一种可变激光全息自动定位烫印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变激光全息自动定位烫印机，涉及烫印机技术领域，其技术方案要点是包括固定框，固定框的内部设有对被烫物进行运输的传输带，固定框沿着传输带传输方向的两头均设有固定桩，固定桩上均设有滚轴，顺着传输带传输方向的尾部设有带动滚轴进行转动的第一电机，固定框上设有多个对烫印膜进行整平的活动辊，远离第一电机一侧的固定桩上设有调节轮，固定桩上设有对调节轮的位置进行改变的驱动机构，固定框的顶部设有烫印机构，烫印机构的内部设有烫印头，效果是调节轮的高度大于开口和活动辊底部所在的高度，将烫印膜依次穿过调节轮的顶部和所有活动辊的底部，可对调节轮的位置进行调节，实现对烫印膜的绷直，提高烫印的效率。提高烫印的效率。提高烫印的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变激光全息自动定位烫印机


[0001]本技术涉及烫印机
，更具体地说，它涉及一种可变激光全息自动定位烫印机。

技术介绍

[0002]烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、PVC板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像和文化衫等。
[0003]现有的烫印机的构造主要是由烫印头、烫印膜和被烫物组成，将被烫物放在下面，烫印膜在上面，由加热的烫印头将烫印膜盖在被烫物上，熔化烫印膜的胶粘层，使色料载体与基膜分离，图像色料被热压在被烫物表面上，形成模头版上的文字或图案，但是在烫印的过程中，烫印膜易发生褶皱，影响烫印的效果，故需要在装置上增加对烫印膜进行整平的装置，保证烫印的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设有烫印膜整平装置的可变激光全息自动定位烫印机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可变激光全息自动定位烫印机，包括固定框，所述固定框的内部设有对被烫物进行运输的传输带，所述固定框沿着传输带传输方向的两头均设有固定桩，所述固定桩上均设有滚轴，顺着所述传输带传输方向的尾部设有带动滚轴进行转动的第一电机，所述固定框上设有多个对烫印膜进行整平的活动辊，远离所述第一电机一侧的固定桩上设有调节轮，所述固定桩上设有对调节轮的位置进行改变的驱动机构，所述固定框的顶部设有烫印机构，所述烫印机构的内部设有烫印头。
[0006]优选地，所述固定框内腔的左右两侧均转动连接有齿柱，所述齿柱的数量为两个，所述传输带的内侧面为齿状设计，且两个齿柱与传输带内侧的齿状设计啮合，其中一个所述齿柱的一端延伸出固定框的外部，并与固定安装在固定框上的第二电机固定连接。
[0007]优选地，远离所述第一电机一侧的固定桩的中部开设有开口，且开口底部的中间为弧形设计，所述滚轴位于弧形设计的内部。
[0008]优选地，设有所述第一电机一侧的固定桩顶部开设有弧形口，所述滚轴位于弧形口的内部，且滚轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴与固定桩转动连接，与所述第二齿轮转轴连接的转轴与第一电机的输出轴固定连接。
[0009]优选地，所述固定框的顶部的前后两侧均固定连接有多组安装块，前后两个安装块为一组，所述安装块的组数与活动辊的数量相同，所述活动辊转动连接在每组安装块之间，且活动辊的底部在同一水平面上。
[0010]优选地，设有所述调节轮一侧的固定桩靠近固定框的一侧固定连接有连接块，所
述连接块的中部开设有长口，所述长口的底部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸出连接块的顶部，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述调节轮与滑块的一侧固定连接，所述调节轮的高度大于开口和活动辊底部所在的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，
[0012]通过设置活动辊和调节轮，调节轮的高度大于开口和活动辊底部所在的高度，将烫印膜依次穿过调节轮的顶部和所有活动辊的底部，此时转动螺杆，即可对调节轮的位置进行调节，实现对烫印膜的绷直，提高烫印的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的示意图。
[0014]1、固定框；2、开口；3、调节轮；4、固定桩；5、长口；6、螺杆；7、安装块；8、第二电机；9、传输带；10、活动辊；11、第一齿轮；12、滚轴；13、第二齿轮；14、第一电机；15、连接块；16、滑块；17、烫印机构。
具体实施方式
[0015]参照图1至图1对本技术一种可变激光全息自动定位烫印机实施例做进一步说明。
