本实用新型专利技术涉及烫金设备技术领域，特别涉及一种瓶盖侧面烫金装置。该设备包括烫金机构、旋转盘、安装座、负压机构，安装座包括立架、旋转接头、模具，所述模具通过旋转接头可转动的安装于立架上，模具用于安装瓶盖并通过负压进行定位，所述旋转盘间歇式转动，使各安装座依次经过烫金机构的工作位置，并通过烫金机构对安装座上的瓶盖侧面进行烫金工序。过旋转盘上设置多个安装座的设计，使得烫金机构自动烫金工序与操作者取放瓶盖动作可同时进行，实现不间断的连续化高效生产。不间断的连续化高效生产。不间断的连续化高效生产。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖侧面烫金装置
[0001]本技术涉及烫金设备
，特别涉及一种瓶盖侧面烫金装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。传统对瓶盖进行侧面烫金通过人工手动完成，其工作效率低，劳动强度大。为解决上述问题，授权公告号为CN 211031674U的中国专利公开了一种瓶盖侧面顶面自动烫金机，该种烫金机通过弧形槽及加热板配合实现瓶盖侧面的烫金动作，但是现有的设备只有一个工位，每次只能进行一个瓶盖的烫金工序，并且设备自动工作期间，操作者需要进行等待，因此设备工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种高效、连续式瓶盖侧面烫金装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种瓶盖侧面烫金装置，其特征在于：包括烫金机构、旋转盘、安装座、负压机构，所述安装座设有若干个，各安装座绕旋转盘轴线圆周布置，所述安装座包括立架、旋转接头、模具，所述模具通过旋转接头可转动的安装于立架上，模具内设有导气通道，所述导气通道一端从模具的外端面处连通至外界，另一端连接旋转接头，所述旋转接头包括一固定设置于立架上的气嘴，所述气嘴与负压机构连接，模具用于安装瓶盖并通过负压进行定位，所述旋转盘间歇式转动，使各安装座依次经过烫金机构的工作位置，并通过烫金机构对安装座上的瓶盖侧面进行烫金工序。
[0005]进一步的，旋转接头的旋转轴线为水平布置，所述烫金机构包括机架、转印压轮、升降组件、供料组件，所述转印压轮通过升降组件可竖向移动的机架上，所述供料组件设于机架上并输送电化铝箔带由转印压轮下方通过，转印压轮下降以将电化铝箔热压转印至安装座上的瓶盖侧面。
[0006]进一步的，负压机构包括负压机、分配器，所述负压机与分配器连接并对分配器提供负压，所述分配器设于旋转盘中部，分配器上设有若干连接端口，各连接端口分别通过软管与各旋转接头的气嘴连接，各连接端口对应设有一独立控制的电控阀门。
[0007]进一步的，旋转盘上设有四个安装座。
[0008]进一步的，旋转盘底部设有伺服电机、减速箱，所述伺服电机通过减速箱带动旋转盘转动。
[0009]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种瓶盖侧面烫金装置，通过旋转盘上设置多个安装座的设计，使得烫金机构自动烫金工序与操作者取放瓶盖动作可同时进行，实现不间断的连续化高效生产；烫金机构采用转印压轮形式并配合安装座的旋转结构，可适配各种不同尺寸的瓶盖烫金，通用适配性高。
附图说明
[0010]图1为本技术一种瓶盖侧面烫金装置结构示意图。
[0011]图2为本技术旋转盘及安装座部分结构示意图一。
[0012]图3为本技术旋转盘及安装座部分结构示意图二。
[0013]图4为本技术安装座结构示意图。
[0014]图5为本技术一种瓶盖侧面烫金装置工作状态示意图。
[0015]图中标识对应如下：1.烫金机构、11.机架、12.转印压轮、13.升降组件、 14.供料组件、2.旋转盘、21.伺服电机、22.减速箱、3.安装座、31.立架、32. 旋转接头、321.气嘴、33.模具、331.通道、4.负压机构、41.负压机、42.分配器、43.连接端口、44.软管、45.电控阀门。
具体实施方式
[0016]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0017]参照图1至图5所示，一种瓶盖侧面烫金装置，包括烫金机构1、旋转盘2、安装座3、负压机构4。
[0018]烫金机构1包括机架11、转印压轮12、升降组件13、供料组件14，转印压轮 12通过升降组件13可竖向移动的机架11上，供料组件14设于机架11上并输送电化铝箔带由转印压轮12下方通过。
[0019]安装座3设有若干个，优选四个，各安装座3绕旋转盘2轴线圆周布置，安装座3包括立架31、旋转接头32、模具33，旋转接头32的旋转轴线为水平布置，模具33通过旋转接头32可转动的安装于立架31上，模具33内设有导气通道331，导气通道331一端从模具33的外端面处连通至外界，另一端连接旋转接头32，旋转接头32包括一固定设置于立架31上的气嘴321，负压机构4包括负压机41、分配器42，负压机41与分配器42连接并对分配器42提供负压，分配器42设于旋转盘2 中部，分配器42上设有若干连接端口43，各连接端口43分别通过软管44与各旋转接头65的气嘴321连接，各连接端口43对应设有一独立控制的电控阀门45，模具33用于安装瓶盖并通过负压进行定位，旋转盘2底部设有伺服电机21、减速箱 22，伺服电机21通过减速箱22带动旋转盘2间歇式转动，旋转盘2带动各安装座3 依次经过烫金机构1的工作位置，并通过烫金机构1对安装座3上的瓶盖侧面进行烫金工序，即转印压轮12下降以将电化铝箔热压转印至安装座3上的瓶盖侧面。
[0020]该种瓶盖侧面烫金装置工作步骤如下：
[0021]步骤一，操作者将待烫金的瓶盖套设于一安装座3上的模具33上，对应该模具33的分配器42的电控阀门45处于开启状态，即模具33的外端面具备吸附力，使得该烫金瓶盖处于定位状态；
[0022]步骤二，伺服电机21驱动旋转盘2转动，使套设有待烫金瓶盖的安装座3转动至烫金机构1的工作位置处，升降组件13带动转印压轮12下降，转印压轮12下降的并将电化铝箔压紧于瓶盖外壁，转印压轮12转动的同时带动电化铝箔移动及瓶盖旋转，通过热压将电化铝箔转印至瓶盖侧面，完成烫金工序，随后转印压轮12上升；
[0023]步骤三，伺服电机21再次带动旋转盘2转动，完成烫金的瓶盖移出工作位置，对应该模具33的分配器42的电控阀门45转为关闭状态，操作人员取下成品瓶盖；
[0024]步骤四，回到步骤一，重复上述工作，进而实现不间断连续化工作。
[0025]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖侧面烫金装置，其特征在于：包括烫金机构、旋转盘、安装座、负压机构，所述安装座设有若干个，各安装座绕旋转盘轴线圆周布置，所述安装座包括立架、旋转接头、模具，所述模具通过旋转接头可转动的安装于立架上，模具内设有导气通道，所述导气通道一端从模具的外端面处连通至外界，另一端连接旋转接头，所述旋转接头包括一固定设置于立架上的气嘴，所述气嘴与负压机构连接，模具用于安装瓶盖并通过负压进行定位，所述旋转盘间歇式转动，使各安装座依次经过烫金机构的工作位置，并通过烫金机构对安装座上的瓶盖侧面进行烫金工序。2.根据权利要求1所述一种瓶盖侧面烫金装置，其特征在于：所述旋转接头的旋转轴线为水平布置，所述烫金机构包括机架、转印压轮、升降组件、供料组件，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振辉，
申请(专利权)人：福建惠安辉腾玻璃塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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