本实用新型专利技术公开了一种纸板模切成品的物料分离装置，涉及纸板模切机设备技术领域，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，工作台上通过双螺纹螺杆驱动相向或相背运动有两个安装板，两个安装板的两相向面上设置有上料输送带，上料架于两个安装板的正上方固定有支撑板，支撑板朝向工作台的表面固定有出风管道，出风管道呈下方开口结构且连通于固定在支撑板上的鼓风机，出风管道上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件，上料架内还设置有用于分开运送模切成品和模切废料的输送组件。本实用新型专利技术的特点是可以自动的完成模切成品和模切废料的分离工作。料的分离工作。料的分离工作。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板模切成品的物料分离装置
[0001]本技术涉及纸板模切机设备
，尤其涉及一种纸板模切成品的物料分离装置。
技术介绍
[0002]在纸板的生产过程中，首先对一个大纸板进行印刷，之后经过模切机将大纸板模切成为一个个纸板，但在模切的之后，模切成品会留在大纸板上，需要工作人员人工将模切成品从纸板上取下。
[0003]针对上述模切成品收集问题，专利公告号为CN211164293U的中国专利，提出了一种纸板模切机废料分离装置包括箱体，箱体的左端开设有入纸口，入纸口的左端放置有纸品，转轴一的外部固定连接有下切刀，转轴二的外部固定连接有上切刀，固定杆远离转轴三的一端固定连接有送纸器，分离台的内部开设有分离孔，竖杆的底部固定连接有分离刀，横杆的外部活动连接有轨迹槽，箱体的内部分别固定连接有废料传送带和成品传送带。
[0004]上述技术方案是通过分离刀与纸板的接触完成纸板模切废料的清除，一个模切机的模板就需要对应一种型号的分离刀，单一的分离刀无法使用于不同尺寸的模切成品的顶出工作，在实际生产中尤其是小批量件的生产过程中并不经济实用，会大大增高生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种纸板模切成品的物料分离装置，将模切后的物料的两边夹紧并支撑输送，之后鼓风机工作将模切成品从物料上吹除，具有自动分离模切成品和废料的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种纸板模切成品的物料分离装置，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，所述工作台上通过双螺纹螺杆驱动相向或相背运动有两个安装板，两个所述安装板的两相向面上设置有上料输送带，所述上料架于两个所述安装板的正上方固定有支撑板，所述支撑板朝向所述工作台的表面固定有出风管道，所述出风管道呈下方开口结构且连通于固定在所述支撑板上的鼓风机，所述出风管道上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件，所述上料架内还设置有用于分开运送模切成品和模切废料的输送组件。
[0008]通过采用上述技术方案，首先调节双螺纹螺杆从而调节两个上料输送带之间的距离，从而使得两个上料输送带可以恰好承载到物料的两端，之后物料被压紧组件压紧并随着上料输送带的工作持续输送，且在输送过程中鼓风机工作从而将被压紧的物料整体上吹出模切成品，输送组件将被吹除的模切成品和废料分开输送。本技术的特点是完成了模切产品上模切成品与模切废料的分离过程，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0009]进一步设置为：所述压紧组件包括固定于所述出风管道朝向所述工作台表面的吹风板，所述吹风板开设有多个吹风槽，所述吹风板朝向所述工作台的表面开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧板朝向所述工作台的表面转动设置有压紧辊，所
述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的两相向面上。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧辊会依靠弹力压在吹风板的上方，从而使得鼓风机工作并将风从吹风槽内吹出时，物料整体可以保持稳定，从而更平稳的完成模切成品和模切废料的分离过程。
[0011]进一步设置为：所述压紧辊的周侧固定有若干凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，使得物料整体被更稳定的压紧，且凸起的设置还可以辅助模切成品与模切废料的分离。
[0013]进一步设置为：所述输送组件包括设置于所述上料架内并位于所述上料输送带正下方的成品输送带，所述工作台上表面于所述成品输送带出料端的正下方可拆卸设置有成品箱，所述上料架内还于所述出风管道和所述上料输送带之间设置有分离板，所述分离板上表面设置有废料输送带。
[0014]通过采用上述技术方案，被吹处的模切成品会落到成品输送带上并随着成品输送带的输送进入到撑平箱内，废料会随着分离板上的废料输送带被输送走，从而方便废料以及模切成品的分别收集工作。
