预型件内部的除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及预型件(22)内部除尘装置(20)，具有：转盘(32)，装载有预型件(22)的保持构件(38)；吹气管(54)，通过气动作动筒(56)能滑动地安装在转盘(32)上，气动作动筒(56)具有第一工作室(108)；其特征在于，其具有旋转流体分配器(60)，分配器具有：定子(62)；转子(64)，具有与工作室(108)连接的第一致动孔(66B)；第一控制级(60B)，连接于第一工作室(108)，具有与压力管道(116)连接的压力室(70B

【技术实现步骤摘要】
预型件内部的除尘装置


[0001]本专利技术涉及预型件内部的除尘装置，具有：
[0002]‑
装载有预型件保持构件的转盘；
[0003]‑
吹气管，通过气动作动筒能滑动地安装在转盘上，所述气动作动筒具有第一工作室。

技术介绍

[0004]从现有技术中已知通过吹送压力空气使至少一个热塑性材料制预型件内部除尘的除尘装置的实施例。
[0005]已知地，热塑性材料制的预型件用于制造容器，例如细颈瓶、烧瓶、罐等。
[0006]预型件一般通过在被转变成容器之前通常在其他工业场所注入热塑性材料进行模制而成。预型件于是从其制造场所散装地输送至其转变场所，往往在每个上加以贮存。
[0007]因此能发现不同类型的灰尘于是易于进入预型件内部。所谓“灰尘”，非限制性地，是指材料微粒，例如灰尘微粒，也指包装碎屑例如纸板碎屑等，或者是热塑性材料碎屑，尤其是但非限制性地是纤维形式的碎屑。
[0008]从现有技术已知采用一种除尘装置，用以处理从预型件获得的容器。但是，这种装置的性能不令人满意，因为容器的容积大于预型件的容积。因此，有利地，使用一种除尘装置用以去除预型件内部存在的灰尘。预型件除尘装置例如布置在炉的上游。
[0009]为了制造容器，应当指出，预型件在炉中进行热调节，以通过加热到一温度来软化主体材料，从而继后能在模制单元的模具之一中通过吹制或通过拉伸
‑
吹制使之转变。
[0010]为此，除尘装置具有由管构成的吹送装置，其适于将压缩空气吹送到预型件内部，且连接于适于从预型件同时排出吹入空气和灰尘的抽吸装置。吹气管相对于预型件能平移活动地加以安装，能在收起极限位置与插入极限位置之间轴向滑动，在所述插入极限位置，管的至少一部分接纳在预型件内。
[0011]在根据现有技术的除尘装置中，吹气管在其两个极限位置之间的滑动，一般由线性电机控制，线性电机由编码器根据转盘的角位置进行控制。
[0012]这种电机成本高。另外，有时可能发生编码器的控制偏差导致吹气管在其极限位置之间的控制偏差。这意味着要定期进行机器校准。

