【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯合成革制造，具体涉及一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革及其制备方法
技术介绍
1、本专利技术名称中的“绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革”的具体含义是指具有绵绒感、且专门用于或者主要用于制作绣线包的聚氨酯合成革面料（以下简称聚氨酯合成革）。该名称中的“收缩”二字，意在强调所述聚氨酯合成革具有良好的收缩性能。绵绒，亦作“绵羢”，是指轧去棉籽尚未弹松的棉花。绵绒感，亦即所述聚氨酯合成革面料能让消费者感觉上像绵绒。现有的聚氨酯合成革绝大多数不具备绵绒感（不能笼统地说聚氨酯合成革不具备绵绒感就是技术缺陷，但具备绵绒感无疑能更好地满足市场的差异化需求），极少数的聚氨酯合成革具备绵绒感，但其收缩性能又不理想。换句话说，在绵绒感与良好的收缩性能之间，现有技难以做到二者兼备。所谓良好的收缩性能，具体到绣线包而言，是指其面料的收缩率在3.6-4.0％之间（用直线法，测定加工温度为160℃、模具温度为30℃的温度条件下的收缩率）。一般说来，收缩率＜3％，绣线包面料容易扭曲，收缩率＞5％，绣线包面料容易开裂，将面料的收缩率控制在3.6-4.0％之间，则效果最优。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在提供既有绵绒感，又有良好的收缩性能的聚氨酯合成革，从而更好地满足市场的差异化需求。该目的是通过下述技术方案实现的：
2、一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，包括湿法贝斯层和贴合在湿法贝斯层之上的干法贴面革层；所述湿法贝斯层包括基布和涂覆在基布之上的湿法涂料；按质量份，制备所述湿法涂料的原料包
3、在上述技术方案的基础上，本专利技术可附加下述技术手段：
4、所述聚酯改性氨基硅油的外观为亮黄色般透明液体，95%固含量，粘度为100cps/25℃，酸值为750mg koh/g，氨值为50mg koh/g。
5、进一步地，所述基布为仿棉纬编布。
6、进一步地，用水性处理剂对所述干法贴面革层的表面进行处理。
7、本专利技术还进一步提供了一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革的制备方法，包括下述步骤：
8、步骤1，配置湿法涂料：依次向反应釜中加入43-45份n,n-二甲基甲酰胺、0.8-1份聚酯改性氨基硅油、0.1-0.3份水性色浆、5-6份轻质碳酸钙、10-12份白木质纤维粉、23-25份中软质湿法树脂、61-63份软质湿法树脂，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料；
9、步骤2，制作湿法贝斯层：将基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干基布表面的水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过n,n-二甲基甲酰胺含量为17-18%的水溶液预凝固槽，进行发泡层浆料凝固，凝固槽温度为30-36℃，再经过清水洗去残留的n,n-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯层；
10、步骤3，配置干法涂料，按质量份，将48-50份合成革用彩色软质聚氨酯树脂，1.9-2.0份酒石酸钾，0.6-0.8份羟丙基甲基纤维素混合后搅拌均匀，制得干法涂料
11、步骤4，干法贴面革层的制备；在花纹离型纸上逐层涂覆经步骤3制得的干法涂料，每涂覆一层干法涂料后，立即烘干，然后涂覆下一层干法涂料，直至最后一层干法涂料烘干后即制成干法贴面革层；
12、步骤5，干法贴面革层与湿法贝斯层的贴合；分别在所述干法贴面革层与所述湿法贝斯层的相对面上均匀涂覆低模量环氧树脂或者低模量清料树脂，所述低模量环氧树脂或者低模量清料树脂的粘度控制在2000cps，然后将干法贴面革层与湿法贝斯层贴合，烘干后即得到绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革。
13、进一步地，还包括步骤6，水性处理层的制备，亦即通过水性处理剂对所述干法贴面革层的表面进行处理。
14、本专利技术的主要有益效果如下：
15、通过在湿法涂料中加入适量的轻质碳酸钙，使湿法贝斯产生绵绒感，通过湿法涂料中的中软质湿法树脂、软质湿法树脂、聚酯改性氨基硅油的协调作用，使湿法贝斯具有良好的收缩性能。
16、通过在干法涂料中加入适量的酒石酸钾，使干法贴面革层也产生绵绒感，通过加入适量的羟丙基甲基纤维素，使干法贴面革层也具有良好的收缩性能。
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1.一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，包括湿法贝斯层和贴合在湿法贝斯层之上的干法贴面革层；所述湿法贝斯层包括基布和涂覆在基布之上的湿法涂料；其特征在于：按质量份，制备所述湿法涂料的原料包括43-45份N,N-二甲基甲酰胺、0.8-1份聚酯改性氨基硅油、0.1-0.3份水性色浆、5-6份轻质碳酸钙、10-12份白木质纤维粉、23-25份中软质湿法树脂、61-63份软质湿法树脂；按质量份，制备所述干法贴面革层的原料包括48-50份合成革用彩色软质聚氨酯树脂，1.9-2.0份酒石酸钾，0.6-0.8份羟丙基甲基纤维素；所述干法贴面革层通过低模量环氧树脂或者低模量清料树脂与所述湿法涂料层粘接。
2.如权利要求1所述的绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，其特征在于：所述聚酯改性氨基硅油的外观为亮黄色般透明液体，95%固含量，粘度为100CPS/25℃，酸值为750mg KOH/g，氨值为50mg KOH/g。
3.如权利要求1所述的绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，其特征在于：所述基布为仿棉纬编布。
4.如权利要求1所述的绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，其特征在于：用水性处
5.一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
6.如权利要求5所述的绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：还包括步骤6，水性处理层的制备，亦即通过水性处理剂对所述干法贴面革层的表面进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种绵绒感收缩绣线聚氨酯合成革，包括湿法贝斯层和贴合在湿法贝斯层之上的干法贴面革层；所述湿法贝斯层包括基布和涂覆在基布之上的湿法涂料；其特征在于：按质量份，制备所述湿法涂料的原料包括43-45份n,n-二甲基甲酰胺、0.8-1份聚酯改性氨基硅油、0.1-0.3份水性色浆、5-6份轻质碳酸钙、10-12份白木质纤维粉、23-25份中软质湿法树脂、61-63份软质湿法树脂；按质量份，制备所述干法贴面革层的原料包括48-50份合成革用彩色软质聚氨酯树脂，1.9-2.0份酒石酸钾，0.6-0.8份羟丙基甲基纤维素；所述干法贴面革层通过低模量环氧树脂或者低模量清料树脂与所述湿法涂料层粘接。
2.如权利要求1所述的绵绒感收缩绣线聚氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，刘军，郑重，罗志清，李益飞，张玲，
申请(专利权)人：湖北齐力聚合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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