超长铜管自动拉伸机组制造技术

本实用新型专利技术提供了超长铜管自动拉伸机组，以解决现有技术中拉伸机组长度过长，占用面积过大，不便于布局，生产过程自动化程度低，工作效率低的问题；其解决技术问题的技术方案包括平行分布的第一拉伸机组和第二拉伸机组，第一拉伸机组包括第一送料架以及第一出料架，第二拉伸机组包括第二送料架以及第二出料架，第一出料架和第二送料架并排分布，第一出料架与第二送料架之间设有转料机构，用于将第一出料架上的工件转移到第二送料架上，第二送料架与第二出料架之间设有切断机构，用于第二拉伸机组拉伸过程中定长切断；本实用新型专利技术结构布局紧凑，多次拉伸有机结合，各机构之间动作采用自动化控制，减少了占地面积，提高了生产效率以及产品质量。及产品质量。及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
超长铜管自动拉伸机组


[0001]本技术涉及铜管加工
，尤其是超长铜管自动拉伸机组。

技术介绍

[0002]在管材生产过程中，一般会先生产出粗而短的管材缩短生产管坯的工序，再使用拉伸机拉拔管材，生产出细而长的管材，管材的长度便会大大延长，而且在实际生产中，为了保证产出质量以及成品率，管件的拉伸不可能一次到位，经常需要至少两次的拉伸，管件毛坯的长度虽说较短，但是也可能达到八米左右，长的甚至可达到十几米，这就导致在经过两侧拉伸后长度变得更长，甚至可达到几十米，这也就需要相应长度的产线来适应管材的生产。
[0003]为了满足上述生产要求，一次拉伸的产线长度就可达到几十米的长度，如果多次拉伸之间分开进行，过程中的物料转移等也非常繁琐，困难，同时容易造成管材的变形以及需要更大的工厂面积。
[0004]因此如何可以很好的减少管材产线的占地面积，同时在生产过程中减少管材在转移过程中的变形，如何提高转送效率，以及如何整合管材的生产工序，提高管材的生产效率以及质量，对于管材生产来说是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超长铜管自动拉伸机组，以解决现有技术中拉伸机组长度过长，占用面积过大，不便于布局，生产过程自动化程度低，工作效率低的问题。
[0006]本技术提供了超长铜管自动拉伸机组，其解决技术问题的技术方案包括平行分布的第一拉伸机组和第二拉伸机组，所述的第一拉伸机组包括第一送料架以及第一出料架，第二拉伸机组包括第二送料架以及第二出料架，所述的第一出料架和第二送料架并排分布，第一出料架与第二送料架之间设有转料机构，用于将第一出料架上的工件转移到第二送料架上，所述的第二送料架以及第二出料架之间设有切断机构，用于第二拉伸机组拉伸过程中定长切断。
[0007]优选的，还包括与第一送料架并排贴合放置的储料架，所述的储料架与第一送料架上依次设有第一拨料装置、第二拨料装置以及第三拨料装置，用于将储料架上的物料经过拨动移送至第一送料架上。
[0008]优选的，所述的第一送料架的一侧设有临时存料架，用于临时存储不符合拉伸要求的管件；所述的第一送料架上设有第四拨料装置，用于将第一送料架上的管件送入临时存料架。
[0009]优选的，所述的第一拨料装置与第二拨料装置之间设有托轮组件，所述的储料架以及第一送料架的端头设有与托轮组件对应的制头机构，用于向坯料管件一端内部插入芯轴进行制头。
[0010]优选的，所述的第一送料架上设有与第一出料架位置相对应的夹送轮组件，所述
的夹送轮组件包括下托轮和上压轮，用于夹持工件向第一出料架方向输送拉伸。
[0011]优选的，所述的第一出料架朝向第一送料架的端头设有第一模组，所述的第一模组包括模座以及安装在模座上的固定模板和活动模板，所述的固定模板上设有第一拉伸模，活动模板上安装有扒皮模，第一拉伸模与扒皮模的轴线位于同一直线上，所述的固定模板上安装有用于驱动活动模板移动的液压缸，所述的第一出料架上还设有可沿第一出料架滑动的拉伸小车，所述拉伸小车夹持依次穿过第一拉伸模、扒皮模后的工件进行拉伸。
[0012]优选的，所述的转料机构包括多个跨设在第一出料架和第二送料架上的转料轨道，每个转料轨道上均设有一个转料滑块，每个转料滑块的下方设有至少一个夹料组件，用于夹取第一出料架上经第一次拉伸后的管件，所述的多个转料滑块经连接件连接形成转料架，所述的第一出料架的一侧设有驱动装置，所述的驱动装置可驱动转料架在第一出料架和第二送料架之间往复滑动。
[0013]优选的，所述的第二送料架上设有支撑组件，所述的第二送料架的上方设有夹送轮组件，配合支撑组件向第二出料架方向输送工件。
[0014]优选的，所述的切断机构与第二送料架之间设有第二模组，所述的第二模组包括安装板以及安装在安装板上的第二拉伸模，用于管件的第二次拉伸；所述的切断机构包括可跨设在第二出料架两侧的机架，所述的机架上设有可上下滑动的锯切组件，用于对第二次拉伸后的管件进行定长切断；所述的第二出料架上设有拉伸小车，用于夹持管件进行第二次拉伸。
[0015]优选的，所述的第二出料架上设有多个沿第二出料架长度方向分布的支撑滚轮，所述的支撑滚轮通过气缸控制，所述的每个支撑滚轮可单独上下伸缩，用于对第二次拉伸过程中的管件进行支撑；所述多个支撑滚轮可同时转动，用于辅助管件下料；所述的第二出料架上设有传感器，用于感应拉伸小车的位置并发出信号通过电控系统控制锯切组件动作。
