本实用新型专利技术公开了一种贴面机的薄膜输出装置，涉及贴面机设备技术领域，包括工作台以及固定于其上表面的安装板，安装板上转动设置有上料杆，安装板于上料杆的正上方开设有压紧槽，压紧槽内弹性设置有压紧板，压紧板上转动设置有压紧辊，压紧辊于自然状态下与上料杆上表面相抵接，压紧板上还转动设置有承载板，承载板上转动设置有输送辊，承载板于压紧辊和输送辊之间活动设置有两个展平板，两个展平板于自然状态下处于同一水平线上，展平板上表面转动设置有展平辊，承载板上还设置有用于改变展平辊和输送辊对薄膜的收紧程度的调节组件。本实用新型专利技术的特点是完成了贴面机薄膜开卷阶段的稳定开卷以及对开卷后的薄膜的平整输送。的稳定开卷以及对开卷后的薄膜的平整输送。的稳定开卷以及对开卷后的薄膜的平整输送。
【技术实现步骤摘要】
一种贴面机的薄膜输出装置
[0001]本技术涉及贴面机设备
，尤其涉及一种贴面机的薄膜输出装置。
技术介绍
[0002]在生产纸板的过程中，为了保护纸板表面或使其更加美观通常采用贴面机对纸板进行贴面，即将薄膜与纸板之间通过胶水进行胶合，而在贴面过程中就用到了贴面机设备。
[0003]针对上述贴面问题，专利公告号为CN209037152U的中国专利，提出了一种纸板贴面机，其技术方案要点是包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置，贴面传送装置包括，用于放置贴面的置物板、用于传送贴面的贴面传送带，平行位于贴面传送带上方的用于限制贴面运动路径的压紧轮组，以及用于引导贴面在贴面传动带与压紧轮组之间运动路径的引导杆。
[0004]上述技术方案完成了贴面机对所输送的纸板的限位，但在生产过程中由于薄膜质地很软，在薄膜开卷输送的过程中薄膜容易产生褶皱，产生褶皱的薄膜会在后续的贴合过程中产生与纸板贴合不齐或不紧密的现象，从而增加贴面纸板的废品率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种贴面机的薄膜输出装置，通过调节两个展平辊对被拉出的薄膜的撑紧程度以及展平程度从而使得由薄膜卷开卷出的薄膜能被平整地输送，具有自动开卷薄膜卷并完成薄膜的平整上料。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种贴面机的薄膜输出装置，包括工作台以及固定于其上表面的安装板，所述安装板上转动设置有上料杆，所述安装板于所述上料杆的正上方开设有压紧槽，所述压紧槽内弹性设置有压紧板，所述压紧板上转动设置有压紧辊，所述压紧辊于自然状态下与所述上料杆上表面相抵接，所述压紧板上还转动设置有承载板，所述承载板上转动设置有输送辊，所述承载板于所述压紧辊和所述输送辊之间活动设置有两个展平板，两个所述展平板于自然状态下处于同一水平线上，所述展平板上表面转动设置有展平辊，所述承载板上还设置有用于改变所述展平辊和所述输送辊对薄膜的收紧程度的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将薄膜卷向上料杆上上料，之后通过弹性设置压紧板带动压紧辊压在薄膜卷的上表面，将薄膜卷的一端抽出并使其被两个展平辊抵在下表面，使得输送辊压在其上表面，通过调节组件从而转动展平板和承载板，从而改变展平辊以及输送辊对薄膜的收紧和展平程度，进而使得薄膜卷被稳定开卷，且薄膜可以被平整地输送。本技术的特点是完成了薄膜的自动稳定开卷过程以及保持薄膜表面平整条件下的稳定输送。
[0009]进一步设置为：所述调节组件包括固定于所述承载板上的调节板，两个所述展平板相靠近的一端转动设置于所述调节板的上表面，另一端的下表面固定有调节块，所述调
节板螺纹穿设有推进螺纹杆，所述推进螺纹杆的一端转动设置有推进板，另一端固定有推进手把，所述推进板于所述推进螺纹杆的两端均固定有导向杆的一端，所述导向杆的另一端穿设于所述调节板内，所述推进板上开设有两个调节槽，两个所述调节块分别滑移设置于与其相邻的所述调节槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，转动推进手把从而推动推进板使其沿着导向杆位移，从而通过调节槽带动调节块使得展平板带动展平辊发生旋转，从而使得展平辊与上料杆之间产生夹角，使得薄膜随着输送被此夹角产生的分力被展平。
[0011]进一步设置为：所述调节板远离所述承载板的表面固定有辅助板的一端，所述辅助板的另一端升降设置有辅助辊，所述辅助辊于两个所述展平辊的自然状态下时位于两个所述展平辊的正上方且与其上下对齐，所述辅助辊于自然状态下还与所述展平辊相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得辅助辊与展平辊相配合实现对薄膜更平稳的展平以及输送过程。
[0013]进一步设置为：所述辅助板开设有辅助槽，所述辅助槽底壁固定有辅助气缸，所述辅助气缸活塞杆的端部固定有辅助块，所述辅助块穿设有辅助杆的一端，所述辅助杆的另一端固定有辊子块，所述辅助辊转动设置于所述辊子块上，所述辅助杆的周侧还设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别固定于所述辊子块和所述辅助块的相向面上。
[0014]通过采用上述技术方案，辅助气缸控制辅助辊沿辅助槽内的升降，从而方便薄膜穿过展平辊与辅助辊之间，相对于辅助块弹性设置的辅助辊使得辅助辊不会压死薄膜所产生的的褶皱，使得在辅助辊在辅助输送的过程中保证展平的稳定进行。
