粉末压缩物的制造方法技术

提供能够抑制粉末压缩物的生产效率的降低、且实现硬度提高的粉末压缩物的制造方法。通过用下冲头31和上冲头32压缩供给至臼孔18内的粉末，从而压缩成型为粉末压缩物14。在压缩成型中，进行第1压缩、及该第1压缩之后的第2压缩。在第1压缩中，以第1压缩速度进行压缩，在第2压缩中，以比第1压缩速度慢的第2压缩速度进行压缩。进行压缩。进行压缩。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉末压缩物的制造方法


[0001]本专利技术涉及粉末压缩物的制造方法。

技术介绍

[0002]作为粉末压缩物，已知将奶粉压缩成型而得到的固体奶(专利文献1)。对于该固体奶要求通过投入温水中而迅速溶解的溶解性，而且要求适宜运输的性能、即在运输中、携带过程中不会发生破裂或崩塌等损坏这样的硬度。对于固体奶，通过使其孔隙率增大而能够提高溶解性，但由于增大孔隙率而会出现硬度降低。因此，从溶解性与适宜运输的性能的观点出发，设定了最适合的孔隙率。需要说明的是，“孔隙率”是指孔隙在粉末的松体积中所占的体积比例。
[0003]作为对以奶粉为代表的粉末进行压缩成型的压片机，已知旋转式压片机(例如，参照专利文献2)。另外，已知使具有2个臼孔部的滑板沿水平方向往复移动的压片机(参照专利文献3)。该专利文献3的压片机的构成如下：以隔着成型区域的方式设置有2个排出区域，使滑板在第1位置与第2位置之间往复移动，该第1位置是在成型区域设置一个臼孔部、在另一个排出区域设置另一个臼部时的位置，该第2位置是在成型区域设置另一个臼孔部、在另一个排出区域设置一个臼部时的位置，使下冲头和上冲头分别进入设置于成型区域的臼孔部的多个臼孔中而将粉末压缩成型，从设置于排出区域的臼孔部的多个臼孔挤出将粉末压缩成型而得到的粉末压缩物。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第2006/004190号
[0007]专利文献2：日本特开2000
‑
95674号公报
[0008]专利文献3：日本特开2007
‑
307592号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]然而，在对粉末压缩物维持相同的孔隙率(压缩压力)时，压缩速度越快速、硬度越降低。因此，为了在维持孔隙率的同时提高粉末压缩物的硬度，可认为将压缩速度抑制得较低是有用的。然而，在抑制压缩速度对粉末进行压缩时，存在粉末压缩物的制造速度降低、生产效率变差这样的问题。
[0011]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够抑制粉末压缩物的生产效率的降低、且实现硬度提高的粉末压缩物的制造方法。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]对于本专利技术的粉末压缩物的制造方法，在将粉末压缩成型而得到的固体状的粉末压缩物的制造方法中，具有如下工序：第1压缩工序，以第1压缩速度将前述粉末压缩；第2压缩工序，以比前述第1压缩速度慢的第2压缩速度，将在前述第1压缩工序中被压缩的前述粉
末的粉末压缩物从在前述第1压缩工序中被压缩的状态压缩至根据粉末压缩物的目标厚度而确定的压缩状态下的粉末压缩物的最终厚度。
[0014]专利技术的效果
[0015]根据本专利技术，由于在基于第1压缩速度的第1压缩之后以比第1压缩速度慢的第2压缩速度进行第2压缩，因此与仅进行基于第1压缩速度的压缩的情况相比，能够提高粉末压缩物的硬度，且能够抑制粉末压缩物的生产效率的降低。
附图说明
[0016]图1是示出压片机的构成的说明图。
[0017]图2是用于说明第1压缩的第1压缩距离与第2压缩的第2压缩距离的说明图。
[0018]图3是示出压缩速度比与粉末压缩物的硬度比的关系的图。
具体实施方式
[0019]在图1中，实施方式的压片机10设置有：成型区域12、及该成型区域12的两侧的取出区域13a、13b。成型区域12是将粉末压缩成型为固体状的粉末压缩物(以下，简称为压缩物)14的区域。取出区域13a、13b是将在成型区域12被压缩成型的压缩物14取出至回收托盘15的区域。需要说明的是，图1示意性示出了压片机10的构成。
