本实用新型专利技术公开了一种竹签打包机称重下料装置，本实用新型专利技术涉及竹签技术领域，底座组件的顶端两侧分别固定连接有第一壳体和第二壳体，通过竹签材料从放料台倾斜下料，当下料受阻，拨料轮拨动竹签让竹签顺利下料，竹签落入两个挡板上方，两个挡板有一定的距间，两个档板互相配合定量下料，下方弧形称重台底部放置称，弧形称重台上方设有横板与气缸，横板与气缸上方设有补料下料装置，当需要补料时电机带动齿轮和槽轮转动带动拨料轮和抖料板整理和疏通不规则竹签让竹签顺利下料补料，通过上述结构互相配合，完成一次次下料称料推出到打包台，在实际运作过程中，大大减少了人为繁琐操作，同时大大提升了工作效率。同时大大提升了工作效率。同时大大提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹签打包机称重下料装置
[0001]本技术涉及竹签
，具体为一种竹签打包机称重下料装置。
技术介绍
[0002]竹签是我国的竹制品加工厂普遍生产的一种大众产品，一般用来对食材进行穿串或者制作工艺品使用。
[0003]现有的竹签打包通常是采用人工操作对，竹签进行整理和称重，在实际过程中，操作较为繁琐，工作效率低下，为此，我们提供了一种竹签打包机称重下料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹签打包机称重下料装置，解决了现有的竹签打包通常是采用人工操作对，竹签进行整理和称重，在实际过程中，操作较为繁琐，工作效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种竹签打包机称重下料装置，包括底座组件，所述底座组件的顶端两侧分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的顶部外侧面均固定安装有连接板，所述第二壳体的外侧面且贯穿第一壳体、第二壳体和两组连接板固定连接有补料组件；
[0006]所述补料组件包括分别贯穿第一壳体、第二壳体和两组连接板的第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，所述第一轴杆的一端且位于第二壳体的外部固定安装有电机，所述第一轴杆的外部套接有补料滚轮，所述第一轴杆的外部且位于电机和补料滚轮之间套接有第一齿轮和第一槽轮，所述第二轴杆的外部且朝向电机的一端套接有第二槽轮，所述第二轴杆的外部套接有凸轮，所述第三轴杆的一端且朝向电机的一端套接有第二齿轮，所述第三轴杆的外部套接有两组拨料轮。
[0007]优选的，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带形成转动连接结构，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮皮带形成转动连接结构，所述皮带和齿轮皮带均位于第二壳体的外部。
[0008]优选的，所述底座组件包括底板，所述底板的顶端固定安装有连接件和称，所述称的顶端固定连接有托板，所述托板的外部固定连接有若干组的弧形称重台，所述连接件的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横板，所述横板位于若干组弧形称重台的上方。
[0009]优选的，所述第一壳体和第二壳体之间连接有挡板、放料台、第一槽钢和第二槽钢，且分别通过若干组的固定栓形成固定连接结构，所述放料台位于补料滚轮的上方。
[0010]优选的，所述第二槽钢的底部固定连接有竖直排列的第一气缸推管挡板和第二气缸推管挡板，所述第一气缸推管挡板和第二气缸推管挡板位于两组拨料轮之间的正下方。
[0011]优选的，所述放料台的下方且位于补料滚轮的外部连接有下料板，所述第一槽钢的底端连接有抖料板，所述抖料板的一侧固定安装有轴承，所述轴承的外表面与凸轮的外表面相贴合。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种竹签打包机称重下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]一种竹签打包机称重下料装置，通过竹签材料从放料台倾斜下料，当下料受阻，拨料轮拨动竹签让竹签顺利下料，竹签落入两个挡板上方，两个挡板有一定的距间，两个档板互相配合定量下料，下方弧形称重台底部放置称，弧形称重台上方设有横板与气缸，横板与气缸上方设有补料下料装置，当需要补料时电机带动齿轮和槽轮转动带动拨料轮和抖料板整理和疏通不规则竹签让竹签顺利下料补料，通过上述结构互相配合，完成一次次下料称料推出到打包台，在实际运作过程中，大大减少了人为繁琐操作，同时大大提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术底座组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术补料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底座组件；111、底板；112、连接件；113