本发明专利技术提供了一种聚氨酯合成革生产过程中的废气（DMF和VOCs）处理系统及其处理方法，所述废气处理系统包括结晶分离塔、切换阀、第一真空泵、第二真空泵、气液分离罐、气体焚烧室、第一换热器、第一气体过滤室、第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐、废水回收池、固体焚烧室、第二换热器、第二气体过滤室、固体垃圾回收室等设备。所述处理方法包括结晶分离、气液分离、废气焚烧与过滤、废液过滤与回收、固体废物的定期焚烧、焚烧固体废物所产生的废气的过滤、焚烧固体废物后所产生的固体垃圾的回收、混合土的制备和混合土的植物净化步骤。本发明专利技术能够彻底消除DMF和VOCs对环境的危害，且实施成本不高，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯合成革制造，具体涉及一种聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统及其处理方法。
技术介绍
1、聚氨酯合成革生产过程中会产生多种对生态环境有破坏作用的有机废气——通常还夹杂着悬浮态的有机废液、有机废物颗粒和水分，其中，危害作用最突出的是二甲胺（dmf）。除了二甲胺（dmf）外，聚氨酯合成革生产过程中还会产生其他有机废气（vocs），例如丁酮、丙酮、甲苯、环己酮、乙酸丁酯等。近年来，全社会的环境保护意识的不断提高，聚氨酯合成革生产企业必须对其生产过程中所产生的有机废气进行无公害处理，不能直接将有机废气排放到大气中。
2、对于dmf和vocs的处理，目前聚氨酯合成革生产企业常用的处理方法有光电催化降解法（例如cn108499355a号专利技术专利申请说明书所记载的技术方案），硫酸结晶处理法（例如cn107303460a号专利技术专利申请说明书所记载的技术方案），低温等离子体协同硫酸结晶处理法（例如cn107344065a号专利技术专利申请说明书所记载的技术方案），脱氨回收法（例如cn101139302b号专利技术专利说明书所记载的技术方案），焚烧法（例如cn 110017490 a号专利技术专利申请说明书所记载的技术方案），弱酸性阳离子树脂交换处理法，萃取法，化学沉淀法等。
3、上述方法都能处理dmf和vocs，但也不同程度存在一定的局限性，例如，有的处理方法实施成本较高，有的处理方法难以彻底消除dmf和vocs对环境的危害，或者在消除dmf和vocs的危害的同时，又产生了新的危害。
r/>技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在以合理的实施成本，彻底消除dmf和vocs（以下将dmf和vocs统称为废气）对环境的危害，该目的是通过下述技术方案实现的：
2、一种聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，包括结晶分离塔、切换阀、第一真空泵、第二真空泵、气液分离罐、气体焚烧室、第一换热器、第一气体过滤室、第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐、废水回收池、固体焚烧室、第二换热器、第二气体过滤室、固体垃圾回收室；
3、结晶分离塔的出气口通过管道和切换阀分别与第一真空泵、第二真空泵的进气口连通，第一真空泵、第二真空泵的出气口通过管道分别与气液分离罐的进气口连通；
4、气液分离罐顶面的出气口通过管道与气体焚烧室底部或侧面下部的废气进气口连通，气体焚烧室顶面或侧面上部的焚烧后气体出气口通过管道与第一换热器的进气口连通，第一换热器的出气口通过管道与第一气体过滤室底部或侧面下部的进气口连通，第一气体过滤室内设置有吸附材料层，吸附材料层由活性炭颗粒、或/和硅藻土颗粒、或/和麦饭石颗粒组成；第一气体过滤室顶面或侧面上部设有与系统外部连通的出气口，经吸附材料层处理过的焚烧后气体可经过该出气口排到系统外部的大气中；
5、气液分离罐底部或侧面下部的排液口通过管道与第一过滤罐顶面或侧面上部的进液口连通，第一过滤罐底部或侧面下部的排液口通过管道与第二过滤罐顶面或侧面上部的进液口连通，第二过滤罐底部或侧面下部的排液口通过管道与第三过滤罐顶面或侧面上部的进液口连通，第三过滤罐底部或侧面下部的排液口通过管道与废水回收池连通；
6、固体焚烧室顶面或侧面上部的出气口通过管道与第二换热器的进气口连通，第二换热器的出气口通过管道与第二气体过滤室底部或侧面下部的进气口连通，第二气体过滤室顶面或侧面上部的出气口与系统外部的大气连通，第二气体过滤室内设置有吸附材料层，吸附材料层由活性炭颗粒、或/和硅藻土颗粒、或/和麦饭石颗粒组成；固体焚烧室底部或侧面下部的排渣口通过输送带与固体垃圾回收室连通。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术可附加下述技术手段：
8、第一过滤罐内设有由活性炭颗粒组成的吸附材料层，第二过滤罐内设有由硅藻土颗粒组成的吸附材料层，第三过滤罐内设有由麦饭石颗粒组成的吸附材料层。
9、进一步地，结晶分离塔的中部设有双层滤网，亦即上层滤网和下层滤网，在上层滤网和下层滤网之间充填有活性炭颗粒构成的吸附材料层。
10、进一步地，还设有冷气进气管道，冷气进气管道的一端穿过结晶分离塔的顶面和中部的双层滤网后，进入到结晶分离塔的内腔下部，冷气进气管道的另一端与系统外部的冷源连通。
