一种玻璃纤维成型管切割设备制造技术

本申请公开了一种玻璃纤维成型管切割设备，涉及玻璃纤维切割技术领域。技术方案为一种玻璃纤维成型管切割设备，包括机体，所述机体上转动连接有用于固定玻璃纤维成型管的固定杆，所述机体上还固定有驱动电机，所述固定杆由所述驱动电机驱动自转，所述固定杆一侧还设置有与其轴向平行的移动杆，所述移动杆亦由所述驱动电机驱动自转，且所述移动杆上安装有多个与其同轴并沿其轴向间隔设置的圆形刀片，所述机体上还设置有用于控制所述移动杆靠近所述固定杆的控制机构。本申请结构合理，大大提高了玻璃纤维成型管的切割效率。提高了玻璃纤维成型管的切割效率。提高了玻璃纤维成型管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维成型管切割设备


[0001]本申请涉及玻璃纤维切割
，特别涉及一种玻璃纤维成型管切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性好、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。而玻璃纤维成型管则是由玻璃纤维缠绕定型后所形成的管状材料，常用作汽车消声器的填充材料。
[0003]在玻璃纤维经加热定型以形成玻璃纤维成型管后，需要将玻璃纤维成型管切割成所需长度的小段；现有的切割方式为，采用切割机对玻璃纤维成型管进行逐段切割，每次切割只能切下一段所需长度的玻璃纤维管，切割效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高玻璃纤维成型管的切割效率，本申请提供一种玻璃纤维成型管切割设备。
[0005]本申请提供一种玻璃纤维成型管切割设备，采用如下方案：
[0006]一种玻璃纤维成型管切割设备，包括机体，所述机体上转动连接有用于固定玻璃纤维成型管的固定杆，所述机体上还固定有驱动电机，所述固定杆由所述驱动电机驱动自转，所述固定杆一侧还设置有与其轴向平行的移动杆，所述移动杆亦由所述驱动电机驱动自转，且所述移动杆上安装有多个与其同轴并沿其轴向间隔设置的圆形刀片，所述机体上还设置有用于控制所述移动杆靠近所述固定杆的控制机构。
[0007]通过采用上述方案，在对玻璃纤维成型管进行切割时，将玻璃纤维成型管套接在固定杆上，此时驱动电机驱动固定杆带动玻璃纤维成型管转动，同时驱动移动杆转动，移动杆上的圆形刀片随之转动，控制机构再控制移动杆靠近固定杆，则移动杆上的多个圆形刀片同时对固定杆上的玻璃纤维成型管进行切割，从而能够一次性将玻璃纤维成型管切割成多段，有效提高玻璃纤维成型管的切割效率。
[0008]本申请进一步设置为：所述控制机构包括安装杆，所述安装杆位于所述移动杆的一侧并与其轴向平行，所述安装杆两端的两端转动连接在所述机体上，且所述安装杆与所述移动杆、所述固定杆联动，所述安装杆上穿设有安装架，所述移动杆转动连接在所述安装架上，所述安装架上还连接有用于控制其摆动的控制气缸，所述控制气缸固定在所述机体上。
[0009]通过采用上述方案，驱动电机驱动安装杆转动，移动杆随之转动，控制气缸控制安装架摆动，则转动连接在安装架上的移动杆随着安装架摆动以靠近或远离固定杆，从而实现移动杆和圆形刀片的控制。
[0010]本申请进一步设置为：所述移动杆为非圆杆，且所述移动杆上套接有多段限位管，所述圆形刀片上设置有与所述移动杆截面匹配的通孔，所述移动杆从通孔内穿过，且相邻的所述圆形刀片之间皆设置有所述限位管。
[0011]通过采用上述方案，采用限位杆以限制相邻圆形刀片之间的间距，更换不同长度的纤维管则可以调整相邻圆形刀片之间的间距，从而可以控制切下的玻璃纤维成型管的长度。
[0012]本申请进一步设置为：所述移动杆包括中部的可拆段和可拆卸连接在所述可拆段两端的固定段，所述固定段转动连接在所述安装架上，所述圆形刀片和所述限位管皆安装在所述可拆段上，且所述可拆段的两端接设置有螺纹并螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧所述圆形刀片。
[0013]通过采用上述方案，在对圆形刀片之间的间距进行调整时，拆下安装杆的可拆段，即可拆下可拆段上的限位管，更换不同长度的限位管，再装上圆形刀片，并装上压紧螺母以进行限位，再将可拆段装到固定段上，从而完成圆形刀片之间的间距调整。
[0014]本申请进一步设置为：所述固定杆上套接并固定有防护管。
[0015]通过采用上述方案，在对玻璃纤维成型管进行切割前，先将玻璃纤维成型管套接在防护管上，在圆形刀片对玻璃纤维成型管进行切割时，圆形刀片也只切割到防护管上，从而避免圆形刀片切割到固定杆上而损坏刀片。
[0016]本申请进一步设置为：所述固定杆为同心杆，且所述防护管的一端抵紧于所述固定杆的阶梯面，所述固定杆的一端面上设置有螺纹孔并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓抵紧于所述防护管的另一端。
[0017]通过采用上述方案，方便对防护管进行固定，方便防护管的更换。
[0018]本申请进一步设置为：所述机体上还设置有防抖座，所述防抖座铰接在所述机体上，所述固定螺栓转动连接在所述防抖座上，所述防抖座上还连接有贯穿其的定位插销，所述定位插销插入所述机体内。
