一种粉状矿料的匀速上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状矿料的匀速上料机构，包括进料斗、粉碎箱和上料传送带，所述进料斗的底部与所述粉碎箱固定连接，所述粉碎箱的一侧设置有驱动电机，所述粉碎箱的内腔水平设置有粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有螺旋刀片，所述粉碎轴的另一端通过轴套与所述驱动电机的输出轴连接；所述粉碎轴的下方平行设置有过滤网；所述粉碎箱的底壁上方设置有推板，所述粉碎箱的一侧设置有水平液压杆，所述水平液压杆的输出杆穿过所述粉碎箱的一侧并与所述推板连接。本实用新型专利技术的目的是在矿粉生产加工前先进行粉碎工作，便于其后续加工工序的进行，极大的提高了工作效率，减少了生产工序。减少了生产工序。减少了生产工序。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状矿料的匀速上料机构


[0001]本技术属于矿粉加工用
，具体是一种粉状矿料的匀速上料机构。

技术介绍

[0002]矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60
‑
68％，超精矿粉为70
‑
72％，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉；
[0003]矿粉在加工时需要用到上料机构，然而矿粉中有时会掺杂一些大颗粒的矿料，在上料前如果不及时清理，上料后影响矿粉加工的质量，因此需要提供可以筛选大颗粒矿料且同时可以进行粉碎的一种粉状矿料的匀速上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
所提出的缺陷，提供一种粉状矿料的匀速上料机构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粉状矿料的匀速上料机构，包括进料斗、粉碎箱和上料传送带，所述进料斗的底部与所述粉碎箱固定连接，所述粉碎箱的底部设置有支架，所述粉碎箱的一侧设置有驱动电机，所述粉碎箱的另一侧设置有出料口，且所述出料口的下方与所述上料传送带的一端连接，所述粉碎箱的内腔水平设置有粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有螺旋刀片，所述粉碎轴的一端通过轴承与所述粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎轴的另一端通过轴套与所述驱动电机的输出轴连接；所述粉碎轴的下方平行设置有过滤网，所述过滤网的两端分别固定在所述粉碎箱的内腔上；所述粉碎箱的底壁上方设置有推板，所述粉碎箱的一侧设置有水平液压杆，所述水平液压杆的输出杆穿过所述粉碎箱的一侧并与所述推板连接。
[0006]优选的，所述进料斗的一侧设置有电磁振动器，所述电磁振动器包括振动体、共振弹簧、衔铁、电磁铁和底座；所述电磁振动器的顶部设置有振动体，且所述电磁振动器的底部设置有底座；所述振动体的两侧均嵌入安装有共振弹簧，且所述振动体的下表面设置有衔铁；所述底座的上表面安装有电磁铁。
[0007]优选的，所述电磁振动器与所述进料斗通过螺栓固定连接；所述驱动电机与所述螺旋刀片通过所述粉碎轴转动连接。
[0008]优选的，所述过滤网为铁质材料，其圆形孔径为5毫米。
[0009]优选的，所述粉碎轴、螺旋刀片、过滤网和驱动电机共同构成筛选机构。
[0010]优选的，所述上料传送带的上侧与所述粉碎箱的底壁设置在同一水平面上，所述推板与所述粉碎箱的底壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置筛选机构，能够实现上料装置与筛选机构的有效结合，能够在矿粉生
产加工前先进行粉碎工作，便于其后续加工工序的进行，极大的提高了工作效率，减少了生产工序。
[0013]2.通过设置的电磁振动器能够防止进料斗出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，从而保证筛选机构的正常工作。
附图说明
[0014]图1是本技术一种粉状矿料的匀速上料机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种粉状矿料的匀速上料机构的剖视图；
[0016]图3是本技术一种粉状矿料的匀速上料机构中电磁振动器的示意图。
