一种玻璃瓶烫金膜回退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶烫金膜回退装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内侧固定安装有伸缩气缸，所述壳体的内部设置有玻璃瓶夹持装置，所述玻璃瓶夹持装置包括夹持体，所述夹持体的两侧螺纹啮合有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿夹持体，所述壳体的内部设置有烫金膜回退装置，所述烫金膜回退装置包括限位杆，所述玻璃瓶夹持装置包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端套接有第一转动电机，所述第二丝杆的另一端固定安装有连接板，所述连接板的两侧轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端轴承连接有第一滑动轴承块，本实用新型专利技术，具有实用性强、回退时机精准、可适应不同直径或高度的玻璃瓶的特点。度的玻璃瓶的特点。度的玻璃瓶的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶烫金膜回退装置


[0001]本技术涉及烫金模
，具体为一种玻璃瓶烫金膜回退装置。

技术介绍

[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
[0003]而现有的烫金膜回退装置，实用性差；同时现有的烫金膜回退装置无法精准的判断回退时机，导致产生烫金膜的浪费或产生残次的玻璃瓶。因此，设计实用性强、回退时机精准、可适应不同直径或高度的玻璃瓶的一种玻璃瓶烫金膜回退装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶烫金膜回退装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶烫金膜回退装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内侧固定安装有伸缩气缸，所述壳体的内部设置有玻璃瓶夹持装置，所述玻璃瓶夹持装置包括夹持体，所述夹持体的两侧螺纹啮合有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿夹持体，所述壳体的内部设置有烫金膜回退装置，所述烫金膜回退装置包括限位杆；玻璃瓶夹持装置的作用在于适应不同直径或高度的玻璃瓶，并将其调整至正对烫金模的位置，烫金膜回退装置的作用在于精准识别玻璃瓶完成烫金的时机，并在此时带动烫金模上移。
[0006]根据上述技术方案，所述玻璃瓶夹持装置包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端套接有第一转动电机，所述第二丝杆的另一端固定安装有连接板；第一转动电机使为烫金过程中玻璃瓶的旋转提供动力的。
[0007]根据上述技术方案，所述连接板的两侧轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端轴承连接有第一滑动轴承块，所述第一滑动轴承块螺纹连接在第一丝杆上，所述夹持体的内侧设置有两个第二滑动轴承块，两个所述第二滑动轴承块结构相同运动方向相反，两个所述第二滑动轴承块分别螺纹连接在第一丝杆上；玻璃瓶安装到夹持体后，移动板受压移动，带动固定安装在移动板一端的伸缩杆收缩，带动与移动板轴承连接的第二连接杆转动，带动与第二连接杆轴承连接的第二滑动轴承块移动，带动螺纹连接的第二滑动轴承块内侧的第一丝杆转动，带动螺纹连接在第一丝杆上的第一滑动轴承块移动，带动轴承连接在第一滑动轴承块一端的第一连接杆转动，调整夹持体与连接板的相对位置，使玻璃瓶始终正对烫金模。
[0008]根据上述技术方案，所述第二滑动轴承块的一侧轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端轴承连接有移动板，所述移动板的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在夹持体上，所述第二滑动轴承块的一端焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端焊接有夹持弧，所述夹持弧与第一丝杆滑动连接；第一丝杆转动时，同时带动第
二滑动轴承块移动，压缩焊接在第二滑动轴承块一端的压力弹簧，使焊接在压力弹簧一端的夹持弧稳定夹持住玻璃瓶。
[0009]根据上述技术方案，所述烫金膜回退装置包括移动杆，所述移动杆的下端固定安装有第三滑动轴承块，所述第三滑动轴承块螺纹连接在第二丝杆上，所述限位杆的下侧设置有凹槽，所述限位杆与壳体滑动连接，所述壳体的内部轴承连接有第四丝杆，所述第四丝杆的另一端轴承连接有滑动轴承筒，所述滑动轴承筒的一端轴承连接有烫金模，所述烫金模的另一端套接有第二转动电机，所述第四丝杆的一侧轴承连接有扭矩盘，所述扭矩盘的一侧设置有限位孔；开始烫金后，第二丝杆转动，带动与第二丝杆螺纹啮合的第三滑动轴承块移动，带动固定安装在第三滑动轴承块一端的移动杆移动，带动限位杆移动，使限位杆退出扭矩盘一侧的限位孔，扭矩盘在自身转矩的作用下开始转动，带动固定安装在其内侧的第四丝杆转动，带动滑动轴承筒上移，使烫金模退回。
