【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻纤膨体布生产设备，尤其是涉及一种玻纤裁切压机。
技术介绍
1、玻纤是玻璃纤维的简称，玻璃纤维经处理可制作成玻纤纱。玻纤膨体布使用玻纤纱为原料，经过专用膨化纱机器加工，使得纱线膨化变得膨胀，在经过织布机加工而成。玻纤膨体布具有良好的热绝缘性，使得玻纤膨体布具有良好的隔热防护效果。
2、在生产玻纤膨体布产品时，工作人员需要将玻纤膨体布裁切成不同规格的面料。在现有技术中，裁切玻纤膨体布的设备为玻纤裁切机。玻纤裁切机包括裁切设备和进料台。成卷的玻纤膨体布卷材经进料台退卷后，在将单层玻纤膨体布送入裁切设备进行裁切。使得整个裁切过程缓慢，裁切效率低。
技术实现思路
1、为了玻纤裁切压机的裁切效率，本申请提供一种玻纤裁切压机。
2、本申请提供的一种玻纤裁切压机，采用如下的技术方案：
3、一种玻纤裁切压机，包括进料台和裁切设备本体，所述进料台用于将布料送入所述裁切设备本体；进料台包括安装架、和若干个支撑架；沿着所述进料台的进料方向，若干个所述支撑架间隔设置于所述安装架上，所述支撑架套设有卷材；多个所述卷材退卷后的布料相层叠后，输送至裁切设备本体后裁切。
4、通过采用上述技术方案，通过在进料台上设置多个支撑架，使得进料台上可以同时供多个卷材退卷。然后工作人员将不同卷材上的布料相层叠设置后送入裁切设备本体，使得裁切设备可以同时对多层布料进行裁切，从而提高裁切压机的工作效率，具有较大的经济效益。
5、可选的，所述进料台还包括挤压组件
6、通过采用上述技术方案，通过第一辊件和第二辊件对多层的布料进行挤压，从而提高多层布料间的贴合度。从而当裁切设备本体裁切布料时，可以减少不同布料的尺寸差。
7、可选的，所述挤压组件还包括竖向设置立杆，所述立杆设置于所述第一辊件两侧，所述第一辊件与所述立杆转动连接；所述立杆开设用供所述第二辊件穿设的竖向长条状通槽。
8、通过采用上述技术方案，第二辊件的两端穿设固定于立杆上，使得第二辊件在重力的作用下与第一辊件相抵接。而当布料穿设于第一辊件与第二辊件的间隙时，第二辊件在重力的作用下，将进一步挤压层叠后的布料，提高各布料的贴合程度。
9、可选的，所述立杆上设有供第二辊件挂设的挂耳部。
10、通过采用上述技术方案，工作人员可以将第二辊件临时设置于挂耳部，从而便于工作人员将不同的布料穿设于第一辊件和第二辊件间。
11、可选的，所述支撑架包括支撑杆和横杆，所述支撑杆固定至所述安装架两侧，所述支撑杆远离所述安装架的一端开设有容纳横杆的凹槽体；所述卷材套设于所述横杆上。
12、通过采用上述技术方案，工作人员将横杆穿设于卷材后，将横杆放置于支撑杆的凹槽体处进行退卷，以便于工作人员操作。
13、可选的，所述支撑架还包括摩擦片，所述摩擦片设置于所述凹槽体上，且所述摩擦片与所述横杆相抵接。
14、通过采用上述技术方案，当卷材转动以退卷成布料时，摩擦片给转动的横杆一个阻力，从而使得退卷后的布料有更大的张紧度，从而提高不同布料相贴合的程度。
15、可选的，所述安装架上还设有引导件，所述引导件设置于所述支撑架的底部；所述引导件与安装架固定连接，且所述引导件与安装架间设有供布料穿设的间隙。
16、通过采用上述技术方案，通过引导件来引导退卷后的布料，从而减少不同布料对卷材的影响。
17、可选的，所述引导件到安装架的距离，从两侧向中间递增。
18、通过采用上述技术方案，弧形设置的引导件使得退卷后的布料向上凸起设置；而当布料脱离引导件的限位时，而到布料从支撑架移动至裁切设备本体位置时，布料中部区域在重力的作用力会向下移动的距离大于两侧向下移动的距离。即通过弧形引导件的设置，使得布料各部分下落后的高度趋向一致，从而可以提高不同布料层叠后相贴合程度。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过在进料台上设置多个支撑架，使得进料台上可以同时供多个卷材退卷。然后工作人员将不同卷材上的布料相层叠设置后送入裁切设备本体，使得裁切设备可以同时对多层布料进行裁切，从而提高裁切压机的工作效率；
21、2.通过第一辊件和第二辊件对多层的布料进行挤压，从而提高多层布料间的贴合度。从而当裁切设备本体裁切布料时，可以减少不同布料的尺寸差；
22、3.通过引导件来引导退卷后的布料，从而减少不同布料对卷材的影响。
