一种精度高的铝材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精度高的铝材加工用切割装置，包括底脚，还包括调节角度的旋转结构、清除切屑的清洁结构以及将铝材固定的固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有固定立板，所述固定立板之间底板顶端的两侧均安装有固定块，且固定块远离固定立板一侧的底端均安装有固定夹脚，所述固定结构均位于固定块内部的顶端，所述固定立板靠近固定块的一侧中间位置处均安装有固定横板，且清洁结构均位于固定横板的顶端。本实用新型专利技术通过设置有注水口，通过注水口向储水箱的内部注水，并将水泵启动，水泵开始工作，使储水箱内部的水通过输水软管流出，并通过高压喷头喷出，该结构实现了切屑的冲洗，防止切割时产生偏差。生偏差。生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的铝材加工用切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种精度高的铝材加工用切割装置。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中，一些材料的长度和大小不符合使用的尺寸，需要进行切割将其尺寸改变，以便工业生产所需，因此切割装置是工业生产中所需的重要装置，铝材加工用切割装置则是用于切割铝材的装置，传统的铝材加工用切割装置具有灵活方便且切割速度快的优点，但仍然存在其不足之处。
[0003]第一、传统的铝材加工用切割装置切割的角度无法调节，不能切割出不同的形状，适用性较小。
[0004]第二、传统的铝材加工用切割装置在使用的过程中，待切割的材料易发生晃动导致切割不平整。
[0005]传统的铝材加工用切割装置在使用过程中产生的切屑易挡住待切割位置，造成切割位置产生偏差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精度高的铝材加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性较小、切割不平整和切割位置偏差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的铝材加工用切割装置，包括底脚，还包括调节角度的旋转结构、清除切屑的清洁结构以及将铝材固定的固定结构；
[0008]所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有固定立板，所述固定立板之间底板顶端的两侧均安装有固定块，且固定块远离固定立板一侧的底端均安装有固定夹脚，所述固定结构均位于固定块内部的顶端；
[0009]所述固定立板靠近固定块的一侧中间位置处均安装有固定横板，且清洁结构均位于固定横板的顶端；
[0010]所述固定立板的顶端安装有顶板，且顶板内部的中间位置处开设有转板，所述转板内部的底端通过转轴安装有第一空腔，且第一空腔的底端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有切割机，且旋转结构位于转板内部的顶端。
[0011]优选的，所述旋转结构包括从动齿轮，所述从动齿轮安装于第一空腔的顶端中间位置处，且顶板的一侧安装有摇把，所述摇把的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的一端安装有主动齿轮。
[0012]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮尺寸相同，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述驱动杆的一端延伸至转板的内部。
[0013]优选的，所述清洁结构包括储水箱、注水口、水泵、输水软管和高压喷头，所述储水箱均安装于固定横板的顶端，且高压喷头均通过铰接键连接于固定横板前端靠近固定夹脚
的一侧，所述储水箱内部的底端中间位置处均安装有水泵，且水泵靠近固定立板的一侧均安装有输水软管，所述储水箱的顶端中间位置处均安装有注水口；
[0014]所述输水软管的一端均依次贯穿水泵和储水箱延伸至固定横板的前端，且输水软管均安装于高压喷头的顶端。
[0015]优选的，所述固定结构包括第二空腔、螺纹杆、活动夹脚、螺纹块和旋钮，所述第二空腔均开设于固定块内部的顶端，且螺纹杆内部的底端中间位置处均通过转轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮，且第二空腔内部的螺纹杆外壁均设置有螺纹块，所述螺纹块靠近固定夹脚的一侧均安装有活动夹脚。
[0016]优选的，所述活动夹脚均通过螺纹块和第二空腔构成滑动结构，且螺纹块与螺纹杆相互啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有，转动旋钮，带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与螺纹块相互啮合，故而使螺纹块在第二空腔的内部向下移动，并带动活动夹脚向下移动，使活动夹脚与固定夹脚之间的距离缩小，将放置在固定夹脚顶端的铝材进行固定并切割，该结构实现了将待切割铝材的固定，防止其产生偏移导致切割不平整；