[0016]本技术通过设计了两个拉伸机组，并采用了互相平行的结构布置，在进行布局时，可以减少设备的占地面积，此外在第二次拉伸时，附带由定长切断机构，可以进一步的减少第二出料架的长度，减少占地面积；两个拉伸机组间上料以及转料过程均采用自动化控制，一次拉伸以及二次拉伸有机的整合为一体，可以有效提高生产效率，在上料过程中，通过储料架与第一送料架之间采用拨料装置转移，可有效避免工件在转移过程中的变形，在第一次拉伸过程中，采用拉伸模与扒皮模一体结构，同时通过二者的结构设计，可以很好的减少制头长度，节约管材。
[0017]综上所述，运用本技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：
[0018]1、两个拉伸机组的布置方式，上料以及转料方便，减少占地面积，提高生产效率；
[0019]2、集成了拉伸切断一体的机构，可适应不同长度的成品需求，同时可以减少设备占用面积；
[0020]3、通过设计了整体上料储料以及分料的储料架以及第一送料架，可以减少车间天车等辅助设备的占用率；
[0021]4、设计了拉伸扒皮一体的结构，可以减少制头长度，避免原料浪费，提高扒皮过程的排屑效果；
[0022]5、转料机构侧边转移，通过自动化控制，方便物料转移，同时可以减少工件的变
形。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术拉伸机组整体布局示意图；
[0025]图2是本技术储料架和第一送料架俯视示意图；
[0026]图3是本技术图2中B向视图；
[0027]图4是本技术第一模组结构俯视图；
[0028]图5是本技术转料机构结构；
[0029]图6是本技术第二模组与切断机构结构图；
[0030]图7是本技术拉伸小车结构图。
[0031]图中：
[0032]1‑
第一拉伸机组；101
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第一送料架；102
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第一出料架；103
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第一拨料装置；104
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第二拨料装置；105
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第三拨料装置；106
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，包括平行分布的第一拉伸机组和第二拉伸机组，所述的第一拉伸机组包括第一送料架以及第一出料架，第二拉伸机组包括第二送料架以及第二出料架，所述的第一出料架和第二送料架并排分布，第一出料架与第二送料架之间设有转料机构，用于将第一出料架上的工件转移到第二送料架上，所述的第二送料架以及第二出料架之间设有切断机构，用于第二拉伸机组拉伸过程中定长切断。2.根据权利要求1所述超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，还包括与第一送料架并排贴合放置的储料架，所述的储料架与第一送料架上依次设有第一拨料装置、第二拨料装置以及第三拨料装置，用于将储料架上的物料经过拨动移送至第一送料架上。3.根据权利要求2所述超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，所述的第一送料架的一侧设有临时存料架，用于临时存储不符合拉伸要求的管件；所述的第一送料架上设有第四拨料装置，用于将第一送料架上的管件送入临时存料架。4.根据权利要求2所述超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，所述的第一拨料装置与第二拨料装置之间设有托轮组件，所述的储料架以及第一送料架的端头设有与托轮组件对应的制头机构，用于向坯料管件一端内部插入芯轴进行制头。5.根据权利要求2所述超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，所述的第一送料架上设有与第一出料架位置相对应的夹送轮组件，所述的夹送轮组件包括下托轮和上压轮，用于夹持工件向第一出料架方向输送拉伸。6.根据权利要求1
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5任一项所述超长铜管自动拉伸机组，其特征在于，所述的第一出料架朝向第一送料架的端头设有第一模组，所述的第一模组包括模座以及安装在模座上的固定模板和活动模板，所述的固定模板上设有第一拉伸模，活动模板上安装有扒皮模，第一拉伸模与扒皮模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪骑国，朱张泉，蒋建伟，黄登科，楼建明，屠奕楚，蒋永坚，方勇，傅汉忠，赵宙峰，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：