一种出料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种出料机构，包括：由锥形管、与锥形管的收缩部相连的直管构成的灌装头，直管末端覆盖有按压头，按压头形成供粉体挤出的通孔；贯穿锥形管并延伸至直管末端的螺杆，螺杆的侧壁形成连续螺旋布置的螺牙，且螺牙沿其纵向延伸方向依次形成有位于锥形管内的螺距变化段和位于直管内的螺距恒定段，螺距变化段的螺距均小于螺距恒定段的螺距；其中，螺杆、螺距变化段以及锥形管内壁围合成粉体压缩空间，螺杆、螺距恒定段以及直管内壁围合成粉体均化空间。本实用新型专利技术解决了现有技术中灌装机构的灌装效率低且灌装质量较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种出料机构


[0001]本技术涉及粉体灌装领域，更具体涉及一种出料机构。

技术介绍

[0002]随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
[0003]胶囊咖啡在生产时，需要将咖啡粉灌装于经预处理后的杯体中，然后进行封装。但是，现有技术中用于胶囊咖啡填充封装的装置在对粉体进行灌装时，往往由于螺杆的结构设计导致灌装效率较低，且影响对粉体的灌装质量。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的灌装机构予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种出料机构，以解决现有技术中灌装机构的灌装效率低且灌装质量较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种出料机构，包括：
[0007]由锥形管、与所述锥形管的收缩部相连的直管构成的灌装头，直管末端覆盖有按压头，所述按压头形成供粉体挤出的通孔；
[0008]贯穿所述锥形管并延伸至所述直管末端的螺杆，所述螺杆的侧壁形成连续螺旋布置的螺牙，且所述螺牙沿其纵向延伸方向依次形成有位于所述锥形管内的螺距变化段和位于所述直管内的螺距恒定段，所述螺距变化段的螺距均小于所述螺距恒定段的螺距；
[0009]其中，所述螺杆、所述螺距变化段以及锥形管内壁围合成粉体压缩空间，所述螺杆、所述螺距恒定段以及直管内壁围合成粉体均化空间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述螺距变化段的螺牙外径尺寸自所述螺杆的始端向所述螺距恒定段的方向逐渐减小，所述螺距恒定段的螺牙外径尺寸相同，且等同于所述螺距变化段中最小的螺牙外径尺寸。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述螺距变化段的螺距自所述螺杆的始端向所述螺距恒定段的方向逐渐增大，所述螺距恒定段的螺距均相等，且所述螺距变化段中最小的螺距等同于所述螺距恒定段的螺距。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述锥形管连接有计量锥斗，所述计量锥斗的收缩部与所述锥形管的扩口部相连，所述螺距变化段中靠近螺杆始端的部分螺牙位于所述计量锥斗内，且所述螺杆、所述螺距变化段中靠近螺杆始端的部分螺牙、以及所述计量锥斗内壁围合成粉体输送空间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述计量锥斗的扩口部连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体上方配置有驱动组件，且所述圆柱壳体部分纵向贯穿有与所述驱动组件相连的螺杆
转轴，所述螺杆转轴套设有旋转套，
[0014]所述圆柱壳体内纵向布置有与所述旋转套相连的纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆的末端形成有倾斜搅拌杆，所述纵向搅拌杆配置成以所述螺杆转轴为轴转动时逐渐逼近所述圆柱壳体的至少部分内壁并带动所述倾斜搅拌杆逐渐逼近所述计量锥斗的至少部分内壁；
[0015]其中，所述倾斜搅拌杆的末端与靠近螺杆始端的部分螺牙的位置相对。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述倾斜搅拌杆的末端面配置为朝向所述螺杆始端的部分螺牙的倾斜面。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述按压头由覆盖于直管末端面的圆环薄片构成，且所述按压头的内径小于所述直管的内径，所述按压头的外径不小于所述直管的外径。
