一种管材拉伸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管材拉伸设备，包括机架和拉伸单元，一对拉伸单元可相对移动的设置于机架上，二者相邻近一端分别固定管材的两端用于对管材进行拉伸，拉伸单元包括机尾框架、机身框架、上料装置、夹紧装置和内撑装置，机尾框架通过驱动装置驱动在机架上平移，机身框架通过连接其本体和机尾框架的伸缩油缸驱动与机尾框架相对移动，上料装置用于管材上料并对管材定位，夹紧装置夹持经上料装置送料的管材的外壁，内撑装置与夹紧装置内外夹紧管材，本发明专利技术可实现管材自动上下料、两端自动固定、以及自动拉伸，减少人工，可以提高加工效率，避免人员受伤；相对于人工操作，管材上料精度高、夹紧动作更加准确到位，可以提高管材拉伸精准度。可以提高管材拉伸精准度。可以提高管材拉伸精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种管材拉伸设备


[0001]本专利技术涉及管材加工装置
，尤其涉及一种管材拉伸设备。

技术介绍

[0002]管材在使用时，为适应使用工况需依据其本身性能进行拉伸调整定型。现有的管材拉伸机，在进行拉伸动作时，需要两名以上的操作人员将管材的两端定位安装于拉伸设备上，尤其对于空心结构的管材，如铝型材，还需要在其腔体内安装填充物，以防止拉伸机在对两端夹紧时将管材压扁，这就导致了如下两方面问题：二人操作时，劳动强度大，且相隔距离较远，无法保持良好的沟通；管材内安装填充物，容易伤人，且导致工作效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管材拉伸设备，可实现管材自动上下料、两端自动固定、以及自动拉伸，减少人工，可以提高加工效率，避免人员受伤；相对于人工操作，管材上料精度高、夹紧动作更加准确到位，可以提高管材拉伸精准度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种管材拉伸设备，包括机架和拉伸单元，一对所述拉伸单元可相对移动的设置于机架上，二者相邻近一端分别固定管材的两端用于对管材进行拉伸，所述拉伸单元包括机尾框架、机身框架、上料装置、夹紧装置和内撑装置，所述机尾框架通过设置于其本体上的驱动装置驱动在机架上平移，所述机身框架可平移的设置于机架上，该机身框架通过连接其本体和机尾框架的伸缩油缸驱动与机尾框架相对移动，所述上料装置用于管材上料并对管材定位，该上料装置设置于机身框架上远离机尾框架一侧，所述夹紧装置包括设置于机身框架上靠近上料装置一端相对两侧的第一压紧组件和第二压紧组件，二者相对运动后夹持经上料装置送料的管材的外壁，所述内撑装置包括设置于机身框架上的底座、安装于底座上的至少一个第一油缸、以及设置于该第一油缸上并被第一油缸平移的撑头组件，所述撑头组件经第一油缸驱动伸入管材内并抵接于管材内壁，该撑头组件与所述夹紧装置内外夹紧管材。
[0005]作为进一步的优化，所述驱动装置包括驱动电机和主动齿轮，所述机架上设有与主动齿轮相啮合的贯穿直齿条，所述驱动电机驱动主动齿轮沿贯穿直齿条移动带动机尾框架在机架上平移。
[0006]作为进一步的优化，所述机身框架上设有与贯穿直齿条相啮合的从动齿轮，所述伸缩油缸驱动机身框架通过从动齿轮沿贯穿直齿条在机架上平移。
[0007]作为进一步的优化，所述机尾框架和机身框架上均设有滚轮，所述滚轮抵接于机架上。
[0008]作为进一步的优化，所述机尾框架上设有定位气缸，所述机架上设有多个定位孔，所述定位气缸的伸缩端嵌入定位孔内将机尾框架定位于机架上。
[0009]作为进一步的优化，所述上料装置包括安装板、升降气缸、升降板、上料带、平移组件和一对夹持组件，所述安装板固定于机架上，该安装板上设置升降气缸，所述升降板设置
于升降气缸的伸缩端，该升降板的外侧设有绕起本体的上料带，所述上料带经旋转电机驱动旋转上下料管材，所述平移组件设置于升降板侧壁上，该平移组件带动一对所述夹持组件夹紧管材。
[0010]作为进一步的优化，所述平移组件包括平移电机、丝杠螺母副、平移板和平移导轨副，所述平移板通过平移导轨副可滑移的设置于升降板上，且通过丝杠螺母副与平移电机传动相连；所述夹持组件包括夹紧气缸、以及设置于夹紧气缸上的夹紧板，一对所述夹紧板经驱动相对移动夹紧位于上料带上的管材。
[0011]作为进一步的优化，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别设置于机身框架的上端和下端形成下压组件和抬升组件，下压组件包括下压气缸、以及设置于下压气缸伸缩端的下压齿带，抬升组件包括抬升气缸、以及设置于抬升气缸伸缩端的抬升齿带，所述下压齿带和抬升齿带经驱动分别抵接于管材的上下两端；所述下压齿带的下端面为弧面状设置，所述抬升齿带的上端面为水平状设置；所述机架上设有导向块，所述抬升齿带可上下滑移的设置于导向块上，且其上端面保持水平状。
[0012]作为进一步的优化，所述底座包括固定于机架上的平移气缸和下导轨副，所述下导轨副上设有与平移气缸传动相连的下平移板，所述下平移板上设有上导轨副和平移直齿条，所述上导轨副上设有上平移板，所述上平移板上设有第一油缸和传动电机，所述传动电机贯穿上平移板后通过旋转齿轮与平移直齿条相啮合。
