一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备及其清洗方法技术

本发明专利技术涉及药瓶清洗技术领域，具体涉及一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备，包括洗瓶治具、清洗机构、调度盘；洗瓶治具数量为多个，所有洗瓶治具绕调度盘的周向等距布置，并均与调度盘竖直活动连接；清洗机构设置在调度盘外侧；所述调度盘能够绕自身轴线转动，并在调度盘转动下能够带着所有洗瓶治具逐个移动至清洗机构上方；所述洗瓶治具用以盛放口服液瓶，口服液瓶在所述洗瓶治具内呈倒置；所述调度盘的周边还设有升降缸，所述升降缸处于清洗机构上方，并用以驱使清洗机构上方的洗瓶治具竖直活动，本发明专利技术能够对批量的口服液瓶进行清洗，清洗效果和效率均有所保障。清洗效果和效率均有所保障。清洗效果和效率均有所保障。

【技术实现步骤摘要】
一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备及其清洗方法


[0001]本专利技术涉及药瓶清洗
，具体涉及一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备及其清洗方法。

技术介绍

[0002]口服液瓶在生产存储时，其内部容易存留部位灰尘杂质，在药液装填时，需要先行对口服液瓶内部进行清洗，避免灰尘杂质影响药液品质。
[0003]中国专利申请号：CN201810738709.X的一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备，包括高压水泵和风机；所述电源控制开关通过电源线分别与低速电机、高压水泵和风机相互电性连接，且电源控制开关与外部供电线路相连接；所述箱体为长方形中空结构，且箱体前端面左端开设有一处进料口，并且箱体前端面右端开设有一处出料口；所述箱体前端面开设多处排气孔；有利于在瓶体清洗时，对瓶体进行固定支撑，避免清洗所使用的水流流速过快，导致瓶体受到冲击力过大与装置发生分离，影响瓶体内部杂质清洗效果，并且配合整排瓶体固定夹的使用，可将多个所需清洗的瓶体整齐的放置在装置内部，使装置更够连续不断的对多个瓶体进行清洗作业，提升了装置清洗效率。
[0004]上述技术方案的缺点在于：清洗效果不均匀，清洗水射线覆盖面太窄，在角度上不易将污渍冲落；另外，瓶体逐个进行清洗，效率很差，不能实现全自动化生产，并且也没有配备相关联的烘干措施以及转运过程中的密封措施，这样在清洗后的瓶体无需及时烘干和密封输送，也会带来二次污染，即无法投入灌装工序，影响整体效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备，包括洗瓶治具、清洗机构、调度盘；洗瓶治具数量为多个，所有洗瓶治具绕调度盘的周向等距布置，并均与调度盘竖直活动连接；清洗机构设置在调度盘外侧；所述调度盘能够绕自身轴线转动，并在调度盘转动下能够带着所有洗瓶治具逐个移动至清洗机构上方；所述洗瓶治具用以盛放口服液瓶，口服液瓶在所述洗瓶治具内呈倒置；所述调度盘的周边还设有升降缸，所述升降缸处于清洗机构上方，并用以驱使清洗机构上方的洗瓶治具竖直活动。
[0007]进一步地，所述调度盘的外表面开设有多个导向槽；每个所述导向槽内分别设置有一个连接支架，每个连接支架的一端分别通过导向弹簧设置在导向槽内，连接支架的另一端连接洗瓶治具；洗瓶治具包括有第一治具盘，所述第一治具盘上开设有若干个过瓶孔，所述过瓶孔贯穿第一治具盘；每个第一治具盘的下方分别设置有一个承托结构；当口服液瓶放置在过瓶孔内时，承托结构能够用以承托口服液瓶的瓶口，以防止口服液瓶脱离过瓶孔；所述承托结构包括有第一橡胶环、第二橡胶环，两个所述橡胶环同轴线，并且第二橡胶环处于第一橡胶环的内圈，第一橡胶环的外圈和第二橡胶环的内圈之间形成用以承托口服
液瓶的瓶口的承托夹缝；第一治具盘内设置有第一气路；第一橡胶环和第二橡胶环均与第一气路连通；连接支架为中空结构，并且与第一气路连通；调度盘的顶部开设有凹腔；凹腔内具有多个气孔，所有气孔分别通过软管与连接支架连通；每个所述气孔上分别设置有一个进气阀；每个所述连接支架上分别设置有一个泄气孔，每个所述泄气孔上分别设置有排气阀。
