一种可调节式大口径厚壁管材分切设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种可调节式大口径厚壁管材分切设备及其工作方法，底座，所述底座的顶部一端固定安装有推动机构，所述推动机构推动放置槽中的推板水平滑动，所述推板用于推动管材在放置槽中水平滑动；分切机构，所述分切机构固定安装在放置槽远离推动机构的一端；其中，所述分切机构包括外套筒，所述外套筒上等距离设置有多个驱动机构，多个驱动机构推动弧形夹朝向外套筒圆心运动，弧形夹上设置的刀头对管材进行分切；通过设置分切机构可以对不同直径的管材进行分切，同时避免人工操作，提高了工作效率；通过输送机构和夹紧机构的设置，便于夹取不同直径的管材，实用性强，整个过程自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式大口径厚壁管材分切设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种可调节式大口径厚壁管材分切设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
[0003]为了方便大口径管材装车以及现场拼接，会对成型的管材端面进行分切，方便使用，现有的分切过程是人工进行分切，由于大型管材厚度可达到20
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30CM，重量达到500
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1000斤，人工分切太麻烦，操作难度大，花费时间久，因此设计一种可调节式大口径厚壁管材分切设备。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可调节式大口径厚壁管材分切设备及其工作方法，通过设置分切机构可以对不同直径的管材进行分切，同时避免人工操作，提供了工作效率；通过输送机构和夹紧机构的设置，便于夹取不同直径的管材，实用性强，整个过程自动化程度高。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种可调节式大口径厚壁管材分切设备，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部一端固定安装有推动机构，所述推动机构推动放置槽中的推板水平滑动，所述推板用于推动管材在放置槽中水平滑动；
[0008]分切机构，所述分切机构固定安装在放置槽远离推动机构的一端；
[0009]其中，所述分切机构包括外套筒，所述外套筒上等距离设置有多个驱动机构，多个驱动机构推动弧形夹朝向外套筒圆心运动，弧形夹上设置的刀头对管材进行分切。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述刀头为锥形结构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述刀头固定安装在弧形夹中心处。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述放置槽为弧形槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述推板为圆形结构，且推板的直径大于管材直径。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在外套筒外壁上，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定安装有弧形夹。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：还包括机架，所述机架设置在底座上，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构上设置用于夹取管材的夹紧机构。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述推动机构为气缸。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：包括以下步骤：
[0018]将管材放置在放置槽中，然后启动伺服电机，带动丝杆转动，进而通过滑块带动弧形夹移动，进而调节刀头之间的间距，然后通过推动机构推动管材运动，通过刀头对管材进行分切。
[0019]本专利技术的有益效果：启动气缸二，通过活塞杆推动摇臂转动，进而带动一根转轴转动，一根转轴同时带动一根活动杆和一个旋转臂转动，一根活动杆通过连接杆带动另一根活动杆转动，另一根活动杆带动另一个旋转臂转动，进而通过两个旋转臂同时带动两个夹爪运动将管材夹持住；通过该结构的设置，便于将不同直径的管材夹持住，一方面避免人工进行搬运，劳动量比较大，另一方面也利于分切机构对不同直径的管材进行分切，前后配合；然后启动气缸一，推动压板下降，将管材上端压住，通过压板与夹爪配合使用，进一步固定管材，避免其松动，并且启动气缸三，推动限位插杆插入插孔中，将夹爪锁住，避免输送管材的过程中，夹爪松开，造成安全事故；
[0020]启动气缸四，通过活塞杆带动升降板上升，将管材拾起，同时启动电机一带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一啮合，进而带动轨道二运动，然后启动电机二带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二啮合，进而带动固定板运动，直至将管材输送至放置槽上方，最后将管材放置在放置槽中进行分切，往复运动，通过该结构的设置，便于输送管材，自动化程度高，操作简单；
[0021]启动伺服电机，带动丝杆转动，进而通过滑块带动弧形夹移动，进而调节刀头之间的间距，然后通过推动机构推动管材运动，通过刀头对管材进行分切，通过该结构的设置，便于将成段的管材端面切割成大小均匀的弧形块，利于后续的装车已经现场安装，同时该结构可对不同直径大小的管材进行分切。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术中分切机构侧视结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中刀头整体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中机架侧视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中夹紧机构正视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中夹爪运动结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、推动机构；3、放置槽；4、分切机构；5、机架；6、输送机构；7、夹紧机构；8、推板；41、外套筒；42、伺服电机；43、刀头；44、弧形夹；45、滑块；46、丝杆；61、轨道一；62、固定板；63、轨道二；64、气缸四；65、导向杆；66、升降板；71、框架；72、气缸一；73、压板；74、气缸二；75、摇臂；76、转轴；77、活动杆；78、旋转臂；79、缓冲件；710、夹爪；711、气缸三；712、限位插杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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3所示，一种可调节式大口径厚壁管材分切设备，包括：
[0033]底座1，所述底座1的顶部一端固定安装有推动机构2，所述推动机构2为气缸，气缸通过气缸伸缩杆推动推板8运动，会使得推板8受力更加均匀，这样会使得管材受力均匀，分切后的管材不会出现变形，所述推动机构2推动放置槽3中的推板8水平滑动，所述放置槽3为弧形槽，利于机械手或者人工将管材放置在放置槽3进行分切，推板8与放置槽3内壁滑动连接，所述推板8用于推动管材在放置槽3中水平滑动，所述推板8为圆形结构，且推板8的直径大于管材直径，这样更加有利于管材受力均匀；
[0034]还包括分切机构4，所述分切机构4固定安装在放置槽3远离推动机构2的一端；其中，所述分切机构4包括外套筒41，所述外套筒41上等距离设置有多个驱动机构，驱动机构推动弧形夹44朝向外套筒41圆心运动，通过设置多个驱动机构或者刀头43，利于将管材切割成不同大小的弧形块，一方面人工切割管材难度大，操作麻烦，另一方面将其切割成弧形块，更加有利于装车或者现场的拼接，所述驱动机构包括伺服电机42，所述伺服电机42固定安装在外套筒41外壁上，伺服电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式大口径厚壁管材分切设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部一端固定安装有推动机构(2)，所述推动机构(2)推动放置槽(3)中的推板(8)水平滑动，所述推板(8)用于推动管材在放置槽(3)中水平滑动；分切机构(4)，所述分切机构(4)固定安装在放置槽(3)远离推动机构(2)的一端；其中，所述分切机构(4)包括外套筒(41)，所述外套筒(41)上等距离设置有多个驱动机构，多个驱动机构分别推动多个弧形夹(44)朝向外套筒(41)圆心运动，驱动机构与弧形夹(44)一一配合使用，弧形夹(44)上设置的刀头(43)对管材进行分切。2.根据权利要求1所述的一种可调节式大口径厚壁管材分切设备,其特征在于，所述刀头(43)为锥形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节式大口径厚壁管材分切设备,其特征在于，所述刀头(43)固定安装在弧形夹(44)中心处。4.根据权利要求1所述的一种可调节式大口径厚壁管材分切设备,其特征在于，所述放置槽(3)为弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种可调节式大口径厚壁管材分切设备,其特征在于，所述推板(8)为圆形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，万刚，田祥军，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：