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1.一种玻纤裁切压机，其特征在于：包括进料台（1）和裁切设备本体（2），所述进料台（1）用于将布料（4）送入所述裁切设备本体（2）；进料台（1）包括安装架（5）、和若干个支撑架（6）；沿着所述进料台（1）的进料方向，若干个所述支撑架（6）间隔设置于所述安装架（5）上，所述支撑架（6）套设有卷材（3）；多个所述卷材（3）退卷后的布料（4）相层叠后，输送至裁切设备本体（2）后裁切。
2.根据权利要求1所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述进料台（1）还包括挤压组件（9），所述挤压组件（9）固定设置于所述安装架（5）上，且所述挤压组件（9）设置于所述支撑架（6）与所述裁切设备本体（2）间；所述挤压组件（9）包括两根相平行的第一辊件（92）和第二辊件（93），所述第一辊件（92）与所述第二辊件（93）间设有供布料（4）穿设的间隙。
3.根据权利要求2所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述挤压组件（9）还包括竖向设置立杆（91），所述立杆（91）设置于所述第一辊件（92）两侧，所述第一辊件（92）与所述立杆（91）转动连接；所述立杆（91）开设用供所述第二辊件（93）穿
4.根据权利要求3所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述立杆（91）上设有供第二辊件（93）挂设的挂耳部（11）。
5.根据权利要求1所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述支撑架（6）包括支撑杆（61）和横杆（62），所述支撑杆（61）固定至所述安装架（5）两侧，所述支撑杆（61）远离所述安装架（5）的一端开设有容纳横杆（62）的凹槽体（7）；所述卷材（3）套设于所述横杆（62）上。
6.根据权利要求5所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述支撑架（6）还包括摩擦片（8），所述摩擦片（8）设置于所述凹槽体（7）上，且所述摩擦片（8）与所述横杆（62）相抵接。
7.根据权利要求1所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述安装架（5）上还设有引导件（12），所述引导件（12）设置于所述支撑架（6）的底部；所述引导件（12）与安装架（5）固定连接，且所述引导件（12）与安装架（5）间设有供布料（4）穿设的间隙。
8.根据权利要求7所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述引导件（12）到安装架（5）的距离，从两侧向中间递增。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤裁切压机，其特征在于：包括进料台（1）和裁切设备本体（2），所述进料台（1）用于将布料（4）送入所述裁切设备本体（2）；进料台（1）包括安装架（5）、和若干个支撑架（6）；沿着所述进料台（1）的进料方向，若干个所述支撑架（6）间隔设置于所述安装架（5）上，所述支撑架（6）套设有卷材（3）；多个所述卷材（3）退卷后的布料（4）相层叠后，输送至裁切设备本体（2）后裁切。
2.根据权利要求1所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述进料台（1）还包括挤压组件（9），所述挤压组件（9）固定设置于所述安装架（5）上，且所述挤压组件（9）设置于所述支撑架（6）与所述裁切设备本体（2）间；所述挤压组件（9）包括两根相平行的第一辊件（92）和第二辊件（93），所述第一辊件（92）与所述第二辊件（93）间设有供布料（4）穿设的间隙。
3.根据权利要求2所述的玻纤裁切压机，其特征在于：所述挤压组件（9）还包括竖向设置立杆（91），所述立杆（91）设置于所述第一辊件（92）两侧，所述第一辊件（92）与所述立杆（91）转动连接；所述立杆（91）开设用供所述第二辊件（93）穿设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆旗玮，刘华珊，刘向东，郁文静，冯稚越，
申请(专利权)人：上海国玻汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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