一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，包括底箱、加工箱和抛光头，所述底箱的内部设置有吸尘机构，所述底箱的顶端固定有加工箱，所述加工箱内部的两侧均设置有夹持机构，所述加工箱内部的顶端固定有液压杆，所述液压杆的底端设置有防护结构，所述防护结构的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定有抛光头。本实用新型专利技术通过在底箱的内部设置有吸尘机构，使用时，操作人员启动吸尘泵，随着吸尘泵的启动，可通过吸尘槽、连接管和吸尘管将加工时产生的灰尘与废屑收集至集尘箱中，可防止灰尘与废屑散溢至周围的空气中，对周围的环境造成影响，从而实现了该抛光装置对废屑的收集性。对废屑的收集性。对废屑的收集性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而抛光装置则是一种对材料表面进行打磨精处理，该抛光装置便是一种可将铝板表面的毛刺或者纹路进行处理，使其变得光滑的一种设备；
[0003]传统的抛光装置在对产品进行处理时，一般不便于对其抛光时产生的灰尘废屑进行处理，这些灰尘与废屑如果不进行处理，易污染周围的环境，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出该抛光装置不便于对加工时产生的灰尘与废屑进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，包括底箱、加工箱和抛光头，所述底箱的内部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘槽、连接管、输尘管、吸尘泵、吸尘管以及集尘箱，所述吸尘槽设置于底箱顶端的中心位置处，所述吸尘槽的底端固定有连接管，所述连接管底端延伸至底箱的内部，所述连接管的底端固定有吸尘管，所述吸尘管的底端固定有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧固定有输尘管，所述输尘管的底端设置有集尘箱，所述底箱的顶端固定有加工箱，所述加工箱内部的两侧均设置有夹持机构，所述加工箱内部的顶端固定有液压杆，所述液压杆的底端设置有防护结构，所述防护结构的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定有抛光头。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定板、电动伸缩杆、夹持板以及衬板，所述固定板设置于加工箱内部的两侧，所述固定板的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定有夹持板，所述夹持板的一侧固定有衬板。
[0007]优选的，所述衬板在夹持板的一侧设置有三组，三组所述衬板呈等间距分布。
[0008]优选的，所述防护结构包括外套管、弹簧伸缩柱、导向套、导向杆以及连接板，所述外套管设置于液压杆的底端，所述外套管内部的两侧均固定有导向套，所述外套管内部的中心位置处固定有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的底端固定有连接板，所述连接板顶端的两侧均固定有导向杆，所述导向杆顶端延伸至导向套的内部。
[0009]优选的，所述导向套在外套管的内部设置有四组，四组所述导向套呈环形分布。
[0010]优选的，所述导向套的内径大于导向杆的外径，所述导向套与导向杆构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防护功能的铝板加工用抛光装置不仅实现了该抛光装置对废屑的收集性，实现了该抛光装置对产品的夹持性，而且实现了该抛光装置加工时的防护性；
[0012]（1）通过在底箱的内部设置有吸尘机构，使用时，操作人员启动吸尘泵，随着吸尘泵的启动，可通过吸尘槽、连接管和吸尘管将加工时产生的灰尘与废屑收集至集尘箱中，可防止灰尘与废屑散溢至周围的空气中，对周围的环境造成影响，从而实现了该抛光装置对废屑的收集性；
[0013]（2）通过在加工箱的内部设置有两组夹持机构，在对铝板进行抛光加工时，操作人先控制电动伸缩杆，将两组夹持板的间距调节至合适的大小，接着将铝板放在两组夹持板上，这时，接着控制电动伸缩杆，通过夹持板上的衬板将铝板固定住即可，从而实现了该抛光装置对产品的夹持性；
[0014]（3）通过在液压杆的底端设置有防护结构，当液压杆推动抛光头下压，对下方的铝板进行接触时，如果操作失误，下压力过大，这样，连接板会受力压迫弹簧伸缩柱，对力进行一定的缓冲，防止抛光头直接砸向铝板造成铝板损坏，周围的四组导向杆和导向套起到稳定方向的作用，从而实现了该抛光装置加工时的防护性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸尘机构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、夹持机构；201、固定板；202、电动伸缩杆；203、夹持板；204、衬板；3、加工箱；4、防护结构；401、外套管；402、弹簧伸缩柱；403、导向套；404、导向杆；405、连接板；5、液压杆；6、伺服电机；7、抛光头；8、吸尘机构；801、吸尘槽；802、连接管；803、输尘管；804、吸尘泵；805、吸尘管；806、集尘箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，包括底箱1、加工箱3和抛光头7，底箱1的内部设置有吸尘机构8，吸尘机构8包括吸尘槽801、连接管802、输尘管803、吸尘泵804、吸尘管805以及集尘箱806，吸尘槽801设置于底箱1顶端的中心位置处，吸尘槽801的底端固定有连接管802，连接管802底端延伸至底箱1的内部，连接管802的底端固定有吸尘管805，吸尘管805的底端固定有吸尘泵804，该吸尘泵804的型号可为GF4
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72，吸尘泵804的一侧固定有输尘管803，输尘管803的底端设置有集尘箱806；
[0022]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，操作人员启动吸尘泵804，随着吸尘泵804的启动，可通过吸尘槽801、连接管802和吸尘管805将加工时产生的灰尘与废屑收集至集尘箱806中；
[0023]底箱1的顶端固定有加工箱3，加工箱3内部的两侧均设置有夹持机构2，夹持机构2
包括固定板201、电动伸缩杆202、夹持板203以及衬板204，固定板201设置于加工箱3内部的两侧，固定板201的一侧固定有电动伸缩杆202，该电动伸缩杆202的型号可为S
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22N，电动伸缩杆202的一侧固定有夹持板203，夹持板203的一侧固定有衬板204，衬板204在夹持板203的一侧设置有三组，三组衬板204呈等间距分布；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，操作人先控制电动伸缩杆202，将两组夹持板203的间距调节至合适的大小，接着将铝板放在两组夹持板203上，这时，接着控制电动伸缩杆202，通过夹持板203上的衬板204将铝板固定住即可；
[0025]加工箱3内部的顶端固定有液压杆5，该液压杆5的型号可为ZL
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15，液压杆5的底端设置有防护结构4，防护结构4包括外套管401、弹簧伸缩柱402、导向套403、导向杆404以及连接板405，外套管401设置于液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，包括底箱（1）、加工箱（3）和抛光头（7），其特征在于：所述底箱（1）的内部设置有吸尘机构（8），所述吸尘机构（8）包括吸尘槽（801）、连接管（802）、输尘管（803）、吸尘泵（804）、吸尘管（805）以及集尘箱（806），所述吸尘槽（801）设置于底箱（1）顶端的中心位置处，所述吸尘槽（801）的底端固定有连接管（802），所述连接管（802）底端延伸至底箱（1）的内部，所述连接管（802）的底端固定有吸尘管（805），所述吸尘管（805）的底端固定有吸尘泵（804），所述吸尘泵（804）的一侧固定有输尘管（803），所述输尘管（803）的底端设置有集尘箱（806），所述底箱（1）的顶端固定有加工箱（3），所述加工箱（3）内部的两侧均设置有夹持机构（2），所述加工箱（3）内部的顶端固定有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端设置有防护结构（4），所述防护结构（4）的底端设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的底端固定有抛光头（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括固定板（201）、电动伸缩杆（202）、夹持板（203）以及衬板（204），所述固定板（201）设置于加工箱（3）内部的两侧，所述固定板（201）的一侧固定有电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：蒂慕柯金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：