本实用新型专利技术涉及一种用于生物制药的分离纯化装置，包括台座，所述台座顶部一侧设有立柱，且所述立柱有两个，两个立柱之间设有横杆，所述横杆两端通过滑块与所述立柱滑动连接，所述横杆顶部安装有电机，电机的伸出轴通过转接装置连接离心分离机构，所述横杆下方设有过滤箱，所述过滤箱内腔从上至下依次设有过滤棉，微孔滤板，所述过滤箱底部一侧通过管道一连通位于台座下方横梁上的滤液储存罐一，所述过滤箱底部另一侧通过管道二与位于台座下方横梁上的油浴盒内腔的滤液储存罐二连通，所述滤液储存罐二顶部通过管道三连通台座顶部水冷罐内腔的冷凝器，所述冷凝器底部通过管道四连通滤液储存罐三，本实用新型专利技术分离纯化速度快，且能制备高纯生物药剂。能制备高纯生物药剂。能制备高纯生物药剂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的分离纯化装置
[0001]本技术涉及一种用于生物制药的分离纯化装置，属于生物制药加工设备领域。
技术介绍
[0002]生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，如利用转基因玉米生产人源抗体、转基因牛乳腺表达抗胰蛋白酶等，生物制药行业前景广阔，全世界的医药品已有一半是生物合成的，它将广泛用于治疗癌症、艾滋病、冠心病、贫血、发育不良、糖尿病等多种疾病，医药上已应用的抗生素绝大多数来自微生物，如维生素、红霉素、洁霉素等，注射用的青霉素、链霉素、庆大霉素等。
[0003]在生物制药的过程中，提取液需要进行分离纯化，现有的生物制药提取液分离纯化装置存在以下典型的问题：首先是分离纯化过程时间长，因为目前生物制药提取液分离纯化多是采用过滤的方法，但是随着过滤进行，滤板被杂质堵塞后过滤速度就会变慢，生产效率低；此外，现有的生物制药提取液分离纯化装置通过过滤得到的提取液纯度不是特别高，不能用于生产高纯度的生物制药提取液。因此，设计一种新型的生物制药的分离纯化装置解决现有问题具有重要的意义。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于生物制药的分离纯化装置，解决了现有的生物制药分离纯化装置对过滤速度慢、效率低，不能制备高纯度生物药剂的问题。
[0005]为了解决技术背景中存在的问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于生物制药的分离纯化装置，包括台座，所述台座顶部一侧设有立柱，且所述立柱有两个，两个立柱之间设有横杆，所述横杆两端通过滑块与所述立柱滑动连接，所述横杆顶部安装有电机，电机的伸出轴通过转接装置连接离心分离机构，所述横杆下方设有过滤箱，所述过滤箱内腔从上至下依次设有过滤棉，微孔滤板，所述过滤箱底部一侧通过管道一连通位于台座下方横梁上的滤液储存罐一，所述过滤箱底部另一侧通过管道二与位于台座下方横梁上的油浴盒内腔的滤液储存罐二连通，所述滤液储存罐二顶部通过管道三连通台座顶部水冷罐内腔的冷凝器，所述冷凝器底部通过管道四连通滤液储存罐三，所述水冷罐顶部一侧通过管道五连通水箱顶部，所述水箱底部通过管道六连通位于水冷罐下方的循环水泵，所述循环水泵通过管道七与水冷罐内腔连通，所述台座一侧设有PLC控制器，所述电机、循环水泵均与所述PLC控制器电连接。
[0007]优选的，所述立柱顶部分布有多个定位孔，所述滑块设有通孔，且所述通孔与定位孔孔径相同，所述滑块还配有与所述通孔匹配的插销。
[0008]优选的，所述离心分离机构包括旋转中轴和筒体，所述旋转中轴焊接在所述筒体底部中央，所述筒体底部和侧壁都设有细孔。
[0009]优选的，所述微孔滤板两端设有插头，所述插头与过滤箱内腔上方的插槽相匹配，
且所述插槽内通过弹簧连接限位板；所述过滤棉铺在微孔滤板上。
[0010]优选的，所述管道一、管道二上均设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电连接。
[0011]优选的，所述油浴盒内腔装有油，油浴盒带上盖，且所述油浴盒底部设有电加热器，所述电加热器与PLC控制器电连接。
[0012]本技术有益效果：当本技术在使用时分离纯化效率高。将待分离纯化的生物药剂倒入筒体，通过PLC控制器控制电机启动，电机带动筒体旋转，这时药液在离心力作用下通过细孔甩出筒体，残渣则留在筒体内，通过离心分离机构可以实现渣液的快速分离，分离出的药液可以通过过滤棉和微孔滤板再次过滤提高纯度，且因为大颗粒残渣已经通过离心分离机构去除，所以过滤棉和微孔滤板过滤时残渣少，不会被大颗粒残渣堵住滤孔过滤速度快。