[0015]进一步设置为：所述分离板朝向所述出风管道的表面开设有分离导角，所述分离导角的底端与所述上料输送带的上表面平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，使得分离板接收废料的过程更加平稳。
[0017]进一步设置为：所述上料架内还于所述废料输送带进料端的正上方固定有遮挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，使得废料更稳定的落在废料输送带上。
[0019]进一步设置为：所述工作台上表面开设有调节槽，两个所述安装板滑移设置于所述调节槽内，两个所述安装板分别螺纹连接于所述双螺纹螺杆的两端，所述双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽内并固定有调节手轮。
[0020]通过采用上述技术方案，转动调节手轮从而转动双螺纹螺杆，使得两个安装板沿调节槽相向或相背运动从而完成两个上料输送带之间距离的调节。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过双螺纹螺杆使得两个上料输送带可以恰好承载被模切后的成品的两侧边，从而方便后续的模切成品与废料的分离。
[0023](2)通过弹性设置的压紧槽使得物料再被鼓风机吹风时保持稳定，从而方便模切成品的分离。
[0024](3)通过成品输送带和成品箱使得成品物料更易收集。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的俯视图；
[0027]图3是图3中沿A
‑
A线的剖视图(主要用于展现输送组件)；
[0028]图4是本技术一个实施例中吹风板的结构示意图(主要用于展现弹性设置的压紧辊)。
[0029]附图标记：1、工作台；2、上料架；3、调节槽；4、安装板；5、双螺纹螺杆；6、调节手轮；7、上料输送带；8、支撑板；9、出风管道；10、鼓风机；11、吹风板；12、吹风槽；13、压紧槽；14、压紧板；15、压紧辊；16、压紧弹簧；17、成品输送带；18、成品箱；19、分离板；20、废料输送带；21、分离导角；22、遮挡板；23、凸起。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参照图1和图2，为本技术公开的一种纸板模切成品的物料分离装置，包括工作台1以及固定于其上表面的上料架2，工作台1上表面开设有调节槽3，调节槽3内滑移设置有两个安装板4，两个安装板4分别螺纹穿设于一根双螺纹螺杆5的两端，双螺纹螺杆5转动设置于调节槽3内且其一端伸出调节槽3并固定有调节手轮6。
[0032]结合图3和图4，两个安装板4的两相向面上均设置有上料输送带7，上料架2于安装板4的正上方固定有支撑板8，支撑板8朝向工作台1的表面固定有出风管道9，出风管道9呈下方开口结构且连通于固定在支撑板8上的鼓风机10。出风管道9上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件。压紧组件包括固定于出风管道9朝向工作台1表面的吹风板11，吹风板11开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸板模切成品的物料分离装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其上表面的上料架(2)，所述工作台(1)上通过双螺纹螺杆(5)驱动相向或相背运动有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的两相向面上设置有上料输送带(7)，所述上料架(2)于两个所述安装板(4)的正上方固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)朝向所述工作台(1)的表面固定有出风管道(9)，所述出风管道(9)呈下方开口结构且连通于固定在所述支撑板(8)上的鼓风机(10)，所述出风管道(9)上还设置有用于弹性压紧纸板的压紧组件，所述上料架(2)内还设置有用于分开运送模切成品和模切废料的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种纸板模切成品的物料分离装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定于所述出风管道(9)朝向所述工作台(1)表面的吹风板(11)，所述吹风板(11)开设有多个吹风槽(12)，所述吹风板(11)朝向所述工作台(1)的表面开设有压紧槽(13)，所述压紧槽(13)内滑移设置有压紧板(14)，所述压紧板(14)朝向所述工作台(1)的表面转动设置有压紧辊(15)，所述压紧槽(13)内还设置有压紧弹簧(16)，所述压紧弹簧(16)的两端分别固定于所述压紧槽(13)底壁和所述压紧板(14)的两相向面上。3.根据权利要求2所述的一种纸板模切成品的物料分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓侠，
申请(专利权)人：青岛顺德兴业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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