[0013]作为进一步的优化，所述撑头组件包括第二油缸、以及安装于第二油缸上的撑头，所述撑头包括安装部和膨胀部，所述安装部固定于第二油缸缸体上，该安装部上设有通孔，所述第二油缸的液压杆穿过通孔后与膨胀部相连，所述膨胀部自下而上依次包括底板、驱动板和顶板，所述底板固定于安装部上，所述顶板可相对安装部上下移动的设置于安装部上，该顶板的下端具有第一倾斜面，所述驱动板与第二油缸液压杆相连，该驱动板上端具有第二倾斜面，其经第二油缸驱动移动并通过第二倾斜面与第一倾斜面的抵接移动将顶板顶升.另外，本专利技术亦可将第一压紧组件和第二压紧组件的上下状相对设置调整为设置于机身框架的水平两侧，即左右两侧相对设置，与之相适应的，撑头需由水平状调整为竖直状。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下的有益效果：1.本专利技术可实现管材自动上下料、两端自动固定、以及自动拉伸，减少人工，可以提高加工效率，避免人员受伤；相对于人工操作，管材上料精度高、夹紧动作更加准确到位，可以提高管材拉伸精准度；2.内撑装置可包括多个第一油缸以及与第一油缸相匹配的撑头组件，适用于不同型号的管材进行拉伸。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构图。
[0016]图2为本专利技术拉伸单元的结构图。
[0017]图3为本专利技术上料装置的结构图。
[0018]图4为本专利技术夹紧装置的结构图。
[0019]图5为本专利技术内撑装置的结构图。
[0020]图6为本专利技术撑头组件安装于第一油缸上的结构图。
[0021]图7为本专利技术撑头的结构图。
[0022]图8为本专利技术膨胀部的结构图。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至8所示，一种管材拉伸设备，包括机架1和拉伸单元2，一对拉伸单元2可相对移动的设置于机架1上，二者相邻近一端分别固定管材100的两端用于对管材进行拉伸，拉伸单元2包括机尾框架31、机身框架40、上料装置41、夹紧装置42和内撑装置43，机尾框架31通过设置于其本体上的驱动装置32驱动在机架1上平移，机身框架40可平移的设置于机架1上，该机身框架40通过连接其本体和机尾框架31的伸缩油缸33驱动与机尾框架31相对移动，上料装置41用于管材上料并对管材定位，该上料装置41设置于机身框架40上远离机尾框架31一侧，夹紧装置42包括设置于机身框架40上端和下端的下压组件421和抬升组件422，二者分别向下和向上运动后夹持经上料装置41送料的管材的外壁，内撑装置43包括设置于机身框架40上的底座431、安装于底座431上的至少一个第一油缸432、以及设置于该第一油缸432上并被第一油缸432平移的撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材拉伸设备，其特征在于，包括机架，拉伸单元，一对所述拉伸单元可相对移动的设置于机架上，二者相邻近一端分别固定管材的两端用于对管材进行拉伸，所述拉伸单元包括，机尾框架，其通过设置于其本体上的驱动装置驱动在机架上平移，机身框架，其可平移的设置于机架上，该机身框架通过连接其本体和机尾框架的伸缩油缸驱动与机尾框架相对移动，上料装置，其用于管材上料并对管材定位，该上料装置设置于机身框架上远离机尾框架一侧，夹紧装置，其包括设置于机身框架靠近上料装置一端相对两侧的第一压紧组件和第二压紧组件，二者相对运动后夹持经上料装置送料的管材的外壁，内撑装置，其包括设置于机身框架上的底座、安装于底座上的至少一个第一油缸、以及设置于该第一油缸上并被第一油缸平移的撑头组件，所述撑头组件经第一油缸驱动伸入管材内并抵接于管材内壁，该撑头组件与所述夹紧装置内外夹紧管材。2.根据权利要求1所述的管材拉伸设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和主动齿轮，所述机架上设有与主动齿轮相啮合的贯穿直齿条，所述驱动电机驱动主动齿轮沿贯穿直齿条移动带动机尾框架在机架上平移。3.根据权利要求1所述的管材拉伸设备，其特征在于，所述机身框架上设有与贯穿直齿条相啮合的从动齿轮，所述伸缩油缸驱动机身框架通过从动齿轮沿贯穿直齿条在机架上平移。4.根据权利要求1至3任意一项所述的管材拉伸设备，其特征在于，所述机尾框架和机身框架上均设有滚轮，所述滚轮抵接于机架上。5.根据权利要求1所述的管材拉伸设备，其特征在于，所述机尾框架上设有定位气缸，所述机架上设有多个定位孔，所述定位气缸的伸缩端嵌入定位孔内将机尾框架定位于机架上。6.根据权利要求1所述的管材拉伸设备，其特征在于，所述上料装置包括安装板、升降气缸、升降板、上料带、平移组件和一对夹持组件，所述安装板固定于机架上，该安装板上设置升降气缸，所述升降板设置于升降气缸的伸缩端，该升降板的外侧设有绕起本体的上料带，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐虎君，曾水林，
申请(专利权)人：无锡嘉世通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：