[0016]一种可变激光全息自动定位烫印机，见图1，包括固定框1，固定框1的内部设有对被烫物进行运输的传输带9，固定框1沿着传输带9传输方向的两头均设有固定桩4，固定桩4上均设有滚轴12，顺着传输带9传输方向的尾部设有带动滚轴12进行转动的第一电机14，固定框1上设有多个对烫印膜进行整平的活动辊10，远离第一电机14一侧的固定桩4上设有调节轮3，固定桩4上设有对调节轮3的位置进行改变的驱动机构，固定框1的顶部设有烫印机构17，烫印机构17的内部设有烫印头。利用传输带9对被烫物进行运输，顺着传输带9传输方向头部一侧的滚轴12上缠绕有烫印膜，烫印膜的另一侧卷绕在设有第一电机14一侧的滚轴12上，其中第一电机14，即可实现烫印膜的放料和收料，利用烫印机构17内部的烫印头对被烫物进行烫印，在烫印的过程中，烫印膜经过调节轮3，利用驱动机构对调节轮3的位置进行调节，使得烫印膜处于绷直状态，从而保证烫印的效果。
[0017]见图1，固定框1内腔的左右两侧均转动连接有齿柱，齿柱的数量为两个，传输带9的内侧面为齿状设计，且两个齿柱与传输带9内侧的齿状设计啮合，其中一个齿柱的一端延伸出固定框1的外部，并与固定安装在固定框1上的第二电机8固定连接。启动第二电机8带动其中一个齿柱转动，则两个齿柱同时转动，从而带动传输带9进行转动，从而对位于传输带9上的被烫物进行运输。
[0018]见图1，远离第一电机14一侧的固定桩4的中部开设有开口2，且开口2底部的中间为弧形设计，滚轴12位于弧形设计的内部。开口2上的弧形结构便于滚轴12的放入。
[0019]见图1，设有第一电机14一侧的固定桩4顶部开设有弧形口，滚轴12位于弧形口的内部，且滚轴12的一端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的底部啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的中部固定连接有转轴，转轴与固定桩4转动连接，与第二齿轮13转轴连接的转轴与第一电机14的输出轴固定连接。启动第一电机14，则第二齿轮13带动第一齿轮11转动，此时与第一齿轮11固定连接的滚轴12发生转动，从而实现烫印膜的收放。
[0020]见图1，固定框1的顶部的前后两侧均固定连接有多组安装块7，前后两个安装块7为一组，安装块7的组数与活动辊10的数量相同，活动辊10转动连接在每组安装块7之间，且活动辊10的底部在同一水平面上。将烫印膜的底部绕在活动辊10的底部，活动辊10的底部在同一水平面上使得烫印膜的底部处于水平状态，便于后续的烫印。
[0021]见图1，设有调节轮3一侧的固定桩4靠近固定框1的一侧固定连接有连接块15，连接块15的中部开设有长口5，长口5的底部转动连接有螺杆6，螺杆6的顶部延伸出连接块15的顶部，螺杆6上螺纹连接有滑块16，调节轮3与滑块16的一侧固定连接，调节轮3的高度大于开口2和活动辊10底部所在的高度。将烫印膜一侧穿过调节轮3的顶部和活动辊10的底部，最终在与第一齿轮11固定连接的滚轴12上进行卷绕，转动螺杆6，即可带动滑块16和调节轮3沿着长口5的内部滑动，即可对调节轮3的位置进行调节，实现对烫印膜的绷直。
[0022]工作原理：首先，将被烫物放在传输带9上，利用传输带9对被烫物进行运输，将烫印膜卷到在滚轴12上，卷绕有烫印膜的滚轴12放在开口2上的弧形口上，另一个滚轴12固定连接第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变激光全息自动定位烫印机，包括固定框(1)，其特征是：所述固定框(1)的内部设有对被烫物进行运输的传输带(9)，所述固定框(1)沿着传输带(9)传输方向的两头均设有固定桩(4)，所述固定桩(4)上均设有滚轴(12)，顺着所述传输带(9)传输方向的尾部设有带动滚轴(12)进行转动的第一电机(14)，所述固定框(1)上设有多个对烫印膜进行整平的活动辊(10)，远离所述第一电机(14)一侧的固定桩(4)上设有调节轮(3)，所述固定桩(4)上设有对调节轮(3)的位置进行改变的驱动机构，所述固定框(1)的顶部设有烫印机构(17)，所述烫印机构(17)的内部设有烫印头。2.根据权利要求1所述的一种可变激光全息自动定位烫印机，其特征是：所述固定框(1)内腔的左右两侧均转动连接有齿柱，所述齿柱的数量为两个，所述传输带(9)的内侧面为齿状设计，且两个齿柱与传输带(9)内侧的齿状设计啮合，其中一个所述齿柱的一端延伸出固定框(1)的外部，并与固定安装在固定框(1)上的第二电机(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可变激光全息自动定位烫印机，其特征是：远离所述第一电机(14)一侧的固定桩(4)的中部开设有开口(2)，且开口(2)底部的中间为弧形设计，所述滚轴(12)位于弧形设计的内部。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国全，
申请(专利权)人：江苏银河激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：