[0015]进一步设置为：所述调节组件还包括开设与所述承载板上的升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降板，所述升降板开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑移设置有缓冲块，所述缓冲块固定于所述承载板靠近所述压紧辊的一侧，所述升降槽远离所述工作台一侧的内壁螺纹穿设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端转动设置于所述升降板的上表面，另一端伸出所述升降槽并固定有升降手轮。
[0016]通过采用上述技术方案，转动升降手轮带动升降板沿升降槽升降，从而带动缓冲块于缓冲槽内滑移，进而完成对承载板旋转角度的调节，进而改变展平辊以及输送辊对于薄膜的撑紧程度。
[0017]进一步设置为：所述压紧槽靠近所述工作台的底壁固定有压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆的端部固定有气缸块，所述气缸块上表面抵接有压紧块，所述压紧块滑移设置于所述压紧槽内且与所述压紧板固定，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽内壁与所述压紧块的相向面上。
[0018]通过采用上述技术方案，相对于压紧槽内弹性设置的压紧辊使得在开卷过程中压紧辊始终抵在开卷端，从而保证开卷段在开卷过程中的稳定。
[0019]进一步设置为：所述上料杆套设有限位板，所述限位杆开设有限位槽，所述限位板上固定有与所述限位槽插接配合的限位块。
[0020]通过采用上述技术方案，使得薄膜卷整体在开卷过程中保持稳定。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过相对于上料杆弹性设置的压紧辊使得薄膜卷能被稳定的抽料。
[0023](2)通过推进板推动两个展平辊改变位置从而产生夹角，使得薄膜被拥有夹角的
展平辊承接时被由夹角产生的分力被捋平。
[0024](3)通过升降板对承载板的调节从而改变展平辊对薄膜的撑紧程度，从而使得薄膜被稳定输送的同时被展平。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是沿图1中A部的局部放大图(主要用于展现升降设置的辅助辊)；
[0027]图3是本技术一个实施例的侧视图；
[0028]图4是图3中沿B
‑
B线的剖视图(主要用于展现推进板推动展平板的结构)。
[0029]附图标记：1、工作台；2、安装板；3、上料杆；4、限位板；5、限位槽；6、限位块；7、压紧槽；8、压紧气缸；9、气缸块；10、压紧块；11、压紧弹簧；12、压紧辊；13、承载板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴面机的薄膜输出装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其上表面的安装板(2)，所述安装板(2)上转动设置有上料杆(3)，所述安装板(2)于所述上料杆(3)的正上方开设有压紧槽(7)，所述压紧槽(7)内弹性设置有压紧板(39)，所述压紧板(39)上转动设置有压紧辊(12)，所述压紧辊(12)于自然状态下与所述上料杆(3)上表面相抵接，所述压紧板(39)上还转动设置有承载板(13)，所述承载板(13)上转动设置有输送辊(14)，所述承载板(13)于所述压紧辊(12)和所述输送辊(14)之间活动设置有两个展平板(16)，两个所述展平板(16)于自然状态下处于同一水平线上，所述展平板(16)上表面转动设置有展平辊(17)，所述承载板(13)上还设置有用于改变所述展平辊(17)和所述输送辊(14)对薄膜的收紧程度的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种贴面机的薄膜输出装置，其特征在于：所述调节组件包括固定于所述承载板(13)上的调节板(18)，两个所述展平板(16)相靠近的一端转动设置于所述调节板(18)的上表面，另一端的下表面固定有调节块(19)，所述调节板(18)螺纹穿设有推进螺纹杆(20)，所述推进螺纹杆(20)的一端转动设置有推进板(21)，另一端固定有推进手把(22)，所述推进板(21)于所述推进螺纹杆(20)的两端均固定有导向杆(23)的一端，所述导向杆(23)的另一端穿设于所述调节板(18)内，所述推进板(21)上开设有两个调节槽(24)，两个所述调节块(19)分别滑移设置于与其相邻的所述调节槽(24)内。3.根据权利要求2所述的一种贴面机的薄膜输出装置，其特征在于：所述调节板(18)远离所述承载板(13)的表面固定有辅助板(25)的一端，所述辅助板(25)的另一端升降设置有辅助辊(31)，所述辅助辊(31)于两个所述展平辊(17)的自然状态下时位于两个所述展平辊(17)的正上方且与其上下对齐，所述辅助辊(31)于自然状态下还与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：青岛顺德兴业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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