[0013]此外，本技术还可以制备高纯度的生物药剂。当生物制剂纯度要求高时，在药剂提取液进过离心分离机构离心分离和过滤棉、微孔滤板过滤后，通过PLC控制器打开管道二上的电磁阀，提纯后的滤液通过管道二流进滤液储存罐二中，这时通过PLC控制器打开电加热器，电加热器加热油浴盒内的油即可使滤液储存罐二中的滤液挥发，挥发气体通过管道三进入冷凝器冷凝后通过管道四流进滤液储存罐三中，此时滤液储存罐三中收集的药液即为高纯生物药液。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种用于生物制药的分离纯化装置主体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于生物制药的分离纯化装置“A”处局部放大图；
[0017]图3是本技术一种用于生物制药的分离纯化装置“B”处局部放大图；
[0018]图4是本技术一种用于生物制药的分离纯化装置的离心分离机构的示意图。
[0019]图中标号：1、台座；2、立柱；3、横杆；4、滑块；401、通孔；402、插销；5、电机；6、转接装置；7、离心分离机构；701、旋转中轴；702、筒体；703、细孔；8、过滤箱；801、过滤棉；802、微孔滤板；8021、插头；803、插槽；804、弹簧；805、限位板；9、管道一；10、滤液储存罐一；11、管道二；12、油浴盒；13、滤液储存罐二、14、管道三；15、水冷罐；16、冷凝器；17、管道四；18、滤液储存罐三；19、管道五；20、水箱；21、管道六，22、循环水泵；23、管道七；24、PLC控制器；25、定位孔；26、电磁阀；27、电加热器。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于生物制药的分离纯化装置，包括台座1，台座包括台面、支
腿和台面下方两支腿间的横梁，台座1顶部一侧设有立柱2，且立柱2有两个，两个立柱2之间设有横杆3，横杆3两端通过滑块4与立柱2滑动连接，横杆3顶部安装有电机5，电机5的伸出轴通过转接装置6连接离心分离机构7，横杆3下方设有过滤箱8，过滤箱8内腔从上至下依次设有过滤棉801，微孔滤板802，过滤箱8底部一侧通过管道一9连通位于台座1下方横梁上的滤液储存罐一10，过滤箱8底部另一侧通过管道二11与位于台座1下方横梁上的油浴盒12内腔的滤液储存罐二13连通，滤液储存罐二13顶部通过管道三14连通台座1顶部水冷罐15内腔的冷凝器16，冷凝器16底部通过管道四17连通滤液储存罐三18，水冷罐15顶部一侧通过管道五19连通水箱20顶部，水箱20底部通过管道六21连通位于水冷罐15下方的循环水泵22，循环水泵22通过管道七23与水冷罐15内腔连通，循环水泵22可以将水箱20内的冷水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的分离纯化装置，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)顶部一侧设有立柱(2)，且所述立柱(2)有两个，两个立柱(2)之间设有横杆(3)，所述横杆(3)两端通过滑块(4)与所述立柱(2)滑动连接，所述横杆(3)顶部安装有电机(5)，电机(5)的伸出轴通过转接装置(6)连接离心分离机构(7)，所述横杆(3)下方设有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)内腔从上至下依次设有过滤棉(801)，微孔滤板(802)，所述过滤箱(8)底部一侧通过管道一(9)连通位于台座(1)下方横梁上的滤液储存罐一(10)，所述过滤箱(8)底部另一侧通过管道二(11)与位于台座(1)下方横梁上的油浴盒(12)内腔的滤液储存罐二(13)连通，所述滤液储存罐二(13)顶部通过管道三(14)连通台座(1)顶部水冷罐(15)内腔的冷凝器(16)，所述冷凝器(16)底部通过管道四(17)连通滤液储存罐三(18)，所述水冷罐(15)顶部一侧通过管道五(19)连通水箱(20)顶部，所述水箱(20)底部通过管道六(21)连通位于水冷罐(15)下方的循环水泵(22)，所述循环水泵(22)通过管道七(23)与水冷罐(15)内腔连通，所述台座(1)一侧设有PLC控制器(24)，所述电机(5)、循环水泵(22)均与所述PLC控制器(24)电连接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：张邦成都生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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