[0010]根据上述技术方案，所述第一转动电机的下端固定安装在伸缩气缸上；启动伸缩气缸，伸缩气缸带动第一转动电机上移，移动杆进入限位杆的凹槽内，且使玻璃瓶压紧烫金模。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有丝杆、连杆、伸缩杆等机构，使得将玻璃瓶安装入夹持体后，玻璃瓶挤压移动板，使固定安装在移动板一端的伸缩杆收缩，带动轴承连接在移动板两侧的连杆转动，带动滑动轴承块移动，带动螺纹啮合在滑动轴承块内部的丝杆转动，带动与丝杆螺纹啮合的滑动轴承块移动，带动连杆转动，调整夹持体的位置，同时压紧夹持弧，通过上述步骤可以达到使夹持体能适应不同直径与长短的玻璃瓶的目的；
[0013](2)通过设置有移动杆，限位杆，扭矩盘等机构，使得开始烫金后，丝杆转动，带动滑动轴承块移动，带动移动杆移动，从而带动限位杆移动，带动限位杆不再对扭矩盘限位，扭矩盘在自身扭矩的作用下开始转动，带动丝杆转动，带动烫金模退回，通过上述步骤，可以达到精准的使烫金模退回的目的；
[0014](3)通过设置有伸缩气缸、滑动轴承块、滑动轴承等机构，使得启动伸缩气缸即可带动夹持体上移，同时启动转动电机还可带动滑动轴承块移动，带动固定安装在滑动轴承块上的移动杆复位，同时丝杆也可以带动夹持体伸出并松开对玻璃瓶的夹持，通过上述步骤，可以达到使烫金过程的操作简单和便于使烫金过程自动化的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0018]图2是本技术的玻璃瓶夹持装置的上面结构示意图；
[0019]图3是本技术的玻璃瓶夹持装置的立体结构示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、限位杆；3、第四丝杆；4、扭矩盘；5、滑动轴承筒；6、烫金模；7、第二转动电机；8、移动杆；9、夹持体；10、第一连接杆；11、连接板；12、第三滑动轴承块；13、第二丝杆；14、第一转动电机；15、伸缩气缸；16、第一丝杆；17、第一滑动轴承块；18、夹持弧；19、
第二连接杆；20、移动板；21、伸缩杆；22、压力弹簧；23、第二滑动轴承块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种玻璃瓶烫金膜回退装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的内侧固定安装有伸缩气缸15，壳体1的内部设置有玻璃瓶夹持装置，玻璃瓶夹持装置包括夹持体9，夹持体9的两侧螺纹啮合有第一丝杆16，第一丝杆16贯穿夹持体9，壳体1的内部设置有烫金膜回退装置，烫金膜回退装置包括限位杆2；玻璃瓶夹持装置的作用在于适应不同直径或高度的玻璃瓶，并将其调整至正对烫金模的位置，烫金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶烫金膜回退装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧固定安装有伸缩气缸(15)，所述壳体(1)的内部设置有玻璃瓶夹持装置，所述玻璃瓶夹持装置包括夹持体(9)，所述夹持体(9)的两侧螺纹啮合有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)贯穿夹持体(9)，所述壳体(1)的内部设置有烫金膜回退装置，所述烫金膜回退装置包括限位杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶烫金膜回退装置，其特征在于：所述玻璃瓶夹持装置包括第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的一端套接有第一转动电机(14)，所述第二丝杆(13)的另一端固定安装有连接板(11)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶烫金膜回退装置，其特征在于：所述连接板(11)的两侧轴承连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的另一端轴承连接有第一滑动轴承块(17)，所述第一滑动轴承块(17)螺纹连接在第一丝杆(16)上，所述夹持体(9)的内侧设置有两个第二滑动轴承块(23)，两个所述第二滑动轴承块(23)结构相同运动方向相反，两个所述第二滑动轴承块(23)分别螺纹连接在第一丝杆(16)上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶烫金膜回退装置，其特征在于：所述第二滑动轴承块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：江苏星锐药用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：