[0008]进一步地，所述清洗机构包括有冲刷清洗组件，所述冲刷清洗组件包括有清洗托盘、若干个清洗冲程管，当其中一个洗瓶治具处于清洗机构上方时，该清洗机构中的清洗托盘与第一治具盘同轴线；所有清洗冲程管均呈竖直布置在清洗托盘上表面；当其中一个洗瓶治具处于清洗机构上方时，所有清洗冲程管与第一治具盘上的所有过瓶孔能够一一上下相对应，并且相对应的清洗冲程管和过瓶孔之间同轴线；所有清洗冲程管的上端外表面均开设有若干个均匀布置的第一斜孔；所有清洗冲程管分别能够绕自身轴线独立转动；所述清洗冲程管的下端贯穿清洗托盘至下方，所述清洗冲程管的下端设置有与其连通的直流管，所述清洗冲程管能够独立绕自身轴线转动的与直流管连接。
[0009]进一步地，每个所述清洗冲程管的顶端均开设有U型槽，所述U型槽内铰接有能够绕自身轴线转动的导向轴，导向轴为中空轴；所述U型槽内还设置有补偿块；所述补偿块为中空结构；所述补偿块的一端固定在导向轴上，并且二者相连通；所述补偿块的另一端为自由端，并且该一端的两侧具有弧面结构；所述清洗冲程管的顶端还设置有与其内部相连通的U型管，所述U型管与导向轴相连通；所述补偿块能够转动至竖直或水平姿态，并且其转动范围始终是在90
°
；所述补偿块在其水平状态下的上表面预先开设有若干沿清洗冲程管的径向布置的射孔；所述补偿块的自由端的两侧分别开设有一个第二斜孔。
[0010]进一步地，所述U型槽内设置有挡块，所述挡块处于补偿块的一侧，并用以限定补偿块的旋转范围；每个所述清洗冲程管的外侧分别开设有沿其轴向延伸的容纳槽，所述容纳槽内设置有顶针，所述顶针能够竖直活动的设置在容纳槽内，所述顶针的下端延伸至所述清洗冲程管的下方；所述清洗托盘的下方设置有联动板；所有顶针的下端均与联动板转动连接，所述联动板上开设有用以供顶针的下端能够同步随清洗冲程管旋转的环形槽；联动板的下方设置有用以驱动联动板竖直活动的推进气缸；每个所述清洗冲程管的顶端外分别设置有一个纠正套，所述纠正套的下端通过复位弹簧与清洗托盘弹性连接；所述清洗冲程管的下端贯穿至联动板的下方，并且直流管处于联动板的下方。
[0011]进一步地，所述清洗机构为超声波清洗机，并且该超声波清洗机具有敞口朝上的池口。
[0012]进一步地，所述调度盘的周边具有卸料区，所述卸料区设置有传送带，所述传送带上设置有若干个卸料治具，所述卸料治具包括底座、第二治具盘、顶板和底板；其中，底座安装在传送带的输送面上，并且第二治具盘与第一治具盘结构相同；所述第二治具盘的一端铰接在底座上，并且另一端能够水平悬置在底座周边；所述第二治具盘的旋转范围是自底座的一侧起、向底座的另一侧180
°
的转动；所述顶板和底板分别呈水平设置在第二治具盘的上、下方，所述顶板和底板的一端均与第二治具盘的一端轴接配合；所述顶板和底板的另一端均为自由端；所述顶板的自由端能够绕顶板的轴接端始终以水平姿态的在第二治具盘的上方转动，以实现笼罩或脱离第二治具盘；所述底板的自由端能够绕底板的轴接端始终以水平姿态的在第二治具盘的上方转动，以实现笼罩或脱离第二治具盘；所述顶板和底板
的轴接端分别设有定位扭簧50，所有所述定位扭簧50分别用以限定各自位置的顶板和底板处于笼罩第二治具盘的位置；所述升降缸的数量是多个，并且其中一个处于卸料区。
[0013]进一步地，所述调度盘的周边还布置有烘干机构，所述烘干机构与冲刷清洗组件结构相同；所述升降缸的数量是多个，并且其中一个处于烘干机构的上方。
[0014]进一步地，所述清洗托盘的边缘设置有引流部，所述引流部上半部向清洗托盘的轴心折弯并形成挡边。
[0015]一种口服液瓶的清洗方法，所述清洗方法，包括如下步骤：步骤S1：洗瓶治具内承载有待清洗的口服液瓶，所述口服液瓶呈倒置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物口服液生产过程中用洗瓶设备，其特征在于，包括洗瓶治具（0）、清洗机构、调度盘（24）；洗瓶治具（0）数量为多个，所有洗瓶治具（0）绕调度盘（24）的周向等距布置，并均与调度盘（24）竖直活动连接；清洗机构设置在调度盘（24）外侧；所述调度盘（24）能够绕自身轴线转动，并在调度盘（24）转动下能够带着所有洗瓶治具（0）逐个移动至清洗机构上方；所述洗瓶治具（0）用以盛放口服液瓶（51），口服液瓶（51）在所述洗瓶治具（0）内呈倒置；所述调度盘（24）的周边还设有升降缸（31），所述升降缸（31）处于清洗机构上方，并用以驱使清洗机构上方的洗瓶治具（0）竖直活动。2.