[0018]作为本技术的进一步改进，沿所述按压头的通孔边沿向其中心方向延伸有引导部，用于引导粉体经由所述按压头的通孔出料。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述引导部配置为多个，且多个引导部以按压头通孔的中心环布于所述螺杆的末端侧，多个引导部的自由端均与所述螺杆的末端侧接触。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述螺杆的末端形成有凹陷部，所述按压头的环面布置有固定件，所述固定件的中心形成有限于所述凹陷部内以与所述螺杆的末端固定连接的凸起部。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术的出料机构通过锥形管内螺杆的螺距变化段的螺牙对进入至锥形管的粉体进行压缩，以确保由螺杆、螺距变化段以及锥形管内壁围合成的粉体压缩空间内的粉体充实且无空隙，然后通过螺距恒定段的螺牙使得压缩后并进入至直管内的粉体在由螺杆、螺距恒定段以及直管内壁围合成的粉体均化空间内进行均化流动，并经由按压头的通孔被挤出至位于直管下方的杯体内，从而实现对粉体的灌装。由此可见，本技术的出料机构通过螺距变化段对粉体进行压缩充实，并通过螺距恒定段使得粉体均化流动输出，由此，便于在确保粉体灌装质量的同时提高对粉体的灌装效率。从而解决了现有技术中灌装机构的灌装效率低且灌装质量较差的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的灌装平台的示意性立体图；
[0024]图2为本技术一个实施例的灌装平台的示意性主视图；
[0025]图3为本技术一个实施例的灌装头、计量锥斗、圆柱壳体之间的示意性连接结构图；
[0026]图4为本技术一个实施例的灌装头的示意性剖视图；
[0027]图5为本技术一个实施例的驱动组件、圆柱壳体、计量锥斗的示意性连接结构图；
[0028]图6为本技术一个实施例的按压头的示意性结构图；
[0029]图7为本技术另一个实施例的按压头的示意性结构图；
[0030]图8为图3的仰视图；
[0031]图9为本专利技术一个实施例的驱动组件的示意性爆炸图；
[0032]图10为图9中G处的示意性放大结构图；
[0033]图11为图5中F处的示意性放大结构图，其中，标示出一部分组件的附图标记；
[0034]图12为图5中F处的示意性放大结构图，其中，标示出另一部分组件的附图标记；
[0035]图13为驱动组件中过桥齿轮的示意性结构图；
[0036]图14为主驱动齿轮与从驱动齿轮的示意性连接机构图；
[0037]图15为本技术一个实施例的搅拌组件的示意性结构图；
[0038]图16为图15中C处的示意性放大结构图；
[0039]图17为图15中D处的示意性放大结构图。
具体实施方式
[0040]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料机构，其特征在于，包括：由锥形管、与所述锥形管的收缩部相连的直管构成的灌装头，直管末端覆盖有按压头，所述按压头形成供粉体挤出的通孔；贯穿所述锥形管并延伸至所述直管末端的螺杆，所述螺杆的侧壁形成连续螺旋布置的螺牙，且所述螺牙沿其纵向延伸方向依次形成有位于所述锥形管内的螺距变化段和位于所述直管内的螺距恒定段，所述螺距变化段的螺距均小于所述螺距恒定段的螺距；其中，所述螺杆、所述螺距变化段以及锥形管内壁围合成粉体压缩空间，所述螺杆、所述螺距恒定段以及直管内壁围合成粉体均化空间。2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述螺距变化段的螺牙外径尺寸自所述螺杆的始端向所述螺距恒定段的方向逐渐减小，所述螺距恒定段的螺牙外径尺寸相同，且等同于所述螺距变化段中最小的螺牙外径尺寸。3.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述螺距变化段的螺距自所述螺杆的始端向所述螺距恒定段的方向逐渐增大，所述螺距恒定段的螺距均相等，且所述螺距变化段中最小的螺距等同于所述螺距恒定段的螺距。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的出料机构，其特征在于，所述锥形管连接有计量锥斗，所述计量锥斗的收缩部与所述锥形管的扩口部相连，所述螺距变化段中靠近螺杆始端的部分螺牙位于所述计量锥斗内，且所述螺杆、所述螺距变化段中靠近螺杆始端的部分螺牙、以及所述计量锥斗内壁围合成粉体输送空间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁阳，杨硕，唐鸣，张航宇，
申请(专利权)人：无锡鼎加弘思饮品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：