一种铜合金加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜合金加工用打磨装置，包括外箱、安装板和磨盘，还包括所述外箱一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，且外箱内部的下端安装有孔板，所述外箱内部顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有固定套，所述固定套的内部套设有磨盘，所述安装结构安装在固定套两侧的中间位置处。本实用新型专利技术通过将固定栓拧松，并向两侧拉动固定栓使得卡杆缩入固定筒内部，再将所需的磨盘卡入固定套内部，转动固定栓带动卡杆卡入对应的卡孔内部，同时在压缩弹簧的弹性作用下避免因固定栓松动导致的磨盘掉落，从而快速完成对磨盘的安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金加工用打磨装置


[0001]本技术涉及铜合金加工
，具体为一种铜合金加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在制造成型后，表面较为粗糙，影响使用的效果，因此在生产完成后需要通过打磨装置进行打磨抛光，但是现有的铜合金加工用打磨装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的铜合金加工用打磨装置不便于稳定的夹持，一般只是水平方向的夹持，在纵向缺乏夹持或者通过人工按压夹持，较为麻烦。
[0004]第二，传统的铜合金加工用打磨装置打磨头不便更换，打磨存在粗磨和细磨，更换打磨头的时间花费较长。
[0005]第三，传统的铜合金加工用打磨装置缺少合理的清理结构，打磨过程中碎屑较多，且水资源损耗较多。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜合金加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于稳定的夹持、打磨头不便更换和缺少合理的清理结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金加工用打磨装置，包括外箱、安装板和磨盘，还包括便于对碎屑废水进行回收利用的回收结构、便于快速安装更换打磨头的安装结构和便于实现稳定夹持的下压结构；
[0008]所述外箱一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，且外箱内部的下端安装有孔板，所述回收结构安装在外箱内部底端的中间位置处；
[0009]所述外箱内部顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有固定套，所述固定套的内部套设有磨盘，所述安装结构安装在固定套两侧的中间位置处；
[0010]所述下压结构安装在安装板底端的四周。
[0011]优选的，所述安装结构包括固定筒，所述固定筒安装在固定套两侧的中间位置处，且固定筒内部的一侧滑动连接有贯穿固定套的卡杆，所述卡杆一侧的磨盘两侧对应开设有卡孔。
[0012]优选的，所述外箱顶端的中间位置处安装有水箱，且水箱内部底端一侧的中间位置处安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端安装有贯穿安装板的软管，且软管底端的两侧均倾斜安装有喷头，所述外箱内部底端的一侧安装有第一水泵，且第一水泵的输出端安装有贯穿水箱的回流管。
[0013]优选的，所述外箱两侧的中间位置处均转动连接有调节栓，且调节栓相对的一侧安装有夹板。
[0014]优选的，所述下压结构包括压杆、缓冲弹簧和压筒，所述压筒安装在安装板底端的
四周，且压筒内部的顶端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端滑动连接有贯穿压筒的压杆。
[0015]优选的，所述回收结构包括细滤网、粗滤网和回收箱，所述回收箱安装在外箱内部底端的中间位置处，且回收箱内部的下端安装有细滤网，所述回收箱内部的上端安装有粗滤网，且回收箱一侧的下端通过连接管与第一水泵的输入端相连。
[0016]优选的，所述固定筒内部远离固定套的一侧转动连接有固定栓，且固定栓的一侧通过轴承与卡杆转动相连，所述固定栓外壁的一侧安装有与卡杆相连的压缩弹簧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有固定栓、卡杆、固定筒、磨盘、固定套、卡孔和压缩弹簧，通过将固定栓拧松，并向两侧拉动固定栓使得卡杆缩入固定筒内部，再将所需的磨盘卡入固定套内部，转动固定栓带动卡杆卡入对应的卡孔内部，同时在压缩弹簧的弹性作用下避免因固定栓松动导致的磨盘掉落，从而快速完成对磨盘的安装；