[0019]通过采用上述方案，由于固定杆的一端转动连接在机体上，另一端由于需要更换防护管的原因而未转动连接在机体上，所以在固定杆发生转动时，固定杆远离其转动连接的一端容易发生抖动，故设置防抖座，通过防抖座对固定杆远离其转动连接的一端进行限位，从而避免固定杆抖动而对玻璃纤维成型管的切割造成影响。
[0020]本申请进一步设置为：所述机体上还设置有下料机构，所述下料机构包括固定在所述机体上的下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆与所述防护管轴向平行，且所述下料气缸的伸缩杆端部固定连接有移动块，所述防护管的一侧设置有固定在所述机体上的导向杆，且所述导向杆贯穿所述移动块，所述移动块上固定有下料板，所述下料板与所述防护管之间存在间隙。
[0021]通过采用上述方案，下料气缸可以控制下料板从防护管的一端移动至另一端，在防护管上的玻璃纤维成型管切割完成之后，下料板从防护管的一端移动至另一端，方便将切割完的玻璃纤维成型管脱下。
[0022]本申请进一步设置为：所述导向杆靠近所述防抖座的一端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接于所述机体。
[0023]通过采用上述方案，设置缓冲弹簧对移动块进行缓冲，避免移动块直接撞击到机体上。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：其一为能够将玻璃纤维成型管快速切割为多段长短不一的管段；其二为能够快速地将切割完的玻璃纤维成型管段下料。
附图说明
[0025]图1是实施例的总体结构示意图；
[0026]图2是实施例的部分结构示意图；
[0027]图3是图2中A部分的放大图。
[0028]附图标记：1、机体；2、固定杆；3、驱动电机；4、移动杆；5、圆形刀片；6、控制机构；7、安装杆；8、安装架；9、控制气缸；10、限位管；11、可拆段；12、固定段；13、压紧螺母；14、防护管；15、固定螺栓；16、防抖座；17、定位插销；18、下料机构；19、下料气缸；20、移动块；21、导向杆；22、下料板；23、缓冲弹簧；24、安装板；25、护罩板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种玻璃纤维成型管切割设备，结合图1和图2所示，包括机体1，机体1上转动连接有固定杆2，固定杆2的一端转动连接在机体1上，且机体1内固定有驱动电机3，驱动电机3的转轴通过联轴器与固定杆2同轴固定连接；本实施例中固定杆2为同心杆，在固定杆2的粗杆部分和细杆部分的交界处设置有一个阶梯面，固定杆2上套接有一根可切割的防护管14，本实施例中，防护管14为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维成型管切割设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上转动连接有用于固定玻璃纤维成型管的固定杆（2），所述机体（1）上还固定有驱动电机（3），所述固定杆（2）由所述驱动电机（3）驱动自转，所述固定杆（2）一侧还设置有与其轴向平行的移动杆（4），所述移动杆（4）亦由所述驱动电机（3）驱动自转，且所述移动杆（4）上安装有多个与其同轴并沿其轴向间隔设置的圆形刀片（5），所述机体（1）上还设置有用于控制所述移动杆（4）靠近所述固定杆（2）的控制机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型管切割设备，其特征在于：所述控制机构（6）包括安装杆（7），所述安装杆（7）位于所述移动杆（4）的一侧并与其轴向平行，所述安装杆（7）两端的两端转动连接在所述机体（1）上，且所述安装杆（7）与所述移动杆（4）、所述固定杆（2）联动，所述安装杆（7）上穿设有安装架（8），所述移动杆（4）转动连接在所述安装架（8）上，所述安装架（8）上还连接有用于控制其摆动的控制气缸（9），所述控制气缸（9）固定在所述机体（1）上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维成型管切割设备，其特征在于：所述移动杆（4）为非圆杆，且所述移动杆（4）上套接有多段限位管（10），所述圆形刀片（5）上设置有与所述移动杆（4）截面匹配的通孔，所述移动杆（4）从通孔内穿过，且相邻的所述圆形刀片（5）之间皆设置有所述限位管（10）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维成型管切割设备，其特征在于：所述移动杆（4）包括中部的可拆段（11）和可拆卸连接在所述可拆段（11）两端的固定段（12），所述固定段（12）转动连接在所述安装架（8）上，所述圆形刀片（5）和所述限位管（10）皆安装在所述可拆段（11）上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旗玮，刘华珊，郁文静，冯稚越，张杰，刘向东，
申请(专利权)人：上海国玻汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：