[0019]（2）通过设置有，转动摇把，由摇把带动驱动杆旋转，从而迫使主动齿轮转动，由于从动齿轮与主动齿轮相互啮合，则通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一空腔转动，使第一空腔底端的切割机以及气动伸缩杆进行转动，该结构实现了对切割角度的调节，使切割装置能切割出不同的形状，提高装置的适用性；
[0020]（3）通过设置有注水口，通过注水口向储水箱的内部注水，并将水泵启动，水泵开始工作，使储水箱内部的水通过输水软管流出，并通过高压喷头喷出，该结构实现了切屑的冲洗，防止切割时产生偏差。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底脚；2、底板；3、固定夹脚；4、固定块；5、固定立板；6、固定横板；7、储水箱；8、清洁结构；9、固定结构；901、第二空腔；902、螺纹杆；903、活动夹脚；904、螺纹块；905、旋钮；10、顶板；11、第一空腔；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、转板；15、驱动杆；16、摇把；17、注水口；18、水泵；19、输水软管；20、高压喷头；21、切割机；22、气动伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种精度高的铝材加工用切割装置，包括底脚1，还包括调
节角度的旋转结构、清除切屑的清洁结构8以及将铝材固定的固定结构9；
[0028]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端的两侧均安装有固定立板5，固定立板5之间底板2顶端的两侧均安装有固定块4，且固定块4远离固定立板5一侧的底端均安装有固定夹脚3，固定结构9均位于固定块4内部的顶端；
[0029]固定立板5靠近固定块4的一侧中间位置处均安装有固定横板6，且清洁结构8均位于固定横板6的顶端；
[0030]固定立板5的顶端安装有顶板10，且顶板10内部的中间位置处开设有转板14，转板14内部的底端通过转轴安装有第一空腔11，且第一空腔11的底端安装有气动伸缩杆22，气动伸缩杆22的底端安装有切割机21，且旋转结构位于转板14内部的顶端；
[0031]请参阅图1
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4，一种精度高的铝材加工用切割装置还包括旋转结构，旋转结构包括从动齿轮12，从动齿轮12安装于第一空腔11的顶端中间位置处，且顶板10的一侧安装有摇把16，摇把16的输出端安装有驱动杆15，且驱动杆15的一端安装有主动齿轮13；
[0032]从动齿轮12与主动齿轮13尺寸相同，且从动齿轮12与主动齿轮13相互啮合，驱动杆15的一端延伸至转板14的内部；
[0033]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，转动摇把16，由摇把16带动驱动杆15旋转，从而迫使主动齿轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的铝材加工用切割装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括调节角度的旋转结构、清除切屑的清洁结构（8）以及将铝材固定的固定结构（9）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（2），且底板（2）顶端的两侧均安装有固定立板（5），所述固定立板（5）之间底板（2）顶端的两侧均安装有固定块（4），且固定块（4）远离固定立板（5）一侧的底端均安装有固定夹脚（3），所述固定结构（9）均位于固定块（4）内部的顶端；所述固定立板（5）靠近固定块（4）的一侧中间位置处均安装有固定横板（6），且清洁结构（8）均位于固定横板（6）的顶端；所述固定立板（5）的顶端安装有顶板（10），且顶板（10）内部的中间位置处开设有转板（14），所述转板（14）内部的底端通过转轴安装有第一空腔（11），且第一空腔（11）的底端安装有气动伸缩杆（22），所述气动伸缩杆（22）的底端安装有切割机（21），且旋转结构位于转板（14）内部的顶端。2.根据权利要求1所述的一种精度高的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述旋转结构包括从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）安装于第一空腔（11）的顶端中间位置处，且顶板（10）的一侧安装有摇把（16），所述摇把（16）的输出端安装有驱动杆（15），且驱动杆（15）的一端安装有主动齿轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种精度高的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述从动齿轮（12）与主动齿轮（13）尺寸相同，且从动齿轮（12）与主动齿轮（13）相互啮合，所述驱动杆（15）的一端延伸至转板（14）的内部。4.根据权利要求1所述的一种精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：蒂慕柯金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：