沉积式水箱过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种沉积式水箱过滤系统，包括集水台、滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，集水台在Z轴方向上位于滤水箱上方，集水台开设有排水口，滤水箱内设置有第一隔板，第一隔板把滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，第一隔板开设有第一通槽，第一通槽覆盖有过滤网，排水口与第一滤腔相连通，第一离心泵的入水口通过水管与第二滤腔相连通，第一离心泵的出水口通过水管与第一过滤罐的入水口相连通。本实用新型专利技术过滤系统具有粗滤和精滤功能于一体，使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
沉积式水箱过滤系统


[0001]本技术涉及工件毛刺去除设备
，尤其是涉及一种沉积式水箱过滤系统。

技术介绍

[0002]产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用寿命，从而需要将工件毛刺除去，尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品，比如手机、电脑等产品的各个装配工件。
[0003]现有主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式去除毛刺，以及高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电等非机械方式去除毛刺。现有工件去毛刺的方式存在如下缺点：
[0004]一、加工过程会产生热量，造成工件变形；
[0005]二、刚性加工工艺存在磨损，会损伤工件需要去毛刺的部位，造成该部位的表面粗糙，降低工件表面质量；
[0006]三、去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作，费时费力；
[0007]四、工具与工件之间的摩擦会产生尘埃及有害气体，污染环境；
[0008]五、需要操作人员进行大量的手工作业，自动化性能较差，生产效率低下，生产成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沉积式水箱过滤系统，包括集水台，其特征在于：所述沉积式水箱过滤系统还包括滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，所述集水台在Z轴方向上位于所述滤水箱上方，所述集水台开设有排水口；所述滤水箱内设置有第一隔板，所述第一隔板把所述滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，所述第一隔板开设有第一通槽，所述第一通槽覆盖有过滤网；所述排水口与所述第一滤腔相连通，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第二滤腔相连通，所述第一离心泵的出水口通过水管与所述第一过滤罐的入水口相连通。2.根据权利要求1所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第二隔板，所述第二隔板把所述第二滤腔分隔为第三滤腔和第四滤腔，所述第二隔板开设有第二通槽；所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度等于所述第一通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第四滤腔相连通。3.根据权利要求2所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第三隔板，所述第三隔板把所述第四滤腔分隔为第五滤腔和第六滤腔，所述第三隔板开设有第三通槽；所述第三通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第六滤腔相连通。4.根据权利要求3所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还设置有第四隔板，所述第四隔板把所述第六滤腔分隔为第七滤腔和第八滤腔，所述第四隔板开设有第四通槽；所述第四通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于所述第三通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，所述第一离心泵的入水口通过水管与所述第八滤腔相连通。5.根据权利要求4所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述第四通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于所述第二通槽的下边与所述滤水箱的底板在Z轴方向上的高度。6.根据权利要求4所述的沉积式水箱过滤系统，其特征在于：所述滤水箱内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，陈荣，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：