一种双粉体镶嵌式等密度压制件制造技术

一种双粉体镶嵌式等密度压制件，包括第一粉体包裹体和第二粉体镶嵌体，第二粉体镶嵌体与第一粉体包裹体以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中至少有一面外露，第一粉体包裹体的壁厚最小处的壁厚尺寸与第二粉体镶嵌体的壁厚尺寸之比为1：0.1～1：3。3。3。

【技术实现步骤摘要】
一种双粉体镶嵌式等密度压制件

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[0001]本技术涉及双粉压制件，尤其涉及一种双粉体镶嵌式压制件。

技术介绍
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[0002]目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。
[0003]现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，但是现有的粉体压制件都是单一物料的压制件，虽然物料也可以是多种物料的混合物，但所压制的片剂是多种物料混合片剂，无法压制出双物料镶嵌式的压制件。随着科学的不断发展，有些片剂需要双组份的粉体镶嵌式结构，例如粉体把向药、生活日化品、双粉体火药柱体等都需要这种结构，这样的结构能更好的发挥不同粉体的作用。现在市场上虽然已有双粉体镶嵌式压制件，但它们都是分别压制出不同粉体预压件，然后再将它们按照装配式进行组装，无法实现二种不同粉体的等密度一体化镶嵌结构。市场上许多产品都急需双粉体等密度镶嵌式一体化压制件升级。申请人经过长时间的研究专利技术了一种双粉体镶嵌式压制件等密度成型方法，它能够压制出双粉体等密度镶嵌式一体化压制件。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种双粉体镶嵌式等密度压制件，它是一种包裹型的等密度压制件，能够满足双粉剂分层镶嵌式的等密度压制。
[0005]本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：包括第一粉体包裹体和第二粉体镶嵌体，第二粉体镶嵌体与第一粉体包裹体以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体。
[0007]进一步，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中至少有一面外露。
[0008]进一步，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中有三面外露。
[0009]进一步，所述第一粉体包裹体由A粉体上段、A粉体中段和A粉体下段组成，A粉体上段、A粉体中段和A粉体下段从上到下依次设置，A粉体上段、A 粉体中段和A粉体下段的外露侧面重合，A粉体中段的宽度尺寸小于A粉体上段和A粉体下段的宽度尺寸，第二粉体镶嵌体位于A粉体上段、A粉体中段和 A粉体下段围合成的空间内。
[0010]进一步，第一粉体包裹体的壁厚最小处的壁厚尺寸与第二粉体镶嵌体的壁厚尺寸之比为1：0.1～1：3。
[0011]更进一步，A粉体中段的壁厚与A粉体上段的壁厚之比1：1.1～1：3。
[0012]进一步，所述双粉体镶嵌式等密度压制件为中空套管结构。
[0013]更进一步，所述双粉体镶嵌式等密度压制件为圆形中空套管结构。
[0014]一种双粉体镶嵌式等密度压制件的压制件等密度成型方法，包括以下步骤：
[0015]将下模和模芯上移至顶面与中模的顶面共面，然后按下列步骤进行：
[0016]步骤一，首次单料充填：
[0017]将单料加料器移到下模、模芯和中模配合面的上方，根据待压制件中A粉体上段的几何尺寸计算出其体积，按照压制密度核算出需要投入的A粉体的体积，然后根据单料加料器的落粉速度折算出下模的下移速度，当A粉体投放高度到预定高度时，移去单料加料器；
[0018]步骤二，双料同步充填：
[0019]将双料加料器移至下模、模芯和中模配合面的上方，按步骤一的方法，根据待压制A粉体中段的几何尺寸计算出各自的体积，按照压制密度核算出需要投入的二种粉体的体积，然后根据双料加料器的落粉速度折算出下模的下移速度，当二种粉体投放高度到预定高度时，移去双料加料器；
[0020]步骤三，二次单料充填：
[0021]将单料加料器移到下模、模芯和中模配合面的上方，根据待压制件中A粉体上段的几何尺寸计算出其体积，按照压制密度核算出需要投入的A粉体的体积，然后根据单料加料器的落粉速度折算出下模的下移速度，当A粉体投放高度到预定高度时，移去单料加料器；
[0022]步骤四，压制
[0023]将上模下移，使上模的外径沿中模的内孔下移，此时，上模的中心孔与模芯配合，下模的下端被固定限位，当上模下移到预定位置时，双粉体在中模、模芯之间由上模和下模相对挤压成型，使双粉体镶嵌式压制件获得等密度的压制；
[0024]步骤五，顶出压制件
[0025]在双粉体镶嵌式压制件已达到等密度的压制效果后，将上模和下模同步上移，当下模的上端面移到中模的上端面时，待压制的双粉体镶嵌式压制件就实现了整体脱模，完成了双粉体镶嵌式压制件的等密度压制成型。
[0026]在所述步骤三中的双料加料器包括外层、中间层和内层，外层和中间层之间围合形成上下开口的第一进料腔，中间层和内层之间围合形成上下开口的第二进料腔。
[0027]本技术为双粉体镶嵌式等密度压制件，同时提供了这种双粉体镶嵌式等密度压制件的等密度成型方法，能够压制出双粉体镶嵌式等密度压制件，特别适用于管状体。提供等密度压制方法方便快捷，解决了现有压制方法无法压制出双粉体镶嵌式压制件的不足。
附图说明：
[0028]图1为本技术的一种结构示意图，一面外露；
[0029]图2为本技术的另一种结构示意图，二面外露；
[0030]图3为本技术的第三种结构示意图，三面外露；
[0031]图4为图1所示双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中步骤二的结构示意图；
[0032]图5为双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中步骤三的结构示意图；
[0033]图6为双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中步骤四的结构示意图；
[0034]图7为双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中步骤五的结构示意图；
[0035]图8为双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中步骤六的结构示意图；
[0036]图9为双粉体镶嵌式等密度压制件压制方法中双料加料器的结构示意图；
[0037]图10为图9中的A
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A剖视图；
[0038]图中：1
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第一粉体包裹体；2
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第二粉体镶嵌体；3
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上模；4
‑
中模；5
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下模； 6
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模芯；
7
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单料加料器；8
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双料加料器；11
‑
A粉体上段；12
‑
A粉体中段；13
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A 粉体下段；81
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外层；82
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中间层；83
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内层；84
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第一进料腔；85
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第二进料腔。
具体实施方式：
[0039]下面结合附图举例说明本技术的具体实施方式：
[0040]实施例1：一种双粉体镶嵌式等密度压制件，如图1所示，第一粉体包裹体 1和第二粉体镶嵌体2，第二粉体镶嵌体2与第一粉体包裹体1以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体，在本例中，所述双粉体镶嵌式等密度压制件为圆形中空管状结构，所述第一粉体包裹体1由A粉体上段11、A粉体中段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：包括第一粉体包裹体(1)和第二粉体镶嵌体(2)，第二粉体镶嵌体(2)与第一粉体包裹体(1)以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体。2.根据权利要求1所述双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：第二粉体镶嵌体(2)在第一粉体包裹体(1)中至少有一面外露。3.根据权利要求1所述双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：第二粉体镶嵌体(2)在第一粉体包裹体(1)中有三面外露。4.根据权利要求1所述双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：所述第一粉体包裹体(1)由A粉体上段(11)、A粉体中段(12)和A粉体下段(13)组成，A粉体上段(11)、A粉体中段(12)和A粉体下段(13)从上到下依次设置，A粉体上段(11)、A粉体中段(12)和A粉体下段(13)的外露侧面重...

【专利技术属性】
技术研发人员：景星，景卫平，杨大伟，李静芳，李赟昕，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：