本实用新型专利技术公开了一种适用于烫金辊的物料限位装置，涉及采用烫金辊的烫金机，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，上料架内升降设置有安装板，安装板朝向工作台的表面通过调节双螺纹螺杆驱动相向或相背运动有两个调节板，调节板开设有夹紧槽，夹紧槽内固定有双向气缸，双向气缸活塞杆均弹性设置有定位板，定位板滑移设置于夹紧槽内，定位板朝向双向气缸的表面和安装板朝向工作台的表面均转动设置有压紧辊。本实用新型专利技术的特点是可以适用于不同尺寸的烫金辊并对其所烫金的物料进行烫金时的限位。时的限位。时的限位。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于烫金辊的物料限位装置
[0001]本技术涉及采用烫金辊的烫金机设备
，尤其涉及一种适用于烫金辊的物料限位装置。
技术介绍
[0002]烫金是指在一定的温度和压力下，根据烫金辊表面图案的样式，将烫金膜上的铝层烫印到承烫物表面的工艺过程；烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫金辊压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印过程。
[0003]针对上述烫金问题，专利公告号为CN108790395B的中国专利，提出了种烫金机，涉及印刷烫金设备
，包括第二机架，第二机架上设置有烫印装置，烫印装置包括转动安装在第二机架上的抵压辊和烫金辊，烫金辊和抵压辊夹紧承印物和电化铝；第二机架上安装有保温箱，烫金辊设置在保温箱内，保温箱开设有进口和出口；保温箱朝向抵压辊一侧开设有连接孔，烫金辊和抵压辊通过连接孔紧压进入保温箱内的电化铝和承印物。
[0004]上述技术问题仅完成了对烫金辊的保温，在实际生产过程中，物料仅通过两组上料辊完成上料，物料在烫金的过程中由于烫金辊的转动容易产生与烫金辊的相对位置偏差，物料容易在输送过程中倾斜并错位，从而使得图案烫金不正，进而增加产品的废品率，增加生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种适用于烫金辊的物料限位装置，通过适应不同尺寸的烫金辊并于烫金辊的两侧设置限位空间，具有对被输送并烫金的物料于烫金辊处进行限位的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种适用于烫金辊的物料限位装置，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，所述上料架内升降设置有安装板，所述安装板朝向所述工作台的表面通过调节双螺纹螺杆驱动相向或相背运动有两个调节板，所述调节板开设有夹紧槽，所述夹紧槽内固定有双向气缸，所述双向气缸活塞杆均弹性设置有定位板，所述定位板滑移设置于所述夹紧槽内，所述定位板朝向所述双向气缸的表面和所述安装板朝向所述工作台的表面均转动设置有压紧辊。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装烫金辊之间将工作台放置在烫金机上，之后安装上烫金辊，安装板位于烫金辊的正上方，调节双螺纹螺杆转动使得两个定位板之间的间隙为待烫金物料的宽度，双向气缸活塞杆保持伸长状态时，安装板向烫金辊方向下降并使得位于安装板上的压紧辊抵在烫金辊的上表面，之后双向气缸活塞杆收缩使得弹性设置的定位板依靠弹力沿夹紧槽复位，使得位于定位板上的压紧辊抵在烫金辊的表面，之后从相邻的两个定位板之间上物料，并进行后续的烫金工作。本技术的特点是完成了对被输送
的物料的限位且适用于不同尺寸的烫金辊。
[0009]进一步设置为：所述双向气缸两活塞杆的端部均固定有缓冲块，所述缓冲块于自然状态下和与其相邻的所述定位板相抵接，所述夹紧槽内还设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别固定于所述夹紧槽远离所述双向气缸一侧的底壁和与其相邻的所述定位板的两相向面上。
[0010]通过采用上述技术方案，双向气缸活塞杆伸长时带动缓冲块推动定位板压缩夹紧弹簧，双向气缸活塞杆收缩时，定位板依靠夹紧弹簧的弹力将位于定位板上的压紧板压在烫金辊的表面，从而使得定位板距离被烫金的物料更紧，使得烫金过程中对物料的限位效果更好。
[0011]进一步设置为：所述夹紧槽为“T”型槽，所述定位板螺纹穿设有锁紧螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，当定位板位置确定后转动锁紧螺栓从而锁定定位板的位置，使得定位板在烫金辊转动的情况下仍旧保持稳定。
[0013]进一步设置为：所述定位板朝向所述双向气缸的表面和所述安装板朝向所述工作台的表面均开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧辊转动设置于所述压紧板远离所述压紧槽底壁的表面。
[0014]通过采用上述技术方案，压紧辊的设置使得烫金辊能更平稳地转动。
[0015]进一步设置为：所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的两相向面上。