、称；114、托板；115、弧形称重台；116、气缸；117、横板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、连接板；5、挡板；6、放料台；7、第一槽钢；8、第二槽钢；9、固定栓；10、补料组件；101、第一轴杆；102、第二轴杆；103、第三轴杆；104、电机；105、补料滚轮；106、第一齿轮；107、第一槽轮；108、第二槽轮；109、凸轮；1010、第二齿轮；1011、拨料轮；1012、皮带；1013、齿轮皮带；11、第一气缸推管挡板；12、第二气缸推管挡板；13、下料板；14、抖料板；15、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种竹签打包机称重下料装置，包括底座组件1，底座组件1的顶端两侧分别固定连接有第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3的顶部外侧面均固定安装有连接板4，第二壳体3的外侧面且贯穿第一壳体2、第二壳体3和两组连接板4固定连接有补料组件10，第一壳体2和第二壳体3之间连接有挡板5、放料台6、第一槽钢7和第二槽钢8，且分别通过若干组的固定栓9形成固定连接结构，放料台6位于补料滚轮105的上方，第二槽钢8的底部固定连接有竖直排列的第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12，第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12位于两组拨料轮1011之间的正下方，放料台6的下方且位于补料滚轮105的外部连接有下料板13，第一槽钢7的底端连接有抖料板14，抖料板14的一侧固定安装有轴承15，轴承15的外表面与凸轮109的外表面相贴合。
[0022]请参阅图,4，补料组件10包括分别贯穿第一壳体2、第二壳体3和两组连接板4的第
一轴杆101、第二轴杆102和第三轴杆103，第一轴杆101的一端且位于第二壳体3的外部固定安装有电机104，第一轴杆101的外部套接有补料滚轮105，第一轴杆101的外部且位于电机104和补料滚轮105之间套接有第一齿轮106和第一槽轮107，第二轴杆102的外部且朝向电机104的一端套接有第二槽轮108，第二轴杆102的外部套接有凸轮109，第三轴杆103的一端且朝向电机104的一端套接有第二齿轮1010，第三轴杆103的外部套接有两组拨料轮1011，第一槽轮107和第二槽轮108通过皮带1012形成转动连接结构，第一齿轮106和第二齿轮1010通过齿轮皮带1013形成转动连接结构，皮带1012和齿轮皮带1013均位于第二壳体3的外部。
[0023]请参阅图3，底座组件1包括底板111，底板111的顶端固定安装有连接件112和称113，称113的顶端固定连接有托板114，托板114的外部固定连接有若干组的弧形称重台115，连接件112的一侧固定连接有气缸116，气缸116的伸缩端固定连接有横板117，横板117位于若干组弧形称重台115的上方。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹签打包机称重下料装置，包括底座组件（1），其特征在于：所述底座组件（1）的顶端两侧分别固定连接有第一壳体（2）和第二壳体（3），所述第一壳体（2）和第二壳体（3）的顶部外侧面均固定安装有连接板（4），所述第二壳体（3）的外侧面且贯穿第一壳体（2）、第二壳体（3）和两组连接板（4）固定连接有补料组件（10）；所述补料组件（10）包括分别贯穿第一壳体（2）、第二壳体（3）和两组连接板（4）的第一轴杆（101）、第二轴杆（102）和第三轴杆（103），所述第一轴杆（101）的一端且位于第二壳体（3）的外部固定安装有电机（104），所述第一轴杆（101）的外部套接有补料滚轮（105），所述第一轴杆（101）的外部且位于电机（104）和补料滚轮（105）之间套接有第一齿轮（106）和第一槽轮（107），所述第二轴杆（102）的外部且朝向电机（104）的一端套接有第二槽轮（108），所述第二轴杆（102）的外部套接有凸轮（109），所述第三轴杆（103）的一端且朝向电机（104）的一端套接有第二齿轮（1010），所述第三轴杆（103）的外部套接有两组拨料轮（1011）。2.根据权利要求1所述的一种竹签打包机称重下料装置，其特征在于：所述第一槽轮（107）和第二槽轮（108）通过皮带（1012）形成转动连接结构，所述第一齿轮（106）和第二齿轮（1010）通过齿轮皮带（1013）形成转动连接结构，所述皮带（1012）和齿轮皮带（1013）均位于第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑康雄，
申请(专利权)人：东莞市锦雄包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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