安装座(7)上设有转盘(8)，所述连接管(6)的底端设置在转盘(8)上，所述转盘(8)的转轴为空心轴，所述连接管(6)一端穿设在转盘(8)的转轴内，所述测试机构(4)上连通有输送管(10)，所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文龙，谢萌光，骆陈喜，
申请(专利权)人：苏州晶博特镀膜玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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