[0019]（2）通过设置有调节栓、夹板、PLC控制器、气动伸缩杆、安装板、压杆和缓冲弹簧，通过转动调节栓带动夹板将铜合金水平夹持，再通过PLC控制器控制气动伸缩杆工作带动安装板向下运动，使得压杆与铜合金顶端接触，持续下降的过程中在缓冲弹簧的弹性作用下实现纵向的限位，从而保证铜合金稳定的夹持；
[0020]（3）通过设置有PLC控制器、第二水泵、软管、喷头、回收箱、细滤网、粗滤网、第一水泵、回流管和水箱，通过PLC控制器控制第二水泵工作使得清水依次通过软管和喷头喷出进行降温除尘，尘屑和废水流入回收箱内部，经过细滤网和粗滤网的过滤后将废水净化，再通过第一水泵工作将净化的水通过回流管回收至水箱内部，从而实现良好的水循环，保证了对资源的合理利用。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0025]图中：1、外箱；2、安装板；3、下压结构；301、压杆；302、缓冲弹簧；303、压筒；4、夹板；5、孔板；6、回收结构；601、细滤网；602、粗滤网；603、回收箱；7、第一水泵；8、调节栓；9、喷头；10、回流管；11、气动伸缩杆；12、第二水泵；13、软管；14、水箱；15、PLC控制器；16、磨盘；17、固定筒；18、固定栓；19、压缩弹簧；20、卡孔；21、卡杆；22、固定套；23、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种铜合金加工用打磨装置，包括外箱1、安装板2和磨盘16，还包括便于对碎屑废水进行回收利用的回收结构6、便于快速安装更换打磨头的安装结
构和便于实现稳定夹持的下压结构3；
[0028]外箱1一端上端的中间位置处安装有PLC控制器15，该PLC控制器15的型号可为DVP40ES200T，且外箱1内部的下端安装有孔板5，回收结构6安装在外箱1内部底端的中间位置处；
[0029]外箱1内部顶端的两侧均安装有气动伸缩杆11，该气动伸缩杆11的型号可为TAF
‑
102，且气动伸缩杆11的输出端安装有安装板2，安装板2底端的中间位置处安装有驱动电机23，该驱动电机23的型号可为YE2
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1.1KW
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4，且驱动电机23的输出端安装有固定套22，固定套22的内部套设有磨盘16，安装结构安装在固定套22两侧的中间位置处；
[0030]下压结构3安装在安装板2底端的四周；
[0031]请参阅图1
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4，一种铜合金加工用打磨装置还包括安装结构，安装结构包括固定筒17，固定筒17安装在固定套22两侧的中间位置处，且固定筒17内部的一侧滑动连接有贯穿固定套22的卡杆21，卡杆21一侧的磨盘16两侧对应开设有卡孔20；
[0032]固定筒17内部远离固定套22的一侧转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金加工用打磨装置，包括外箱（1）、安装板（2）和磨盘（16），其特征在于：还包括便于对碎屑废水进行回收利用的回收结构（6）、便于快速安装更换打磨头的安装结构和便于实现稳定夹持的下压结构（3）；所述外箱（1）一端上端的中间位置处安装有PLC控制器（15），且外箱（1）内部的下端安装有孔板（5），所述回收结构（6）安装在外箱（1）内部底端的中间位置处；所述外箱（1）内部顶端的两侧均安装有气动伸缩杆（11），且气动伸缩杆（11）的输出端安装有安装板（2），所述安装板（2）底端的中间位置处安装有驱动电机（23），且驱动电机（23）的输出端安装有固定套（22），所述固定套（22）的内部套设有磨盘（16），所述安装结构安装在固定套（22）两侧的中间位置处；所述下压结构（3）安装在安装板（2）底端的四周。2.根据权利要求1所述的一种铜合金加工用打磨装置，其特征在于：所述安装结构包括固定筒（17），所述固定筒（17）安装在固定套（22）两侧的中间位置处，且固定筒（17）内部的一侧滑动连接有贯穿固定套（22）的卡杆（21），所述卡杆（21）一侧的磨盘（16）两侧对应开设有卡孔（20）。3.根据权利要求1所述的一种铜合金加工用打磨装置，其特征在于：所述外箱（1）顶端的中间位置处安装有水箱（14），且水箱（14）内部底端一侧的中间位置处安装有第二水泵（12），所述第二水泵（12）的输出端安装有贯穿安装板（2）的软管（13），且软管（13）底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：蒂慕柯金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：