11、在上述技术方案（产品技术方案）的基础上，本专利技术进一步提供了废气处理方法，其包括下述步骤：
12、步骤1，结晶分离，亦即使用结晶分离塔，使废气中的液态废物形成结晶物，从而与废气分离；
13、步骤2，气液分离，亦即使用气液分离罐，使废气中的水分和残留的液态废物和与废气分离；
14、步骤3—1，废气焚烧、换热与过滤，亦即使用气体焚烧室，焚烧经步骤2分离出来的废气，焚烧后的废气经第一换热器换热后，进入第一气体过滤室进行过滤处理；
15、步骤3—2，废液过滤与回收，亦即使用第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐，对经步骤2分离出来的废液进行三级过滤，并将经三级过滤后渗出的废水回收到废水回收池中；
16、步骤4，固体废物的定期焚烧；亦即使用固体焚烧室，定期焚烧固体废物，其中，结晶物以及第一气体过滤室、第一过滤罐中的已吸附了有害成分的吸附材料，每隔14到15天焚烧一次，第二气体过滤室、第二过滤罐中已吸附了有害成分的吸附材料每隔28到30天焚烧一次，第三过滤罐已吸附了有害成分的吸附材料每隔42到45天焚烧一次，在焚烧所述吸附材料的同时，在相应的设备中更换新的吸附材料；
17、步骤5—1，焚烧固体废物所产生的废气的换热与过滤，亦即步骤4所产生的废气经第二换热器换热后，进入第二气体过滤室进行过滤处理；
18、步骤5—2，焚烧固体废物后所产生的固体垃圾的回收，亦即将步骤4所产生的固体垃圾输送到固体垃圾回收室中；
19、步骤6，混合土的制备，亦即按质量份，将48到52份经步骤5—2所获得的固体垃圾，30到32份黏质土，30到32份砂质土，1到2份固体磷酸、1到2份固体酒石酸充分混合均匀并破碎成10到20微米的颗粒；
20、步骤7，混合土的植物净化，亦即将步骤6所制备的混合土置于深度为80到100厘米、半径为50到60厘米的土坑中，混合土在土坑中的填埋厚度为40到60厘米，然后在土坑中种植乔木，并向土坑回填挖坑时所获取的部分土壤。
21、本专利技术的主要有益效果如下：
22、第一，本专利技术中所有的单个设备均可使用现有的设备，因此实施本专利技术的成本不高，便于推广应用。
23、第二， 采用废气处理与厂区及周边绿化相结合的技术手段，本专利技术能够彻底消除dmf和vocs对环境的危害。
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【技术保护点】
1.一种聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：包括结晶分离塔、切换阀、第一真空泵、第二真空泵、气液分离罐、气体焚烧室、第一换热器、第一气体过滤室、第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐、废水回收池、固体焚烧室、第二换热器、第二气体过滤室、固体垃圾回收室；
2.如权利要求1所述的聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：第一过滤罐内设有由活性炭颗粒组成的吸附材料层，第二过滤罐内设有由硅藻土颗粒组成的吸附材料层，第三过滤罐内设有由麦饭石颗粒组成的吸附材料层。
3.如权利要求1所述的聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：结晶分离塔的中部设有双层滤网，亦即上层滤网和下层滤网，在上层滤网和下层滤网之间充填有活性炭颗粒构成的吸附材料层。
4.如权利要求3所述的聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：还设有冷气进气管道，冷气进气管道的一端穿过结晶分离塔的顶面和中部的双层滤网后，进入到结晶分离塔的内腔下部，冷气进气管道的另一端与系统外部的冷源连通。
5.一种聚氨酯合成革生产过程中的废气处理方法，其特征在于：使用权利要求1至4任一项所述的聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统处理废气，包括下述步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：包括结晶分离塔、切换阀、第一真空泵、第二真空泵、气液分离罐、气体焚烧室、第一换热器、第一气体过滤室、第一过滤罐、第二过滤罐、第三过滤罐、废水回收池、固体焚烧室、第二换热器、第二气体过滤室、固体垃圾回收室；
2.如权利要求1所述的聚氨酯合成革生产过程中的废气处理系统，其特征在于：第一过滤罐内设有由活性炭颗粒组成的吸附材料层，第二过滤罐内设有由硅藻土颗粒组成的吸附材料层，第三过滤罐内设有由麦饭石颗粒组成的吸附材料层。
3.如权利要求1所述的聚氨酯合成革生产过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，刘军，郑重，罗志清，李益飞，张玲，
申请(专利权)人：湖北齐力聚合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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