技术实现思路

[0013]本专利技术提出一种用于通过吹送除尘气体使热塑性材料制的预型件内部除尘的除尘装置，具有：
[0014]‑
转盘，围绕中央旋转轴线能旋转地安装在固定的底座上，转盘装载有用于保持预型件的保持构件；
[0015]‑
吹气管，每个吹气管对应每个保持构件在收起极限位置与插入极限位置这两个极限位置之间能滑动地安装在转盘上，在插入极限位置，吹气管插入到用于由相关的保持
构件支承的预型件内；
[0016]‑
至少一个气动作动筒，用于将至少一个吹气管在两个极限位置之间进行控制，根据转盘的角位置自动操控气动作动筒，气动作动筒具有至少一个第一工作室，第一工作室用于将吹气管控制在两个极限位置中的第一位置；
[0017]其特征在于，除尘装置具有旋转流体分配器，旋转流体分配器具有：
[0018]‑
内部的定子，相对于底座固定安装，具有与工作气体源连接的压力管道以及至少一个排气管道；
[0019]‑
外部的转子，安装成与中央旋转轴线同轴地围绕定子且与转盘一体地旋转，具有至少一个第一致动孔，第一致动孔连接于第一工作室，第一致动孔围绕中央旋转轴线经历圆形路径；
[0020]‑
第一控制级，连接于气动作动筒的第一工作室，具有：
[0021]‑‑
压力室，径向间置在定子与转子之间，连接于压力管道，第一致动孔在其圆形路径的称为“致动角扇形区”的至少一个第一角扇形区上通到压力室；
[0022]‑‑
排气室，径向间置在定子与转子之间，连接于排气管道，第一致动孔在其圆形路径的称为“排气角扇形区”的至少一个第二角扇形区上通到排气室；
[0023]‑‑
用于将压力室与排气室间隔开的径向间隔壁。
[0024]根据本专利技术的其他特征：
[0025]‑
定子具有芯体和控制环，所述芯体配有所述压力管道和所述排气管道，所述控制环间置在芯体与转子之间并固定在芯体上，控制环具有所述径向间隔壁；
[0026]‑
压力室和排气室这两室中的称为外室的室径向限定在控制环的圆柱形外表面的第一区部与转子之间；
[0027]‑
外室由控制环的两个凸缘轴向限定；
[0028]‑
两个室中的称为内室的室径向限定在控制环的圆柱形内表面的第二区部与芯体之间，圆柱形内表面的第二区部配有多个通孔，所述多个通孔与第一致动孔同高度地分布在第二区部的长度上，以使内室与第一致动孔连通；
[0029]‑
内室形成排气室，而外室形成压力室；
[0030]‑
气动作动筒是双作用作动筒，具有第二工作室，第二工作室用于将吹气管控制在两个极限位置中的第二位置，转子具有至少一个第二致动孔，第二致动孔连接于第二工作室，第二致动孔相对于第一致动孔轴向偏置，旋转流体分配器具有第二控制级，第二控制级连接于气动作动筒的第二工作室，第二控制级具有：
[0031]‑‑
压力室，径向间置在定子与转子之间，连接于压力管道，第二致动孔在第二致动孔的圆形路径的称为“致动角扇形区”的至少一个第一角扇形区上通到第二控制级的压力室；
[0032]‑‑
排气室，径向间置在定子与转子之间，连接于排气管道，第二致动孔在第二致动孔的圆形路径的称为“排气角扇形区”的至少一个第二角扇形区上通到第二控制级的排气室；
[0033]‑‑
用于将第二控制级的压力室与排气室间隔开的径向间隔壁；
[0034]‑
第二控制级具有控制环，其类似于第一控制级的控制环；
[0035]‑
第一控制级的排气室与第二控制级的压力室叠合地延伸，而第一控制级的压力
室与第二控制级的排气室叠合地延伸；
[0036]‑
每个控制环以可更换的方式安装成能通过改变控制环，来调节所述室的角幅度。
附图说明
[0037]通过阅读参照附图来理解的下述详细说明，本专利技术的其他特征和优点将得以体现，附图中：
[0038]图1是俯视图，示意地示出根据本专利技术教导实现的除尘装置；
[0039]图2是沿图1中的剖面2
‑
2的轴向剖面图，示出一除尘工位，其具有吹气管，吹气管由气动作动筒控制在其插入极限位置；
[0040]图3是沿图1中的剖面3
‑
3的轴向剖面图，示出一除尘工位，其具有吹气管，该吹气管由气动作动筒控制在其收起极限位置；
[0041]图4是放大透视图，示出根据本专利技术教导实现的旋转流体分配器，其安装于图1所示除尘装置的中央；
[0042]图5是沿图4中的剖面5
‑
5的轴向剖面图，示出旋转流体装置的不同级；
[0043]图6是沿图4中的剖面6
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于通过吹送除尘气体使热塑性材料制的预型件(22)内部除尘的除尘装置(20)，具有：
‑
转盘(32)，围绕中央旋转轴线(Z1)能旋转地安装在固定的底座(34)上，转盘(32)装载有用于保持预型件(22)的保持构件(38)；
‑
吹气管(54)，每个吹气管对应每个保持构件(38)在收起极限位置与插入极限位置这两个极限位置之间能滑动地安装在转盘(32)上，在插入极限位置，吹气管插入到用于由相关的保持构件(38)支承的预型件(22)内；
‑
至少一个气动作动筒(56)，用于将至少一个吹气管(54)在两个极限位置之间进行控制，根据转盘(32)的角位置自动操控气动作动筒，气动作动筒(56)具有至少一个第一工作室(108)，第一工作室用于将吹气管(54)控制在两个极限位置中的第一位置；其特征在于，除尘装置(20)具有旋转流体分配器(60)，旋转流体分配器具有：
‑
内部的定子(62)，相对于底座(34)固定安装，定子具有与工作气体源连接的压力管道(116)以及至少一个排气管道(122B)；
‑
外部的转子(64)，安装成与中央旋转轴线(Z1)同轴地围绕定子(62)且与转盘(32)一体地旋转，转子具有至少一个第一致动孔(66B)，第一致动孔连接于第一工作室(108)，第一致动孔(66B)围绕中央旋转轴线经历圆形路径；
‑
第一控制级(60B)，连接于气动作动筒(56)的第一工作室(108)，第一控制级具有：
‑‑
压力室(70B
‑
1)，径向间置在定子(62)与转子(64)之间，压力室连接于压力管道(116)，第一致动孔(66B)在其圆形路径的称为“致动角扇形区(112B
‑
IN)”的至少一个第一角扇形区上通到压力室(70B
‑
1)；
‑‑
排气室(70B
‑
2)，径向间置在定子(62)与转子(64)之间，排气室连接于排气管道(122B)，第一致动孔(66B)在其圆形路径的称为“排气角扇形区(112B
‑
OUT)”的至少一个第二角扇形区上通到排气室(70B
‑
2)；
‑‑
用于将压力室(70B
‑
1)与排气室(70B
‑
2)间隔开的径向间隔壁(114B)。2.根据权利要求1所述的除尘装置(20)，其特征在于，定子(62)具有芯体(86)和控制环(88B)，所述芯体配有所述压力管道(116)和所述排气管道(122B)，所述控制环间置在芯体(86)与转子(64)之间并固定在芯体(86)上，控制环(88B)具有所述径向间隔壁(114B)。3.根据权利要求2所述的除尘装置(20)，其特征在于，压力室和排气室这两个室(70B
‑
1，70B
‑
2)中的称为外室(70B
‑
1)的室径向限定在控制环(88B)的圆柱形外表面(92B)的第一区部与转子(64)之间。4.根据权利要求3所述的除尘装置(20)，其特征在于，外室(70B
‑
1)由控制环(88B)的两个凸缘(96)轴向限定。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：