一种铝板加工用冲床的导轨装置制造方法及图纸

技术编号:32619214 阅读:27 留言:0更新日期:2022-03-12 17:48
本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用冲床的导轨装置,包括导条,导条的底部固定连接有滑块,滑块与滑槽滑动连接,且滑槽开设在导座的中部,导条的顶部固定连接有固定架,固定架的中部开设有通槽,固定架顶部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽一侧的第一固定螺栓,固定架底部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽另一侧的第二固定螺栓,滑块的底部开设连接槽,滑槽内壁的底端固定连接有连接块,连接块的中部开设有油槽,本实用新型专利技术一种铝板加工用冲床的导轨装置,设置导条、固定架、第一固定螺栓、第二固定螺栓和弹簧柱,提高了稳定性,防止加工过程中产生晃动偏移;设置连接槽、连接块、油槽和细孔,减小摩擦力,方便了导轨装置的长期工作。方便了导轨装置的长期工作。方便了导轨装置的长期工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用冲床的导轨装置


[0001]本技术涉及铝板加工领域,具体为一种铝板加工用冲床的导轨装置。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板。冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域,在铝板冲床的机械领域中通常运用到导轨对相应的铝板 进行运输和移动。
[0003]现有的铝板加工用冲床的导轨装置使用时稳定性较差,铝板在导轨上方移动加工时容易发生偏移,进而影响最终的冲床工艺,同时现有的导轨装置在使用一段时间后,导轨内部的摩擦力增大,进而影响导轨的滑动,需要定期进行维护,使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工用冲床的导轨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝板加工用冲床的导轨装置使用时稳定性较差,铝板在导轨上方移动加工时容易发生偏移,进而影响最终的冲床工艺,同时现有的导轨装置在使用一段时间后,导轨内部的摩擦力增大,进而影响导轨的滑动,需要定期进行维护,使用不方便。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝板加工用冲床的导轨装置,包括导条,所述导条的底部固定连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,且所述滑槽开设在导座的中部,所述导条的顶部固定连接有固定架,所述固定架的中部开设有通槽,所述固定架顶部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽一侧的第一固定螺栓,所述固定架底部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽另一侧的第二固定螺栓,所述滑块的底部开设连接槽,所述滑槽内壁的底端固定连接有连接块,且所述连接块与连接槽相互匹配,所述连接块的中部开设有油槽,所述油槽的中部开设有若干延伸至连接块表面的细孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述导座底部的两侧均固定连接有弹簧柱,两个弹簧柱的底部均固定连接有减震块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述导座两侧的底部均固定连接有安装板,两个所述安装板的中部均开设有安装螺孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述导座的长度大于滑块的长度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述连接块的顶部固定连通有延伸至油槽顶部的注油管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述连接块的底部固定连通有延伸至油槽底部的排油管。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]设置导条、固定架、第一固定螺栓、第二固定螺栓和弹簧柱,在使用时,导座底部的弹簧柱与机械的其他部位相接触,提高了导轨装置底部的稳定性,加工的铝板穿过固定架上的通槽后,分别拧动顶部的第一固定螺栓和底部的第二固定螺栓,两个第一固定螺栓和两个第二固定螺栓相夹紧,对中间的铝板进行限位,防止加工过程中产生晃动偏移,便于冲床加工;设置连接槽、连接块、油槽和细孔,在使用之前通过连接块一侧的注油管向油槽内部注入润滑油,导轨装置在使用时,连接块会在连接槽内部滑动,油槽内部的润滑油通过细孔溢出,对导轨装置的滑动部位进行润滑,减小摩擦力,方便了导轨装置的长期工作,使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图;
[0014]图2为本技术导座的结构图;
[0015]图3为本技术滑块的底部结构图;
[0016]图4为本技术连接块的内部结构图。
[0017]图中:1、导条;2、滑块;3、导座;4、连接槽;5、连接块;6、滑槽;7、安装板;8、安装螺孔;9、固定架;10、通槽;11、第一固定螺栓;12、第二固定螺栓;13、弹簧柱;14、减震块;15、油槽;16、注油管;17、排油管;18、细孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

4,本技术提供了一种铝板加工用冲床的导轨装置,包括导条1,导条1的底部固定连接有滑块2,滑块2与滑槽6滑动连接,且滑槽6开设在导座3的中部,导条1的顶部固定连接有固定架9,固定架9的中部开设有通槽10,固定架9顶部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽10一侧的第一固定螺栓11,固定架9底部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽10另一侧的第二固定螺栓12,滑块2的底部开设连接槽4,滑槽6内壁的底端固定连接有连接块5,且连接块5与连接槽4相互匹配,连接块5的中部开设有油槽15,油槽15的中部开设有若干延伸至连接块5表面的细孔18。
[0020]优选的,导座3底部的两侧均固定连接有弹簧柱13,两个弹簧柱13的底部均固定连接有减震块14,设置弹簧柱13和减震块14使用时弹簧柱13能够提高导轨装置的稳定性。
[0021]优选的,导座3两侧的底部均固定连接有安装板7,两个安装板7的中部均开设有安装螺孔8,设置安装板7和安装螺孔8便于整个导轨装置的安装。
[0022]优选的,导座3的长度大于滑块2的长度,导座3的长度较长便于滑块2在导座3上进行滑动。
[0023]优选的,连接块5的顶部固定连通有延伸至油槽15顶部的注油管16,设置注油管16用于向油槽15内部灌注润滑油。
[0024]优选的,连接块5的底部固定连通有延伸至油槽15底部的排油管17,设置排油管17用于排出更换油槽15内部的润滑油。
[0025]具体使用时,本技术一种铝板加工用冲床的导轨装置,在使用过程中,导座3底部的弹簧柱13以及减震块14与冲床机械的其他部位相接触,进而提高了导轨装置底部的稳定性,需要加工的铝板穿过顶部固定架9上的通槽10后,分别拧动顶部的第一固定螺栓11和底部的第二固定螺栓12,两个第一固定螺栓11和两个第二固定螺栓12相夹紧,对中间放置的铝板进行限位,防止铝板加工过程中产生晃动偏移,便于冲床加工工作,在使用之前通过连接块5一侧的注油管16向油槽15内部注入润滑油,导轨装置在使用中,连接块5会在连接槽4内部滑动,与此同时油槽15内部的润滑油通过细孔18溢出到连接块5的表面,润滑油的蔓延对导轨装置的滑动部位进行润滑,减小了摩擦力,使用非常方便。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用冲床的导轨装置,包括导条(1),其特征在于:所述导条(1)的底部固定连接有滑块(2),所述滑块(2)与滑槽(6)滑动连接,且所述滑槽(6)开设在导座(3)的中部,所述导条(1)的顶部固定连接有固定架(9),所述固定架(9)的中部开设有通槽(10),所述固定架(9)顶部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽(10)一侧的第一固定螺栓(11),所述固定架(9)底部的两侧均螺纹连接有延伸至通槽(10)另一侧的第二固定螺栓(12),所述滑块(2)的底部开设连接槽(4),所述滑槽(6)内壁的底端固定连接有连接块(5),且所述连接块(5)与连接槽(4)相互匹配,所述连接块(5)的中部开设有油槽(15),所述油槽(15)的中部开设有若干延伸至连接块(5)表面的细孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈波
申请(专利权)人:蒂慕柯金属制品上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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