[0016]通过采用上述技术方案，压紧弹簧的设置使得压紧辊能够更适应不同烫金辊表面的不同图案纹路的凸起变化。
[0017]进一步设置为：所述上料架朝向所述工作台的表面固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有升降块，所述升降块穿设有升降杆的一端，所述升降杆的另一端与所述安装板固定，所述升降杆的周侧设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述升降块和所述安装板的两相向面上。
[0018]通过采用上述技术方案，相对于升降气缸弹性设置的安装板使得位于安装板上的压紧辊可以稳定的抵在不同尺寸的烫金辊的上表面。
[0019]进一步设置为：所述安装板朝向所述工作台的表面开设有调节槽，两个所述调节板滑移设置于所述调节槽内且分别螺纹连接于所述调节双螺纹螺杆的两端，所述调节双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽外并固定有调节手轮。
[0020]通过采用上述技术方案，转动调节手轮使得两个调节板沿着调节槽相向或相背运动从而使得相邻的两个定位板之间的间隙为物料的宽度，从而对被输送和烫金的物料进行更好的限位。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过两个滑移设置的调节板使得两个定位板之间的间隙为物料的宽度，从而使得穿过相邻的两个定位板之间的物料被限位并被稳定输送。
[0023](2)通过弹性设置的安装板使得位于安装板上的压紧辊可以稳定的抵在烫金辊的表面，从而使得两个定位板可以更靠近物料。
[0024](3)通过锁紧螺栓使得位于定位板上的压紧辊在依靠夹紧弹簧的弹力抵在烫金辊的表面后可以保持定位板位置的稳定，使得定位板不会随着烫金辊转动时表面图案的凸起
变化而发生振动。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是图1中A部的局部放大图(主要用于展现安装板上的结构)；
[0027]图3是本技术一个实施例中安装板的局部爆炸图(主要用于展现弹性设置的压紧辊)。
[0028]附图标记：1、工作台；2、上料架；3、升降气缸；4、升降块；5、升降杆；6、安装板；7、升降弹簧；8、调节槽；9、调节板；10、调节双螺纹螺杆；11、调节手轮；12、夹紧槽；13、双向气缸；14、缓冲块；15、定位板；16、夹紧弹簧；17、锁紧螺栓；18、压紧槽；19、压紧板；20、压紧辊；21、压紧弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参照图1和图2，为本技术公开的一种适用于烫金辊的物料限位装置，包括工作台1以及固定于其上表面的上料架2，上料架2朝向工作台1的表面固定有升降气缸3，升降气缸3活塞杆的端部固定有升降块4，升降块4穿设有升降杆5的一端，升降杆5的另一端固定有安装板6，升降杆5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于烫金辊的物料限位装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其上表面的上料架(2)，所述上料架(2)内升降设置有安装板(6)，所述安装板(6)朝向所述工作台(1)的表面通过调节双螺纹螺杆(10)驱动相向或相背运动有两个调节板(9)，所述调节板(9)开设有夹紧槽(12)，所述夹紧槽(12)内固定有双向气缸(13)，所述双向气缸(13)活塞杆均弹性设置有定位板(15)，所述定位板(15)滑移设置于所述夹紧槽(12)内，所述定位板(15)朝向所述双向气缸(13)的表面和所述安装板(6)朝向所述工作台(1)的表面均转动设置有压紧辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种适用于烫金辊的物料限位装置，其特征在于：所述双向气缸(13)两活塞杆的端部均固定有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)于自然状态下和与其相邻的所述定位板(15)相抵接，所述夹紧槽(12)内还设置有夹紧弹簧(16)，所述夹紧弹簧(16)的两端分别固定于所述夹紧槽(12)远离所述双向气缸(13)一侧的底壁和与其相邻的所述定位板(15)的两相向面上。3.根据权利要求2所述的一种适用于烫金辊的物料限位装置，其特征在于：所述夹紧槽(12)为“T”型槽，所述定位板(15)螺纹穿设有锁紧螺栓(17)。4.根据权利要求1所述的一种适用于烫金辊的物料限位装置，其特征在于：所述定位板(15)朝向所述双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓侠，
申请(专利权)人：青岛顺德兴业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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