沉积式水箱过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种沉积式水箱过滤系统，包括集水台、滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，集水台在Z轴方向上位于滤水箱上方，集水台开设有排水口，滤水箱内设置有第一隔板，第一隔板把滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，第一隔板开设有第一通槽，第一通槽覆盖有过滤网，排水口与第一滤腔相连通，第一离心泵的入水口通过水管与第二滤腔相连通，第一离心泵的出水口通过水管与第一过滤罐的入水口相连通。本实用新型专利技术过滤系统具有粗滤和精滤功能于一体，使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
沉积式水箱过滤系统


[0001]本技术涉及工件毛刺去除设备
，尤其是涉及一种沉积式水箱过滤系统。

技术介绍

[0002]产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用寿命，从而需要将工件毛刺除去，尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品，比如手机、电脑等产品的各个装配工件。
[0003]现有主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式去除毛刺，以及高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电等非机械方式去除毛刺。现有工件去毛刺的方式存在如下缺点：
[0004]一、加工过程会产生热量，造成工件变形；
[0005]二、刚性加工工艺存在磨损，会损伤工件需要去毛刺的部位，造成该部位的表面粗糙，降低工件表面质量；
[0006]三、去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作，费时费力；
[0007]四、工具与工件之间的摩擦会产生尘埃及有害气体，污染环境；
[0008]五、需要操作人员进行大量的手工作业，自动化性能较差，生产效率低下，生产成本较高；
[0009]六、对工件的孔、内腔或其他孔相交位置的相贯线毛刺无法完全去除，影响该工件的正常装配使用。

技术实现思路

[0010]本技术的主要目的是提供一种具有粗滤和精滤功能于一体的沉积式水箱过滤系统，使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。
[0011]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种沉积式水箱过滤系统，包括集水台、滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，集水台在Z轴方向上位于滤水箱上方，集水台开设有排水口，滤水箱内设置有第一隔板，第一隔板把滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，第一隔板开设有第一通槽，第一通槽覆盖有过滤网，排水口与第一滤腔相连通，第一离心泵的入水口通过水管与第二滤腔相连通，第一离心泵的出水口通过水管与第一过滤罐的入水口相连通。
[0012]一个优选的方案是，滤水箱内还设置有第二隔板，第二隔板把第二滤腔分隔为第三滤腔和第四滤腔，第二隔板开设有第二通槽，第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度等于第一通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第四滤腔相连通。
[0013]更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第三隔板，第三隔板把第四滤腔分隔为第五滤腔和第六滤腔，第三隔板开设有第三通槽，第三通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向
上的高度小于第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第六滤腔相连通。
[0014]更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第四隔板，第四隔板把第六滤腔分隔为第七滤腔和第八滤腔，第四隔板开设有第四通槽，第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于第三通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第八滤腔相连通。
[0015]更进一步的方案是，第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度。
[0016]更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第五隔板，第五隔板把第八滤腔分隔为第九滤腔和第十滤腔，第五隔板开设有第五通槽，第五通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第十滤腔相连通。
[0017]更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第六隔板，第六隔板把第十滤腔分隔为第十一滤腔和第十二滤腔，第六隔板开设有第六通槽，第六通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于第五通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第十二滤腔相连通。
[0018]更进一步的方案是，第三隔板的两端在Y轴方向上延伸并分别与滤水箱相对设置的第一侧壁和第二侧壁相连接，第三通槽靠近滤水箱的第一侧壁设置，第一隔板和第二隔板在Y轴方向上并排设置，且第一隔板和第二隔板的两端分别与滤水箱的第三侧壁和第三隔板的第一侧面相连接，第二隔板靠近第三通槽设置，第四隔板和第五隔板在Y轴方向上并排设置，且第四隔板和第五隔板的两端分别与滤水箱的第四侧壁和第三隔板的第二侧面相连接，第四隔板靠近第三通槽设置，滤水箱的第四侧壁与滤水箱的第三侧壁相对设置，第六通槽位于滤水箱的第二侧壁上，且第十二滤腔外凸滤水箱的第二侧壁设置。
[0019]进一步的方案是，在X轴方向上，第一隔板和第五隔板并排设置，且第二隔板和第四隔板并排设置。
[0020]更进一步的方案是，沉积式水箱过滤系统还包括第二过滤罐和第二离心泵，第二离心泵的入水口通过水管与第一过滤罐的出水口相连通，第二离心泵的出水口通过水管与第二过滤罐的入水口相连通。
[0021]本技术沉积式水箱过滤系统的工作原理为，去毛刺后的废水和毛刺一起收集在集水台内并通过集水台的排水口排放到滤水箱的第一滤腔内，部分毛刺在第一滤腔进行沉积过滤，部分毛刺在废水的带动下通过第一通槽处的过滤网流至第三滤腔内，之后部分毛刺在第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板以及第六隔板的沉积过滤之后由废水带动至第十二滤腔内，第十二滤腔内经过多层隔板和过滤网粗滤后的废水只具有较少的毛刺等杂质。然后，第一离心泵将第十二滤腔内的粗滤废水抽送至第一过滤罐进行一次精滤，第二离心泵将一次精滤废水抽送至第二过滤罐进行二次精滤，并将二次精滤后的废水通过外部高压泵加压后供给水刀头，从而使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。
附图说明
[0022]图1是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的第一视角结构图。
[0023]图2是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的第二视角结构图。
[0024]图3是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的分解图。
[0025]图4是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中机架外框的结构图。
[0026]图5是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中第一锁扣/第二锁扣的安装局部图。
[0027]图6是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的第一视角局部分解图。
[0028]图7是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的第二视角局部分解图。
[0029]图8是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例的局部剖视图。
[0030]图9是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中水刀装置的结构图。
[0031]图10是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中第二控制机构的结构图。
[0032]图11是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中第二控制机构的分解图。
[0033]图12是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中摆动控制机构和水刀组件配合的结构图。
[0034]图13是本技术多轴联动智能高压水去毛刺设备实施例中摆动控制机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沉积式水箱过滤系统，包括集水台，其特征在于：所述沉积式水箱过滤系统还包括滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，所述集水台在Z轴方向上位于所述滤水箱上方，所述集水台开设有排水口；所述滤水箱内设置有第一隔板，所述第一隔板把所述滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，所述第一隔板开设有第一通槽，所述第一通槽覆盖有过滤网；所述排水口与所述第一滤腔相连通，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第二滤腔相连通，所述第一离心泵的出水口通过水管与所述第一过滤罐的入水口相连通。2.根据权利要求1所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第二隔板，所述第二隔板把所述第二滤腔分隔为第三滤腔和第四滤腔，所述第二隔板开设有第二通槽；所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度等于所述第一通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第四滤腔相连通。3.根据权利要求2所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第三隔板，所述第三隔板把所述第四滤腔分隔为第五滤腔和第六滤腔，所述第三隔板开设有第三通槽；所述第三通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第六滤腔相连通。4.根据权利要求3所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第四隔板，所述第四隔板把所述第六滤腔分隔为第七滤腔和第八滤腔，所述第四隔板开设有第四通槽；所述第四通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于所述第三通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第八滤腔相连通。5.根据权利要求4所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述第四通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度。6.根据权利要求4所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，陈荣，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：