[0020]例如，可使用奶粉作为粉末，通过压片机10将作为压缩物14的固体奶压缩成型。压片机10和压缩成型的方法对于由除奶粉以外的粉末制作压缩物14的情况也是有用的。粉末没有特别限定，可以列举出：金属、催化剂、表面活性剂等无机化合物、糖质、粉末油脂、蛋白质等有机化合物、它们的混合物等。另外，对于所制作的压缩物14也没有特别限定，可以是作为食品、药品的压缩物、作为工业制品的压缩物等。
[0021]压片机10中以在水平方向(图中左右方向)上自由滑动的方式设置有滑板17。该滑板17具有其滑动方向的一端侧(图中左侧)的第1臼部17a、及另一端侧(图中右侧)的第2臼部17b。在第1臼部17a和第2臼部17b分别以矩阵状配置有在滑板17的厚度方向(上下方向)上贯通的多个臼孔18。
[0022]如图所示，使上述滑板17通过滑动机构(省略图示)在第1滑动位置和第2滑动位置之间滑动，所述第1滑动位置是将第1臼部17a设置于成型区域12、将第2臼部17b设置于取出区域13b时的位置，所述第2滑动位置是将第2臼部17b设置于成型区域12、将第1臼部17a设置于取出区域13a时的位置。
[0023]在成型区域12，在滑板17的下方配置有下冲头部21、且在上方配置有上冲头部22。另外，在各取出区域13a、13b，在滑板17的上方分别配置有挤出部24a、24b。下冲头部21通过致动器26而上下移动。上冲头部22与挤出部24a、24b通过连接构件而连接，通过致动器27而一体地上下移动。
[0024]在下冲头部21的上部竖立设置有多个下冲头31，在上冲头部22的下部竖立设置有多个上冲头32。下冲头31和上冲头32以分别对应于臼部的多个臼孔18的方式排列成矩阵状。由此，在设置于成型区域12的第1臼部17a或第2臼部17b的任一者的各臼孔18内插入下冲头31和上冲头32。如后所述，在臼孔18内，在插入的下冲头31的上端面与上冲头32的下端面之间将粉末压缩成型为压缩物14。
[0025]致动器26、27由通过控制部34控制驱动的例如伺服电机构成，使下冲头部21、上冲头部22上下移动。该例中通过改变作为致动器26、27的伺服电机的速度，从而如下详细说明的那样改变了进行压缩成型时的压缩速度即下冲头31、上冲头32的移动速度。作为致动器26、27，不限定于伺服电机，另外改变下冲头部21、上冲头部22的移动速度的方法也不限定于此。例如，也可以使用液压缸等。另外，该例中，在进行压缩成型时，使下冲头31、上冲头32这两者沿彼此接近的方向移动，但也可以固定一者而仅使另一者移动。
[0026]在压片机10中设置有将粉末供给至臼孔18的漏斗36。漏斗36以其底面与滑板17的上表面接近的方式配置。在该漏斗36的底面设置有在滑板17的宽度方向(与滑动方向垂直的方向)上延伸的狭缝状的底部开口。在基于下冲头31、上冲头32的压缩成型之前，使漏斗36在设置于成型区域12的臼部的上方往复移动。在该往复移动过程中，将粉末从料斗(省略图示)供给至漏斗36内，由此通过底部开口将一定量的粉末供给至臼孔18内。如此，漏斗36与料斗一起构成了粉末供给部。在进行成型压缩时，漏斗36移动至不与下降的上冲头部22、挤出部24a、24b发生干扰的位置。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粉末压缩物的制造方法，其是将粉末压缩成型而得到的固体状的粉末压缩物的制造方法，其特征在于，具有如下工序：第1压缩工序，以第1压缩速度将所述粉末压缩；及第2压缩工序，以比所述第1压缩速度慢的第2压缩速度，将在所述第1压缩工序中被压缩的所述粉末的粉末压缩物从在所述第1压缩工序中被压缩的状态压缩至根据粉末压缩物的目标厚度而确定的压缩状态下的粉末压缩物的最终厚度。2.根据权利要求1所述的粉末压缩物的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽生圭吾，神谷哲，
申请(专利权)人：株式会社明治，
类型：发明
国别省市：