根据权利要求1所述的药物口服液生产过程中用洗瓶设备，其特征在于，所述调度盘（24）的外表面开设有多个导向槽（26）；每个所述导向槽（26）内分别设置有一个连接支架（27），每个连接支架（27）的一端分别通过导向弹簧（28）设置在导向槽（26）内，连接支架（27）的另一端连接洗瓶治具（0）；洗瓶治具（0）包括有第一治具盘（1），所述第一治具盘（1）上开设有若干个过瓶孔（2），所述过瓶孔（2）贯穿第一治具盘（1）；每个第一治具盘（1）的下方分别设置有一个承托结构；当口服液瓶（51）放置在过瓶孔（2）内时，承托结构能够用以承托口服液瓶（51）的瓶口，以防止口服液瓶（51）脱离过瓶孔（2）；所述承托结构包括有第一橡胶环（3）、第二橡胶环（4），两个所述橡胶环同轴线，并且第二橡胶环（4）处于第一橡胶环（3）的内圈，第一橡胶环（3）的外圈和第二橡胶环（4）的内圈之间形成用以承托口服液瓶（51）的瓶口的承托夹缝（5）；第一治具盘（1）内设置有第一气路；第一橡胶环（3）和第二橡胶环（4）均与第一气路连通；连接支架（27）为中空结构，并且与第一气路连通；调度盘（24）的顶部开设有凹腔（25）；凹腔（25）内具有多个气孔，所有气孔分别通过软管与连接支架（27）连通；每个所述气孔上分别设置有一个进气阀（29）；每个所述连接支架（27）上分别设置有一个泄气孔，每个所述泄气孔上分别设置有排气阀（30）。3.根据权利要求2所述的药物口服液生产过程中用洗瓶设备，其特征在于，所述清洗机构包括有冲刷清洗组件，所述冲刷清洗组件包括有清洗托盘（7）、若干个清洗冲程管（8），当其中一个洗瓶治具（0）处于清洗机构上方时，该清洗机构中的清洗托盘（7）与第一治具盘（1）同轴线；所有清洗冲程管（8）均呈竖直布置在清洗托盘（7）上表面；当其中一个洗瓶治具（0）处于清洗机构上方时，所有清洗冲程管（8）与第一治具盘（1）上的所有过瓶孔（2）能够一一上下相对应，并且相对应的清洗冲程管（8）和过瓶孔（2）之间同轴线；所有清洗冲程管（8）的上端外表面均开设有若干个均匀布置的第一斜孔（9）；所有清洗冲程管（8）分别能够绕自身轴线独立转动；所述清洗冲程管（8）的下端贯穿清洗托盘（7）至下方，所述清洗冲程管（8）的下端设置有与其连通的直流管（10），所述清洗冲程管（8）能够独立绕自身轴线转动的与直流管（10）连接。4.根据权利要求3所述的药物口服液生产过程中用洗瓶设备，其特征在于，每个所述清洗冲程管（8）的顶端均开设有U型槽（11），所述U型槽（11）内铰接有能够绕自身轴线转动的导向轴（12），导向轴（12）为中空轴；所述U型槽（11）内还设置有补偿块（13）；所述补偿块（13）为中空结构；所述补偿块（13）的一端固定在导向轴（12）上，并且二者相连通；所述补偿块（13）的另一端为自由端，并且该一端的两侧具有弧面结构；所述清洗冲程管（8）的顶端还设置有与其内部相连通的U型管（16），所述U型管（16）与导向轴（12）相连通；所述补偿块（13）能够转动至竖直或水平姿态，并且其转动范围始终是在90
°
；所述补偿块（13）在其水平状态下的上表面预先开设有若干沿清洗冲程管（8）的径向布置的射孔（15）；所述补偿块
（13）的自由端的两侧分别开设有一个第二斜孔（14）。5.根据权利要求4所述的药物口服液生产过程中用洗瓶设备，其特征在于，所述U型槽（11）内设置有挡块，所述挡块处于补偿块（13）的一侧，并用以限定补偿块（13）的旋转范围；每个所述清洗冲程管（8）的外侧分别开设有沿其轴向延伸的容纳槽，所述容纳槽内设置有顶针（18），所述顶针（18）能够竖直活动的设置在容纳槽内，所述顶针（18）的下端延伸至所述清洗冲程管（8）的下方；所述清洗托盘（7）的下方设置有联动板（19）；所有顶针（18）的下端均与联动板（19）转动连接，所述联动板（19）上开设有用以供顶针（18）的下端能够同步随清洗冲程管（8）旋转的环形槽（20）；联动板（19）的下方设置有用以驱动联动板（19）竖直活动的推进气缸（21）；每个所述清洗冲程管（8）的顶端外分别设置有一个纠正套（22），所述纠正套（22）的下端通过复位弹簧（23）与清洗托盘（7）弹性连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树乘，宫玉晶，孙超，欧世宏，韩姗姗，岳丹丹，董岩，刘海生，吕凯，刘志涛，崔殿雷，孟庆雷，刘佳，王睿，刘翠翠，
申请(专利权)人：黑龙江中桂制药有限公司，
类型：发明
国别省市：