[0017]附图标记：1、进料斗；2、粉碎箱；3、支架；4、驱动电机；5、电磁振动器；501、振动体；502、共振弹簧；503、衔铁；504、电磁铁；505、底座；6、出料口；7、粉碎轴；8、过滤网；9、传送带。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请，说明如下：
[0019]本实施例给出一种粉状矿料的匀速上料机构，如图1
‑
3所示，包括进料斗1、粉碎箱2和上料传送带6，进料斗1的底部与粉碎箱2固定连接，粉碎箱2的底部设置有支架3，粉碎箱2的一侧设置有驱动电机4，粉碎箱2的另一侧设置有出料口，且出料口的下方与上料传送带6的一端连接，粉碎箱2的内腔水平设置有粉碎轴7，粉碎轴7的表面连接有螺旋刀片，粉碎轴7的一端通过轴承与粉碎箱2的内壁转动连接，粉碎轴7的另一端通过轴套与驱动电机4的输出轴连接；粉碎轴7的下方平行设置有过滤网8，过滤网8的两端分别固定在粉碎箱2的内腔上；粉碎箱2的底壁上方设置有推板10，粉碎箱2的一侧设置有水平液压杆9，水平液压杆9的输出杆穿过粉碎箱2的一侧并与推板10连接。
[0020]在本申请的一种施实例中，进料斗1的一侧设置有电磁振动器5，电磁振动器5包括振动体501、共振弹簧502、衔铁503、电磁铁504和底座505；电磁振动器5的顶部设置有振动体501，且电磁振动器5的底部设置有底座505；振动体501的两侧均嵌入安装有共振弹簧502，且振动体501的下表面设置有衔铁503；底座505的上表面安装有电磁铁504。
[0021]在本申请的一种施实例中，电磁振动器5与进料斗1通过螺栓固定连接；驱动电机4与螺旋刀片通过粉碎轴7转动连接。
[0022]在本申请的一种施实例中，过滤网8为铁质材料，其圆形孔径为5毫米。
[0023]在本申请的一种施实例中，粉碎轴7、螺旋刀片、过滤网8和驱动电机4共同构成筛选机构。
[0024]在本申请的一种施实例中，上料传送带6的上侧与粉碎箱2的底壁设置在同一水平面上，推板10与粉碎箱2的底壁滑动连接。
[0025]本技术技术方案和原理：首先，将需要加工生产的矿粉放入进料斗1中，然后利用驱动电机4带动粉碎轴2转动，从而带动螺旋刀片转动，实现粉碎工作，再通过设置过滤网8可以筛选出大颗粒的矿料，通过过滤网8和螺旋刀片的有效结合，能够在矿粉生产加工前先进行粉碎工作，便于其后续加工工序的进行，极大的提高了工作效率，减少了生产工
序，再通过进料斗1一侧安装的电磁振动器5，能够防止进料斗1出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，从而保证筛选机构的正常工作，粉碎结束后的矿粉，利用水平液压气缸9推动推板10，使矿粉推至上料传送带6上均匀上料。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状矿料的匀速上料机构，包括进料斗(1)、粉碎箱(2)和上料传送带(6)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部与所述粉碎箱(2)固定连接，所述粉碎箱(2)的底部设置有支架(3)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有驱动电机(4)，所述粉碎箱(2)的另一侧设置有出料口，且所述出料口的下方与所述上料传送带(6)的一端连接，所述粉碎箱(2)的内腔水平设置有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的表面连接有螺旋刀片，所述粉碎轴(7)的一端通过轴承与所述粉碎箱(2)的内壁转动连接，所述粉碎轴(7)的另一端通过轴套与所述驱动电机(4)的输出轴连接；所述粉碎轴(7)的下方平行设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)的两端分别固定在所述粉碎箱(2)的内腔上；所述粉碎箱(2)的底壁上方设置有推板(10)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有水平液压杆(9)，所述水平液压杆(9)的输出杆穿过所述粉碎箱(2)的一侧并与所述推板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种粉状矿料的匀速上料机构，其特征在于：所述进料斗(1)的一侧设置有电磁振动器(5)，所述电磁振动器(5)包括振动体(501)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠良，张小勇，吴二迎，唐松林，毛定富，
申请(专利权)人：江苏邦美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：